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LE MANUFACTURING EXECUTION
SYSTEM (MES)
Le rôle du MES dans l’Industrie 4.0
L’objectif majeur de l’Industrie 4.0 est
d’accroître la compétitivité des entre-
prises industrielles. L’idée principale est
d’atteindre cet objectif en procédant à
une double intégration horizontale et ver-
ticale de l’entreprise de production.
L’intégration horizontale consiste à
connecter les différents systèmes et flux
d'informations du processus de pro-
duction et de planification des activités
avec tous les intervenants et procédés
internes et externes de la chaîne de va-
leur et d'approvisionnement. Cela permet
le cheminement et la mise à disposition
de l’information utile des fournisseurs
aux procédés internes aux distributeurs
et clients.
Le MES connecte le monde de la pro-
duction avec les autres domaines de
l’entreprise, de la conception des pro-
duits jusqu’à leur livraison finale (voir fi-
gure 1). Cette connexion inter-domaines
Dossier:
L’INDUSTRIEDUFUTUR
Antoine HIEZELY
(LY-GE 2015)
Digital Manufacturing
Engineer – Capgemini
simplifie et rend plus efficace le travail
collaboratif entre les différents services
de l’entreprise et intervenants de la pro-
duction.
L’intégration verticale consiste à connec-
ter les systèmes du modèle CIM (Com-
puter-Integrated Manufacturing ou
production intégrée par ordinateur) de
l’entreprise.
Cette intégration permet une production
au plus proche de la stratégie globale de
l’entreprise. En tant que centre numé-
rique de l'information et de la connecti-
vité, le MES joue un rôle central dans la
transformation numérique de nos entre-
prises industrielles.
Le facteur clé de succès: l’Humain
Le MES étant au centre de l’entreprise, sa
mise en place et son déploiement néces-
sitent de multiples interfaces techniques
mais surtout beaucoup de communica-
tion et une conduite du changement pré-
sente tout au long des activités.
Définition
Le MES est un système d’information industriel qui permet le pilotage de pro-
ductions industrielles.
Il existe plus de 300 solutions MES de divers éditeurs. Elles se distinguent d’une
part par les types de productions et de secteurs industriels qu’elles adressent,
et d’autre part par leur couverture des fonctionnalités métiers, leurs fonctions
préconfigurées et leurs maturités technologiques.
D’après le MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) qui est une
communauté mondiale de fabricants, de producteurs, de leaders industriels et
de fournisseurs de solutions, le MES doit couvrir 11 fonctions principales:
01. Gestion des ressources de production
02. Ordonnancement détaillé de la production
03. Cheminement des produits et des lots dans l’usine
04. Gestion des documents associés aux gammes de production
05. Collecte et acquisition de données de production
06. Gestion du personnel dans l’usine
07. Gestion de la Qualité de la production
08. Gestion du procédé de production
09. Gestion de la maintenance des équipements de production
10. Traçabilité des produits et généalogie
11. Analyse des performances de production
Figure 1 : I4.0 Intégration horizontale
LA REVUE INSA ALUMNI - N° 133 | 25
En effet, la mise en place d’un MES
passe avant tout par du travail d’équipe
entre les différents services pour le bon
développement technique de l’applica-
tion et par l’accompagnement de l’en-
semble des utilisateurs. Ainsi, une fois le
déploiement terminé, le MES est le fruit
d’un travail commun aux sens et valeurs
partagés par chacun.
Les principaux bénéfices d’un MES
Comme définis par le MESA, les princi-
paux bénéfices d’un MES sont les sui-
vants :
- Augmentation des gains de productivité,
- Diminution des coûts de non-qualité,
- Réduction des temps de cycle de pro-
duction,
- Réduction des encours,
- Zéro papier dans l’usine,
- Zéro perte d’information de production,
- Amélioration de la qualité du service
client,
- Réduction des temps de saisie,
- Amélioration de la qualité produit,
- Meilleure implication des opérateurs,
- Réponses à des aléas de productions
jusque-là inexpliqués.
Le gain potentiel en implémentant un
MES est d’apporter une information
fiable en temps-réel permettant aux
opérateurs et gestionnaires de produc-
tion de prendre de meilleures décisions
relatives au stock et la gestion des res-
sources humaines et matérielles du site.
Perspectives et métiers associés
du Digital Manufacturing
Le rôle central du MES dans la trans-
formation numérique fait de ce système
l’élément incontournable des évolutions
actuelles et futures de nos entreprises
industrielles. Ces besoins de transfor-
mation numériques étant maintenant
connus et partagés, les métiers du Digi-
tal Manufacturing offrent de nombreuses
possibilités professionnelles réjouis-
santes et des perspectives pérennes.
Exemple de projet : intégration
et de déploiement multi-site
d’un MES pour un grand donneur
d’ordre de l’aéronautique
Je travaille actuellement sur une solution
MES retenue très répandue. Elle ne dis-
pose pas de fonctionnalités métiers de
base mais offre tous les outils pour les
construire, elle est donc développée par
un intégrateur, ce qui offre l’avantage
d’avoir une solution qui s’adapte aux
besoins métiers.
Le MES est en cours de développement
et de déploiement sur 2 sites et plu-
sieurs lignes de productions produisent
déjà avec. Le reste des lignes de ces 2
sites est prévu pour cette année et le
déploiement de la solution continuera
sur plusieurs autres sites en France et
dans d’autres pays l’année prochaine.
Dans le cadre de ce projet, notre équipe intégrée apporte son support technique et
son expertise pour les principales activités qui suivent :
- Identification des besoins métiers,
- Rédaction des fiches d’expression du besoin pour que l’intégrateur puisse développer
l’application,
- Mise en conformité des gammes de production pour intégration dans le MES,
- Tests de l’application et transmission des défauts à l’intégrateur pour mise à jour,
- Déploiement de l’application sur les lignes de production,
- Gestion de projet, planning stratégie et coordination.
C’est un projet vraiment intéressant car le MES déployé intègre la majeure partie des
fonctionnalités d’un MES et il concerne plusieurs milliers d’utilisateurs.
En tant que PMO pour cette mission, j’assure la coordination des activités de l’équipe
projet et je suis l’interlocuteur principal de l’équipe Intégrateur qui développe l’appli-
cation. L’équipe projet se compose d’ingénieurs fonctionnels, d’ingénieurs gammes,
d’ingénieurs métiers, d’ingénieurs AMOA DSI, d’ingénieurs pilotes de déploiements
et d’ingénieurs chargés de la conduite du changement et de formation. Pour cela, je
suis en charge des activités suivantes :
- Organisation et animation des réunions d’équipe,
- Préparation de la liste des actions à traiter et suivi,
- Suivi de la production des livrables,
- Réalisation et suivi des plannings de déploiement,
- Participation et animation des comités de pilotage avec l’intégrateur,
- Participation et animation des réunions d’arbitrage des défauts remontés à l’inté-
grateur. |
L’Esprit d’équipe
Tout comme l’INSA Lyon, le fondateur de Capgemini, Serge Kampf, a toujours valo-
risé les valeurs d’équipe et de partage du rugby et en a fait la culture de l’entreprise.
Depuis 1967, le groupe a évolué et s’est transformé mais a gardé siennes ses 7
valeurs initiales : audace, confiance, honnêteté, liberté, plaisir, simplicité, solidarité.
C’est dans cet état d’esprit de partage que je vous passe le ballon et vous invite à lire
l’article fait par un de nos confrères insalien Patrice Le Franc (LY-GMD 1996).
www.capgemini.com/resources/smart-manufacturing-operations-management/
A PROPOS DE CAPGEMINI
Capgemini est un des leaders mondiaux du conseil, des services informatiques
et de la transformation numérique. A la pointe de l’innovation, le Groupe aide
ses clients à saisir l’ensemble des opportunités que présentent le cloud, le digital
et les plateformes. Fort de 50 ans d’expérience et d’une grande expertise des
différents secteurs d’activité, il accompagne les entreprises et organisations dans
la réalisation de leurs ambitions, de la définition de leur stratégie à la mise en
œuvre de leurs opérations. Pour Capgemini, ce sont les hommes et les femmes
qui donnent toute sa valeur à la technologie. Résolument multiculturel, le Groupe
compte 200 000 collaborateurs présents dans plus de 40 pays. Il a réalisé un
chiffre d’affaires de 12,8 milliards d’euros en 2017.
La ligne de services Engineering de Capgemini rassemble 8 000 collaborateurs
à travers le monde. Dédiée aux secteurs aéronautique, spatial, défense, énergie
ou transport, elle aide à accélérer la transformation, optimiser les organisa-
tions, améliorer la performance industrielle. Véritable partenaire de ses clients,
elle les accompagne pour concevoir, mettre en œuvre, déployer, tester, sé-
curiser, maintenir en conditions opérationnelles et démanteler des produits et
infrastructures complexes.
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  • 1.
  • 2. LE MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM (MES) Le rôle du MES dans l’Industrie 4.0 L’objectif majeur de l’Industrie 4.0 est d’accroître la compétitivité des entre- prises industrielles. L’idée principale est d’atteindre cet objectif en procédant à une double intégration horizontale et ver- ticale de l’entreprise de production. L’intégration horizontale consiste à connecter les différents systèmes et flux d'informations du processus de pro- duction et de planification des activités avec tous les intervenants et procédés internes et externes de la chaîne de va- leur et d'approvisionnement. Cela permet le cheminement et la mise à disposition de l’information utile des fournisseurs aux procédés internes aux distributeurs et clients. Le MES connecte le monde de la pro- duction avec les autres domaines de l’entreprise, de la conception des pro- duits jusqu’à leur livraison finale (voir fi- gure 1). Cette connexion inter-domaines Dossier: L’INDUSTRIEDUFUTUR Antoine HIEZELY (LY-GE 2015) Digital Manufacturing Engineer – Capgemini simplifie et rend plus efficace le travail collaboratif entre les différents services de l’entreprise et intervenants de la pro- duction. L’intégration verticale consiste à connec- ter les systèmes du modèle CIM (Com- puter-Integrated Manufacturing ou production intégrée par ordinateur) de l’entreprise. Cette intégration permet une production au plus proche de la stratégie globale de l’entreprise. En tant que centre numé- rique de l'information et de la connecti- vité, le MES joue un rôle central dans la transformation numérique de nos entre- prises industrielles. Le facteur clé de succès: l’Humain Le MES étant au centre de l’entreprise, sa mise en place et son déploiement néces- sitent de multiples interfaces techniques mais surtout beaucoup de communica- tion et une conduite du changement pré- sente tout au long des activités. Définition Le MES est un système d’information industriel qui permet le pilotage de pro- ductions industrielles. Il existe plus de 300 solutions MES de divers éditeurs. Elles se distinguent d’une part par les types de productions et de secteurs industriels qu’elles adressent, et d’autre part par leur couverture des fonctionnalités métiers, leurs fonctions préconfigurées et leurs maturités technologiques. D’après le MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) qui est une communauté mondiale de fabricants, de producteurs, de leaders industriels et de fournisseurs de solutions, le MES doit couvrir 11 fonctions principales: 01. Gestion des ressources de production 02. Ordonnancement détaillé de la production 03. Cheminement des produits et des lots dans l’usine 04. Gestion des documents associés aux gammes de production 05. Collecte et acquisition de données de production 06. Gestion du personnel dans l’usine 07. Gestion de la Qualité de la production 08. Gestion du procédé de production 09. Gestion de la maintenance des équipements de production 10. Traçabilité des produits et généalogie 11. Analyse des performances de production Figure 1 : I4.0 Intégration horizontale
  • 3. LA REVUE INSA ALUMNI - N° 133 | 25 En effet, la mise en place d’un MES passe avant tout par du travail d’équipe entre les différents services pour le bon développement technique de l’applica- tion et par l’accompagnement de l’en- semble des utilisateurs. Ainsi, une fois le déploiement terminé, le MES est le fruit d’un travail commun aux sens et valeurs partagés par chacun. Les principaux bénéfices d’un MES Comme définis par le MESA, les princi- paux bénéfices d’un MES sont les sui- vants : - Augmentation des gains de productivité, - Diminution des coûts de non-qualité, - Réduction des temps de cycle de pro- duction, - Réduction des encours, - Zéro papier dans l’usine, - Zéro perte d’information de production, - Amélioration de la qualité du service client, - Réduction des temps de saisie, - Amélioration de la qualité produit, - Meilleure implication des opérateurs, - Réponses à des aléas de productions jusque-là inexpliqués. Le gain potentiel en implémentant un MES est d’apporter une information fiable en temps-réel permettant aux opérateurs et gestionnaires de produc- tion de prendre de meilleures décisions relatives au stock et la gestion des res- sources humaines et matérielles du site. Perspectives et métiers associés du Digital Manufacturing Le rôle central du MES dans la trans- formation numérique fait de ce système l’élément incontournable des évolutions actuelles et futures de nos entreprises industrielles. Ces besoins de transfor- mation numériques étant maintenant connus et partagés, les métiers du Digi- tal Manufacturing offrent de nombreuses possibilités professionnelles réjouis- santes et des perspectives pérennes. Exemple de projet : intégration et de déploiement multi-site d’un MES pour un grand donneur d’ordre de l’aéronautique Je travaille actuellement sur une solution MES retenue très répandue. Elle ne dis- pose pas de fonctionnalités métiers de base mais offre tous les outils pour les construire, elle est donc développée par un intégrateur, ce qui offre l’avantage d’avoir une solution qui s’adapte aux besoins métiers. Le MES est en cours de développement et de déploiement sur 2 sites et plu- sieurs lignes de productions produisent déjà avec. Le reste des lignes de ces 2 sites est prévu pour cette année et le déploiement de la solution continuera sur plusieurs autres sites en France et dans d’autres pays l’année prochaine. Dans le cadre de ce projet, notre équipe intégrée apporte son support technique et son expertise pour les principales activités qui suivent : - Identification des besoins métiers, - Rédaction des fiches d’expression du besoin pour que l’intégrateur puisse développer l’application, - Mise en conformité des gammes de production pour intégration dans le MES, - Tests de l’application et transmission des défauts à l’intégrateur pour mise à jour, - Déploiement de l’application sur les lignes de production, - Gestion de projet, planning stratégie et coordination. C’est un projet vraiment intéressant car le MES déployé intègre la majeure partie des fonctionnalités d’un MES et il concerne plusieurs milliers d’utilisateurs. En tant que PMO pour cette mission, j’assure la coordination des activités de l’équipe projet et je suis l’interlocuteur principal de l’équipe Intégrateur qui développe l’appli- cation. L’équipe projet se compose d’ingénieurs fonctionnels, d’ingénieurs gammes, d’ingénieurs métiers, d’ingénieurs AMOA DSI, d’ingénieurs pilotes de déploiements et d’ingénieurs chargés de la conduite du changement et de formation. Pour cela, je suis en charge des activités suivantes : - Organisation et animation des réunions d’équipe, - Préparation de la liste des actions à traiter et suivi, - Suivi de la production des livrables, - Réalisation et suivi des plannings de déploiement, - Participation et animation des comités de pilotage avec l’intégrateur, - Participation et animation des réunions d’arbitrage des défauts remontés à l’inté- grateur. | L’Esprit d’équipe Tout comme l’INSA Lyon, le fondateur de Capgemini, Serge Kampf, a toujours valo- risé les valeurs d’équipe et de partage du rugby et en a fait la culture de l’entreprise. Depuis 1967, le groupe a évolué et s’est transformé mais a gardé siennes ses 7 valeurs initiales : audace, confiance, honnêteté, liberté, plaisir, simplicité, solidarité. C’est dans cet état d’esprit de partage que je vous passe le ballon et vous invite à lire l’article fait par un de nos confrères insalien Patrice Le Franc (LY-GMD 1996). www.capgemini.com/resources/smart-manufacturing-operations-management/ A PROPOS DE CAPGEMINI Capgemini est un des leaders mondiaux du conseil, des services informatiques et de la transformation numérique. A la pointe de l’innovation, le Groupe aide ses clients à saisir l’ensemble des opportunités que présentent le cloud, le digital et les plateformes. Fort de 50 ans d’expérience et d’une grande expertise des différents secteurs d’activité, il accompagne les entreprises et organisations dans la réalisation de leurs ambitions, de la définition de leur stratégie à la mise en œuvre de leurs opérations. Pour Capgemini, ce sont les hommes et les femmes qui donnent toute sa valeur à la technologie. Résolument multiculturel, le Groupe compte 200 000 collaborateurs présents dans plus de 40 pays. Il a réalisé un chiffre d’affaires de 12,8 milliards d’euros en 2017. La ligne de services Engineering de Capgemini rassemble 8 000 collaborateurs à travers le monde. Dédiée aux secteurs aéronautique, spatial, défense, énergie ou transport, elle aide à accélérer la transformation, optimiser les organisa- tions, améliorer la performance industrielle. Véritable partenaire de ses clients, elle les accompagne pour concevoir, mettre en œuvre, déployer, tester, sé- curiser, maintenir en conditions opérationnelles et démanteler des produits et infrastructures complexes. Figure 2 : I4.0 Intégration verticale