Prezentacija Vladana Matovića (Strauss Adriatic) sa 30. ICV Srbija sastanka na temu Kaizen - japanski Controlling

1. 1

2. ALATI ZA UNAPREĐENJE
PROIZVODNE
EFIKASNOSTI
Vladan Matović
Production Manager
STRAUSS ADRIATIC D.O.O.
Beograd, 27.oktobar 2016.
2

3. Ručni rad, unikatni proizvodi,
variranje kvaliteta, bez zaliha,
visoka cena
Evolucija proizvodnih
procesa
3
Prošlost
Univerzalni delovi,
linijski rad,
masovna proizvodnja,
specijalizovana radna
snaga
Sadašnjost
Širok spektar proizvoda,
male proizvodne šarže,
visok kvalitet proizvoda,
posvećena radna snaga
Budućnost

4. 4
Japansko shvatanje poslovnih funkcija
Masaki Imaj

5. Strauss Adriatic d.o.o. upoznavanje
2008 2010 2012 2014
HACCP
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
ISO 22000:2005
OHSAS 18001
Strauss Adriatic d.o.o. upoznavanje
5

6. 2010. – Upoznavanje sa Lean
konceptom
Za bolji kvalitet je potrebno:
1. Fokusiranje na procese
2. Angažovanje svih zaposlenih
3. Smanjenje gubitaka
6

7. Lean koncept
Unapredjenje procesa u smislu obezbedjenja
proizvoda kada je potrebno u količini koja je
potrebna u kvalitetu koji je potrebna uz najmanje
moguće troškove:
o Optimizacije rada (ljudi, opreme, procesa, smanjenja
škarta i grešaka (potenciranjem ranog otkrivanja))
o Smanjenja troškova (energenata, ljudskih resursa,
vremena, optimizacija zaliha)
o Bolje i brže reagovanje na zahteve tržišta
(usitnjavanje šarži, novi proizvodi, viši kvalitet,
kvalitetnija i brža dostava)
o Bezbednije i lepše radno okruženje
10

8. Cilj
PROFIT
8

9. Uvod u Lean razmišljanje
 Analiza procesa i konstantno unapredjenje je osnova za
ostvarenje savršenosti procesa
 Osnova „Lean“ razmišljanja je postavljanje cilja gde
želimo da stignemo. Kada definišemo cilj alati koje ćemo
koristiti da bi dostigli cilj će se nametnuti sami:
 Visual management
 5S
 ESS
 SMED (Single-Minute Exchange of Dies)
 One point lesson
 Sagledati problem svojim očima na mestu gde se dešava
(genba) predstavlja osnovu za dobru analizu uzroka
problema.
 Svako uspešno preduzeće koje posluje na zrelom,
konkurentnom tržištu bavi se Lean-om znajući da to radi
ili ne. Razlika je da li je taj proces sistematičan ili ne.
9

10. Prepreke i izazovi
 Procesi i radne aktivnosti nisu lako
merljivi
 Proizvod spada u FMCG pa je
fluktuacija na dnevnom nivou velika
 Zaostale navike ljudi u načinu rada
 Staromodan način shvatanja uspešno
obavljenog posla i dobrim
funkcionisanjem opreme
 Prevazilaženje barijera (o efikasnosti
opreme, ljudi, izgledu prostora)
 Obezbediti da svaki zaposleni preuzme
inicijativu i reši problem tj. Unapredi
svoj posao
 Osigurati da sva unapredjenja vode ka
povećanju vrednosti za kupca i
prosperitet za kompaniju
Prednosti
 Automatizovan proces
 Fabrika je greenfield investicija
 Postojeći visok stepen poštovanja
zaposlenih i niska fluktuacija zaposlenih
 Unapredjenje zaposlenih i motivacija
 Sistematičan i standardizovan rad
Implementacija Lean razmišljanja
10

11. Posvećenost rukovodstva – najvažniji
činilac uspeha
 Postati efikasna kompanija nije lako i ne dešava se preko noći.
To je dugotrajan proces koji zahteva konstantno angažovanje
svih zaposlenih. Najviše rukovodstvo ima zadatak za obezbedi
da fokus na unapredjenju svih procesa u kompaniji bude trajno
stanje.
 Rešavanje problema koji zaposleni ima u svakodnevnom radu.
ŠTO PRE. Što smo dalje od problema (bilo vremenski bilo
prostorno) problem je sve teže rešiti, zaposleni ostaje
nezadovoljan, posao nezavršen. OBAVEZA rukovodioca je da
što više vremena provodi u procesu koji vodi (pronalaženjem
zajedničkog rešenja ne nametanjem svojeg). Time se kod
zaposlenog razvijaju znanja i veštine za rešavanje narednih
problema, podiže se lestvica sopstvenih mogućnosti i
mogućnosti opreme.
11

12. Posvećenost rukovodstva – najvažniji
činilac uspeha
Pratiti Lean principe:
 Vodi kao da nemaš moć (ljudi ne slušaju šta pričaš već gledaju šta
radiš)
 Proces obavljanja zadataka treba da bude povezan sa procesom
unapredjenja rada
 Ne zaključivati prerano već raditi analizu zašto se nešto dešava
(5W, ishikawa, 8D, breinstorming)
 Posao se nikad ne završava. Čim se završi jedan ciklus ponovo
počinje novi sa preispitivanjem procesa (unapredjenje
bezbednosti, zaštite životne sredine, radnog okruženja) i
potragom za gubicima
12

13. Poboljšanja
• Povećana produktivnost
• Smanjen škart i ostali gubici
• Standardizovan rad
• Čistoća proizvodnog procesa na visokom nivou
• Čišćenje je brže i efikasnije jer se uzroci zaprljanja
eliminišu
• Rad bezbedniji
• Razvijen takmičarski duh izmedju zaposlenih
• Zaposleni sigurniji u sebe, slobodniji da iskažu svoje
mišljenje i predloge
• Češće i jasnije prijavljuju probleme u realnom radu
13

14. 14
OEE povećan za 3% u
odnosu na prethodnu godinu
Od 72 zaposlenih u proizvodnji 60% aktivno učestvuje
u predlozima za unapredjenje procesa
Iz godine u godinu raste broj prihvaćenih predloga
(predlozi su kvalitetniji)
Ostvareni rezultati
70%
75%
72%
68%
75%
63%
80%
72%
2%
-4%
6%
2% 2% 2% 3%
█ 2015.
█ 2016.

15. Implementacija predloga
27

16. 16
PRE POSLE

17. 17
PRE POSLE

18. 18
PRE POSLE

19. 19
PRE POSLE

20. 20
PRE POSLE

21. 21
PRE POSLE

22. 22
PRE POSLE

23. 23
PRE POSLE

24. 24
PRE POSLE

25. HVALA
NA PAŽNJI
25