O documento discute o Planejamento Mestre da Produção (MPS), que é usado para planejar a produção de acordo com as previsões de vendas, estoque inicial e carteira de pedidos. O MPS divide a produção em seções congelada, firme, cheia e aberta, que variam nos níveis de flexibilidade para mudanças. O documento também discute correlações no MPS, desenvolvimento de programas MPS, análise comparativa e uso do MPS para planejamento de capacidade de médio prazo.

1. Planejamento Mestre da
Produção (MPS)
Aula 8 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)

2. PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO
 O MPS (Master Production Schedule) ou Plano-mestre de produção, não é
um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de
decisão. A equação básica do MPS é:
 Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial
 Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque
inicial, o estoque final é função da decisão de produção.
 As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:
 A posição dos estoques de produtos finais;
 A previsão de vendas de produto (final) a produto e
 A carteira de pedidos aceita.

3. Seções do Programa Mestre de Produção
CONGELADA
• Não pode ser
modificada
• somente com
autorização dos mais
altos níveis da
organização
• dispendioso inverter
os planos para
comprar materiais e
produzir as peças que
entram no produto
• deslocamos um
pedido, colocando-o
na frente de outro
FIRME
• Podem incorrer
pequenas mudanças
• Apenas em caráter
extraordinário
• Resiste-se a mudanças
nessa seção pelos
mesmos motivos da
seção “CONGELADA”
CHEIA
• significa que toda a
capacidade de
produção disponível
foi alocada aos
pedidos.
• Mudanças podem ser
feitas na seção "cheia"
do programa,
• Os custo de produção
serão apenas
ligeiramente afetados
• O efeito sobre a
satisfação do cliente é
incerto.
ABERTA
• Nem toda a
capacidade de
produção foi alocada
• É nessa seção do
programa que os
pedidos comumente
são encaixados.

4. Correlações na MPS

5. Desenvolvimento de um Programa de MPS

6. Desenvolvimento de um Programa de MPS
Estoque de Segurança = 30
Lote fixo (Produção) = 50
Estoque Inicial = 70

7. Desenvolvimento de um Programa de MPS
Estoque de Segurança = 40
Lote fixo (Produção) = 60
Estoque Inicial = 50

8. Desenvolvimento de um Programa de MPS

9. Desenvolvimento de um Programa de MPS
ANÁLISE COMPARATIVA

10. MPS para Planejamento da Capacidade de Médio Prazo
OVERLOADING
• Produção Demasiada
• Capacidade Insuficiente para produzir
• Demanda Acima da Capacidade
UNDERLOADING
• Produção Defasada
• Produção Não Suficiente para a
Capacidade
• Demanda abaixo da capacidade

11. MPS para Planejamento da Capacidade de Médio Prazo
EXERCÍCIO
APOSTILA