Concetti Group se especializa en la producción de máquinas para pesar, ensacar, cerrar y paletizar productos sueltos. Concetti Group ofrece a los clientes su experiencia para identificar las mejores elecciones de instalación. Ingeniería de base y detallada. Inspecciones técnicas en el domicilio del cliente. Ensayos y pruebas personalizadas para productos y problemas específicos, como el estudio de las dimensiones óptimas de los sacos y las paletas a utilizar y el ensayo de la resistencia mecánica de los sacos llenos. Diseño y presupuesto de propuestas personalizadas. Montaje y prueba pre-entrega. Mediante los servicios propuestos, Concetti Group acompaña al cliente durante el desarrollo de todo el proyecto. www.concetti.com - www.concettinorthamerica.com

1. ®
SISTEMAS
AUTOMATICOS
DE ENSACADO
Y PALETIZACION

2. Decimos
lo que hacemos
y hacemos
lo que decimos

3. INDICE
COMPAÑIA
GESTIÓN DE PROYECTOS
4
6
30
CLIENTES 28
Productos
Compañía
Clientes
LO QUE DICEN NUESTROS CLIENTES/REFERENCIAS
IGF+FFS, CARRUSEL
STARPACK
MÁQUINAS FFS
10
12
14
15
16
18
22
26
8
9
BAG IN BOX 27
®
PESADORAS DE PESO NETO
PESADORAS DE PESO BRUTO
SISTEMAS DE LLENADO BIG BAG
ENSACADORAS PARA SACOS PRE-FORMADOS
SISTEMAS LLAVE EN MANO
PALETIZADORES ROBOTIZADOS
PALETIZADORES DE EMPUJE

4. TimelineCOMPAÑÍA
1920 - 1960 1970
CALIDAD
Defendemos valores como fiabilidad. Nos ceñimos
escrupulosamente a la normativa ISO 9001 y utilizamos
componentesyequiposauxiliaresdelamásaltacalidad.
Nos enorgullecemos de una tradición familiar en el campo de la
mecánica que se remonta a principios del siglo XX. En 1918,
Domenico Concetti, abre un pequeño taller y comienza a fabricar
equipos agrícolas. Su hijo Francesco, hereda el negocio y lo dirige
hastalosañossesenta.
QUIENES SOMOS Somos líderes mundiales en la fabricación de
4
Conlaexperienciaadquiridaenlaindustriadelamoliendayelpienso
animal, Teodoro, el hijo de Francesco, crea y patenta, en 1968, las
primeras máquinas para ensacar productos a granel. Cuando su
hermano Giuseppe se une a él en 1974, se consolidan las bases de
unacompañíamoderna.
QUÉ
HACEMOS
Fabricamos líneas multifuncionales de pesado, llenado, cierre y
paletizado para una amplia gama de productos secos a granel en
sacos. Cada línea de envasado se personaliza para su aplicación.
Diseñamos, fabricamos, pintamos, montamos, cableamos,
programamosyverificamosenunaúnicaplantasituadaenUmbria,
enelcorazóndeItalia.

5. HOY EL FUTURO
NUESTROS
CLIENTES
Desde empresas multinacionales hasta pequeños negocios: más de
2.000 instalaciones de CONCETTI han sido instaladas por todo el
mundoymásdel40%sonrepeticionesdeclientes.
LAFILOSOFÍA
CONCETTI
Creemos que la innovación de vanguardia se desarrollada a partir
de la combinación de la investigación y la experiencia que
compartimosconnuestrosclientes.
Somos un grupo internacional de empresas, en su cuarta
generación: con Emanuele, Francesco y Ricardo Concetti,
manteniendo la tradición familiar. Somos más de 160
profesionales cualificados, en constante esfuerzo para mejorar
tantonuestrosproductoscomoanosotrosmismos.
En Concetti, miramos hacia adelante para prever la próxima
generación de máquinas. Tratamos de diseñar la planta de envasado
del futuro: adaptarnos rapidamente a los cambios del mercado,
siempre en cumplimiento de las normas de Seguridad, Salud e
Higiene, atentos a la buena gestión de los recursos energéticos y
totalmenteintegradosconlossitemasdegestiónIT.
máquinas de ensacado de gran calidad y proveedores de soluciones llave en mano.
5

6. GESTIÓN DE PROYECTOS
CONTROLES DE CALIDAD
Tanto el diseño como la producción están totalmente informatizados. Los
últimos sistemas CAD en 3D permiten la funcionabilidad de los nuevos
diseños a probar incluso antes de que empieze la producción. Utilizamos
tecnología de corte láser moderna para la precisa fabricación de grandes y
pequeñas piezas. Los pedidos de piezas, el stock y la entrega están
automatizados. Esta fabricación integrada nos da un control total sobre la
calidad de nuestros productos.
INGENIERÍA DE PROYECTOS Y DISEÑO PERSONALIZADO
Concetti dispone de la experiencia que le permite encontrar un sistema
óptimo de configuración, tipo y tamaño correcto de saco. Para cada
proyecto, diseñamos una clara y completa propuesta acompañada de
planos dimensionados. El sistema se discute en detalle con el cliente
durante las visitas. Tras estas reuniones y si el projecto sigue adelante, se
ultima cualquier asunto pendiente.
ANÁLISIS DE PRODUCTOS Y PRUEBAS
Una sección entera de nuestra planta está dedicada a las pruebas
prácticas y teóricas de pesaje, llenado, cierre y paletizado. Empezamos
estudiando en profundidad las necesidades del cliente. Analizamos
muestras del producto y datos de seguridad. Examinamos tanto aspectos
físicos del producto como sus características de fluidez, con la finalidad de
proponer la mejor solución.
6

7. F . A . T . (PRUEBA DE ACCEPTACIÓN EN FÁBRICA)
La prueba de aceptación en fábrica (FAT), es la oportunidad que tiene el
cliente para comprobar que el sistema funciona de acuerdo a sus
especificaciones. Montamos, cableamos y probamos la línea completa con
el producto, sacos y palets del propio cliente. Al asistir a estas pruebas el
cliente tiene la certeza de saber que cualquier cuestión se tratará con la
suficiente antelación a la entrega de la instalación.
INSTALACIÓN Y FORMACIÓN
El supervisor del montaje y puesta en servicio de CONCETTI, será un
ingeniero multilingüe, plenamente capacitado y con amplia experiencia en
los procedimientos de seguridad. Asegurará una suave y rápida puesta
en marcha in situ y proporcionará un nivel adecuado de formación al
personal de operaciones y mantenimiento del cliente.
7

8. 8
Flexibilidad: Rango de pesaje de 1 a 50 Kg.
Fácil limpieza: Amplias puertas de limpieza, componentes
de fácil desmontaje y como opcional, sistema automático
de limpieza con toberas de aire o agua.
Precisión: Construido de acuerdo
a las recomendaciones OIML y a la
directiva europea MID.
PESADORAS DE PESO NETO
El producto se pesa en un dispositivo de pesaje separado
y luego se descarga dentro del saco.
Según el producto a envasar, existen diferentes
tipos de dosificación.
NET/N-CC
DOBLE ALIMENTACIÓN MEDIANTE
CINTA TRANSPORTADORA Y
TORNILLO SINFÍN
Capacidad hasta 900 sacos/h mediante sistema
de alimentación por cinta transportadora,
800 sacos/h mediante sistema de doble sinfín.
NET/CC
ALIMENTACIÓN MEDIANTE DOBLE
TORNILLO SINFÍN
Producción hasta 800 sacos/h.
NET/G
ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD
Las puertas de dosificación son operadas
mediante motor sin escobillas.
Producción hasta 2000 sacos/h.
NET/G
ALIMENTACIÓN POR
GRAVEDAD CON
AUTOLIMPIEZA
Producción hasta 1200 sacos/h.
NET/N
ALIMENTACIÓN
MEDIANTE CINTA
TRANSPORTADORA
Producción hasta 900 sacos/h.

9. 9
PESADORAS
PESADORAS DE PESO BRUTO
El producto se pesa dentro del saco durante su llenado.
Según el producto a envasar, existen diferentes tipos de dosificación.
GROSS/N
ALIMENTACIÓN MEDIANTE CINTA
TRANSPORTADORA
Indicado para productos de fluidez media,
en especial pellets, gránulos y copos como
alimentación animal y pet food.
En la imagen con ensacadora
semiáutomática para sacos de boca abierta.
Producción hasta 350 sacos/h
GROSS/CC
ALIMENTACIÓN MEDIANTE
DOBLE TORNILLO SINFÍN
Indicado para productos pulverulentos con baja
fluidez o para productos muy aireados,
de naturaleza alimenticia o química.
En la imagen, con ensacadora semi-automática
para sacos de boca abierta
Producción hasta 300 sacos/h.

10. 10
SISTEMAS DE LLENADO
DE BIG-BAGS
NET B/G
SISTEMA DE PESAJE DE PESO NETO Y LLENADO DE
BIG BAGS CON ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD
PARA FERTILIZANTES
Partes en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable
Para big bags con un asa.
Producción a alta velocidad hasta 100 Big bags/h.
Sistema de regulación de altura hasta 2000 mm para
big-bags de 500 a 2000 kg.
Sistema automático de atado como opción.
Completo con almacén automático de palets
vacíos y transportador de salida de rodillos.

11. BIG BAG
11
GROSS B/C
SISTEMA DE PESAJE DE PESO BRUTO Y LLENADO
DE BIG BAG CON ALIMENTACIÓN POR TORNILLO
SINFÍN PARA PRODUCTOS LACTEOS
Partes en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable.
Tornillo sinfín fácilmente desmontable para su limpieza.
Producción hasta 10 big bags/h.
NET B/G
SISTEMA DE PESAJE DE PESO NETO Y LLENADO
DE BIG BAG CON ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD
Posibilidad de superposición de big bags
Producción hasta 60 big bags/h.
GROSS B/G
SISTEMA DE PESAJE DE PESO BRUTO Y LLENADO
DE OCTABINES CON ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD
Adecuado para diversos tamaños de octabín ubicados sobre palés.
Producción hasta 30 unidades/h.

12. El cierre en Zip es formado y cortado
Patentado
El “Top Zipper” es insertado y
sellado en el saco
12
Optional
ENSACADORAS PARA SACOS
PREFABRICADOS
IPF
Sistema de llenado de sacos completamente automático de alta
capacidad equipado con una o dos bocas de llenado.
Adecuado a sacos de boca abierta de formato
pequeño (1 – 10 kg): sacos de papel de boca abierta,
papel peliculado, PE y sacos con fuelle de complejo alumínio.
Producción: hasta 2400 sacos/h.
IMF
Sistema de llenado de sacos completamente automático de alta
capacidad equipado con dos bocas de ensacado.
Adecuado a sacos de boca abierta de formato medio (2-20 kg):
sacos de boca abierta planos o con fuelle, de papel,
de papel peliculado, de PE y de complejo alumínico.
Producción: hasta 1800 sacos/h.

13. IGF Harinas y polvo químico
Adecuado para productos aireados y pulverulentos
en sacos de boca abierta desde 5 a 50 Kg.
Saco plano o con fuelle, de papel,
papel peliculado o papel/tejido PP
con forro interno o de PE.
Producción hasta 500 sacos/hora.
13
Todas las máquinas pueden ser equipadas con una gran variedad de
dispositivos de cierre como cosido simple, costura con aplicación de ribete,
termosaldatura, cierre "pinch-top" mediante encolado o reactivación de la cola.
Disponibles también dispositivos para la costura de etiquetas sobre el borde del saco.
IGF
Sistema de llenado de sacos completamente
automático de alta capacidad.
Adecuado practicamente para cualquier tipo
de saco de boca abierta (de 2 a 50 Kg.):
sacos planos o con fuelles, de papel,
de papel laminado, de PE, de complejo de aluminio,
de tejido P-P con o sin asas,
sacos con zipper sellada pre-aplicada.
Producción hasta 1200 sacos/hora.
ENSACADORAS PARA SACOS PREFABRICADOS

14. 14
EXTREMA FLEXIBILIDAD
DE ENSACADO IGF + FFS
Para sacos preformados y sacos formados a partir de
bobina tubular de PE con o sin fuelle. Sistema de
llenado completamente automático de alta capacidad y
equipado con una estación de formación del saco.
Adecuado para practicamente cualquier tipo de saco de
boca abierta de 2 a 50 Kg, con o sin fuelle, papel, papel
laminado, PE, de complejo alumínio, rafia de
polipropileno, sacos con o sin asas, sacos con zipper
sellada pre-aplicada, etc.
Producción hasta 1200 sacos/hora.
CARRUSEL
Sistema de llenado de sacos completamente automático con seis
estaciones de llenado, adecuado para productos muy aireados
y fluidificados (por ejemplo harina), equipado con sistema
de vibración para una mejor distribución del producto en el saco.
Producción: hasta 1100 sacos/h.

15. STARPACK
Línea automática de gran velocidad diseñada
para el envasado de productos a granel,
gránulos y gránulos finos en sacos de boca abierta.
Producción hasta 1600 sacos/hora.
®
Ideal para rafia, papel y sacos tipo PE.
Disponibles diferentes dispositivos integrados para el cierre del saco,
como cosido o termosellado.
Rango de producción desde 10 a 50 Kg.
Cambio de formato de saco automático.
Starpack puede equiparse con el módulo FFS diseñado para trabajar con film
tubular de PE.
15
ENSACADORAS PARA SACOS PREFABRICADOS

16. 16
SISTEMAS LLAVE EN MANO
Cambio automático de
programa en 60 segundos.

17. 17
Tecnología única para todo el proceso de envasado.
Selección del programa de trabajo desde un único panel de control remoto, que además opera la línea completa.
Cambio automático de programa en 60 segundos para la línea completa.
Implementación de sistemas de supervisión para toda la planta de ensacado.
Equipamiento integrado opcional, como aplicador de etiquetas “impresión y aplicación”con chorro de tinta, codificadores, detectores de
metales, sistema de control de pesaje para comprobar el peso de los sacos fuera del rango admitido, dispositivos de rechazo, etc.
Finales de línea de alta calidad con envolvedura y enfundadora de palet.
Vallas de seguridad con dispositivos de protección que cumplen la normativa vigente de la CE.
Diseño de las maquinaria, gestión de proyectos y fabricación de sistemas completos de ensacado para zonas clasificadas ATEX.

18. MÁQUINA FFS
18
FFS FORZA 2600
Opcional
Sellado de la esquina del saco (sellado “K”), para mejorar la forma del saco, incrementar la seguridad del palet y su estética,
asi como ayudar al completo vaciado del saco.
Dispositivo eléctrico de elevación para cargar la bobina sin la ayuda de otros dispositivos.
Sistema fornador de fuelle utilizando film proveniente de bobina tubular para conseguir sacos bien formados.
Una bobina de lámina contiene tres veces más la cantidad de film que una con fuelle, por lo que el ahorro tanto en almacenaje
como en tiempo de reposiciópn de bobina es evidente.
La máquina FFS FORZA 2600, está especificamente concebida para la industria petroquímica,
y puede alcanzar una velocidad de envasado de 2600 sacos/hora en sacos de 25 Kg, con una única boca de ensacado.
La nueva FFS Forza puede lograr:
- Altos rendimientos.
- Reducido consumo de aire y nivel de ruido.
- Fácil mantenimiento y uso por parte del cliente.

19. 19
MÁQUINA FFS
FFS-E
Innovador sistema de ensacado que forma, llena y sella sacos de 5 a 50 Kg.,
a partir de una bobina tubular de PE. Ideal para envasado de alta velocidad
de pellets o productos granulados que fluyan facilmente.
Su estructura mono-bloque, abierta en el fondo, facilita enormemente
la limpieza y la inspección.
Producción hasta 2.000 sacos/hora.

20. 20
Diferentes aplicaciones disponibles, tales como:
-Sondas de desaireación.
-Sonda de vacío para productos granulares.
-Soldadura en “k”, para mejorar la forma de los sacos.
-Sellado en Laberinto.
-Sacos con asas troqueladas.
CONTINUA FFS
MÁQUINA FFS
Innovador sistema de ensacado que forma, llena
y sella sacos de 5 hasta 50 kg, a partir de una bobina
tubular de material termoplástico.
Diseñada para productos aireados, fluidificados,
pulverulentos y/o agresivos.
Producción hasta 1800 sacos/h.

21. Desaireación
de producto
21
Inyección
de gas inerte
Extracción de
aire del saco1
1
2
2
3
3
CONTINUA FFS PARA
POLVO EXTRA FINO
Máquina continua FFS con seis posiciones de ensacado en linea ,
especificamente diseñada para el manejo y ensacado de
productos en polvo muy finos en sacos herméticos de PE de entre
5 y 50 Kg. y una capacidad para envasar de
hasta 800 sacos/hora (500 en caso de sacos herméticos).
MÁQUINA FFS
Opcional

22. 22
PALETIZADORES ROBOTIZADOS
Todos los modelos están equipados con una pinza que coge un saco cada vez y lo deposita en un punto asignado por el programa.
Adecuados para el paletizado de sacos con diferentes formatos, con diferentes mosaicos de paletización, y en especial para
sacos que contienen productos aireados o inestables, permitiendo el solapado lateral o de los extremos.
Equipado con motorización en uno de los lados únicamente
y con compactador superior de capas.
Producción hasta 1800 sacos/h.
PS-3A/18S-4S
PALETIZADOR ROBOTIZADO
DE CUATRO COLUMNAS

23. 23
PS-4A/25S-A
SISTEMA DE ROBOT PALETIZADO
ANTROPOMÓRFICO
El rango de configuración va desde una colocación y carga
manual del palet hasta una completa automatización
a través de transportador de rodillos para
mover los palets cargados o vacíos.
Producción hasta 1.800 sacos/hora.
PALETIZADORES ROBOTIZADOS
PS-AA-3A/18S
PALETIZADOR ROBOTIZADO DOS EN UNO
Forma dos palets a la vez desde un único punto de
alimentación (transportador de rodillos).
Creando un dispositivo con motorización en uno de los lados
únicamente y con compactador superior de capas.
Producción hasta 1000 sacos/h.

24. 24
PS-4A/15S-A
SISTEMA DE ROBOT PALETIZADOR
ANTROPOMÓRFICO
Cabezal de rotación para manipular y paletizar cajas.
El cabezal puede estar equipado con conductos de
aspiración para el manejo de las láminas interfalda.
PS-4A/25S-A
SISTEMA DE ROBOT PALETIZADO
ANTROPOMÓRFICO
El rango de configuración va desde una colocación y carga
manual del palet hasta una completa automatización
a través de transportador de rodillos para
mover los palets cargados o vacíos.
Producción hasta 1.800 sacos/hora.
PALETIZADORES ROBOTIZADOS

25. PS-4A/8S-C
PALETIZADOR ROBOTIZADO
DE UNA COLUMNA
Tamaño compacto. El rango de configuraciones
va desde una colocación y carga manual de palets
hasta una completa automatización con un dispensador
automático de palets vacíos y transportador de
rodillos de salida.
Producción hasta 450 sacos/hora.
25
PS-4A/10S-P
PALETIZADOR TIPO PÓRTICO
Con pinza de movimiento telescópico.
El rango de configuraciones va desde
una colocación y carga manual de palets
hasta una completa automatización con
dispensador automático de palets vacíos
y transportador de rodillos de salida.
Producción hasta 600 sacos/hora.
PALETIZADORES ROBOTIZADOS

26. 26
PALETIZADORES DE EMPUJE
Diseñados para sacos estables con una forma bien definida y velocidades medias y altas.
Diseñado así mismo para formar capas de sacos perfectamente alineados que definan un palet estable y de alta calidad.
PS-AA/40S
PALETIZADORES DE EMPUJE
DE CARGA SUPERIOR
Almacén automático de palets vacíos.
Evacuación de palet completo y transportador
de rodillos de acumulación.
Compactador de capas en los cuatro lados.
Producción hasta 2.700 sacos/hora.
PS-AB/15S
PALETIZADORES DE EMPUJE
DE CARGA INFERIOR
Almacén automático de palets vacíos.
Evacuación de palet completo y transportador
de rodillos de acumulación.
Compactador de capas en los cuatro lados.
Producción hasta 1.000 sacos/hora.

27. PS-4A/15S-P
PALETIZADOR TIPO
PÓRTICO
Paletizador tipo pórtico con cabezal
con sonda de vacío que coloca sacos de 3 a 6 Kg en boxes.
Producción hasta 1400 sacos/hora.
PS-AA/40S
PALETIZADORES DE EMPUJE
DE CARGA SUPERIOR
multifunción para sacos, paquetes,
cajas y cajas de cartón con cabezal
con sonda de vacío para colocar
sacos de 3 a 6 Kg en boxes.
Producción hasta 2.700 sacos/hora.
Paletizadores de empuje de carga superior
BAG IN BOX
BAG IN BOX
27
Cabezal de toma rotatorio por vacío.

28. ATENCIÓN AL CLIENTE
TELESERVICIO
Con la utilización de las últimas tecnologias y las habilidades de
nuestro personal, el Grupo Concetti puede ofrecer a sus clientes una
supervisión y una asistencia técnica remotas, permitiendo realizar un
diagnostico y modificaciones del software de control de las máquinas
víamodem.
HOT-LINE
La línea telefónica está disponible para los usuarios con el fin de
brindarasesoramientotécnicoinmediatoparaayudararestablecerel
correctofuncionamientoenlainstalación.
A través de la línea telefónica, los clientes pueden siempre establecer
contactoconlapersonamásindicadapararesolverproblemas,recibir
asesoramientogeneralyasistenciatécnica.
La avanzada tecnología mecánica, electrónica e informática que el Grupo Concetti utiliza de manera
integrada, representa el verdadero motor de nuestra empresa y nos ayuda a garantizar rapidez y
eficienciaenlosserviciospost-venta.
28
MÁS DE CUARENTA TÉCNICOS A SU DISPOSICIÓN

29. RECAMBIOS
El grupo Concetti, dispone de grandes stocks y garantiza una rápida
respuesta ante cualquier recambio que pueda ser necesitado. Una
oficinahasidoespecialmentecreadaparaestepropósito.
MANTENIMIENTO
Los Técnicos de las empresas del Grupo Concetti están disponibles
para proporcionar el mantenimiento rutinario de las plantas que ya
están en funcionamiento. Pueden contactar con nosotros para saber
másacercadeesteservicio.
La presencia de un software de diagnósticos y paneles de visualización en todas las plantas
garantiza una rápida identificación del problema por parte del técnico y por tanto una pronta
solución.
29
WAN NETWORK
HOT LINE
DE CONCETTI
IP CAMERA
LAN NETWORK
MONITOR OPERADOR
IP CAMERA IP CAMERA
IP CAMERA
RED SEGURA WAN
DEL CLIENTE
MONITOREO DE LA LÍNEA A TRAVÉS DE CÁMARAS IP
Agiliza y simplifica la asistencia hot-line

30. QUÍMICOS, PLÁSTICOS,
FERTILIZANTES Y OTROS
PRODUCTOS
ALIMENTOS CEREALES
FORRAJEROS
A. SCHULMAN PLASTICS, AKZO NOBEL, AMANDUS KAHL, ANOREL NV,
BASF, BAYER, BERTRAMS, BRUNNER MOND,
CALDERYS GERMANY, CALGON CARBON, CHEMVIRON,
CELANESE (TICONA), CHEMTURA (GREAT LAKES CHEMICALS), CLARIANT,
COLUMBIAN CARBON, COMPO, CONSTAB, COPERION, CRODA,
DEGUSSA, DSM CHEMICALS, DUPONT, EKO ENERGY, ERCROS,
ESCO, FERRO, GERMAN PELLETS, HAIFA CHEMICALS,
HANSON, HENKEL, HEXION SPECIALTY CHEMICALS,
HONEYWELL, INEOS - CHLOR VINYLS, INSTARMAC, J.
RETTENMAIER & SÖHNE, KALPENA, KATOEN
NATIE, KEMIRA, KLI ORGANIC, KLK, LAFARGE -
PLR SVENSKA HÖGANÄS, LINZER AGROTRADE, LONZA, MARAKUNDA,
NIKOCHEM, NILIT PLASTICS EUROPE, NOVARTIS (CIBA),
NUOVA SOCO, OMNICOL, ODEBRECHT, OPTIROC, PROMAT, QUIKCRETE,
REMIX DRY MORTAR (AGAR GROEP), RUSSALT, SASOL, SKW
STICKSTOFFWERKE, SODA SANAYII AS, SOLUTIA UK (FLEXIS), SOLVAY,
TATA CHEMICALS, TESSENDERLO, TOTAL, TM PROGRESS,
TRANSGRANADA, TRIFERTO, URALCHEM-AZOT BEREZNIKI,
XINJIANG TIANYE GROUP, YARA, ZHONGTAI, ZIRAX.
ARDEX GROUP (CEMIX),
CHEETHAM SALT,
DOW,
GEZOLAN AG,
HOLCIM,
J.M. HUBER,
JUBILANT INDUSTRIES,
KL KEPONG OLEOMAS,
MOZYRSALT,
WESTBUILD
PRODUCTS,
AJINOMOTO, ALF ISSEN, , AMYLUM, AVEVE,
STATE MILLING, BOGDANOVICH, BOSCH TIERNAHRUNG,
BURGESS SUPAFEEDS, CAMBRIAN PET FOODS, CARGILL, CENTRE SEM,
CIMBRIA, COFCO TUNHE CHONGZUO SUGAR INDUSTRY, DANISCO
SUGAR, DIBAQ ITALIA, DODSON & HORREL, DOSSCHE MILLS, DOX-AL
ITALIA, DSM NUTRITIONAL, EFFE EFFE, EWOS, F. URL & Co, FARMINA
(RUSSO MANGIMI), GATCHINSKY, GHEDA MANGIMI, GUITTARD
CHOCOLATE, HAWAIIAN SUGAR COMPANY, JUBILANT AGRI, LATTERIA
SORESINA, LEHMANN LINDMÜHLE, LESAFFRE - RED STAR, LIMAGRAIN,
MAKFA, MANGIMI PETRINI, McCORMICK, MILK PRODUCTS, MONSANTO,
NDF AZTECA MILLING, NOVA FOODS, NUTRECO, NUTRIX PIU', PIONEER
HI-BRED, PREMIER NUTRITION, PRODIMEX, PROVIMI, RKW SÜD
WÜRZBURG, ROQUETTE, RUPP MÜHLE HÖRBRANZ, RWA LINZ,
S.I.S. SOCIETA' ITALIANA SEMENTI,
SKRETTING AS, SOLAN KRAFTFUTTERWERK,
ST. PETERSBURG MILL, STO POSTO, S DZUCKER,
SUZHOU JIAHE FOODS, SYNGENTA, TATE & LYLE - AMYLUM, THE
HAWAIIAN SUGAR COMPANY, TROUW, UNSER LAGERHAUS
WHG, VITAL, WENHUI FOOD INDUSTRY, ZHENJIANG
NANHUA SUGAR CO.
AMALGAMATED SUGAR BAY
BIOMIN,
SENSIENT TECHNOLOGIES,
SOUSS CEREALES,
STANDLEE HAY, Ü
T.I.G.E.M.,
ZERNOPRODUCT,
LO QUE PIENSAN NUESTROS CLIENTES
JoseMerinoJiménez,GerenteLogisticaen
“Puedo decir que las máquinas de Concetti son de calidad muy fiable en los pesos y también en la capacidad de producción. Están
hechasdebuenosmaterialeseninoxycongranprecisióndetrabajo.”
MarkusDriess,DirectorTécnicoGlobalen
“Concettiesunodenuestrosproveedoresclavescuandosetratademáquinasdeensacado.Especialmentelafiabilidaddelasmáquinas
esimpresionante.Losproyectoscumplenlosplazosacordadosyelseguiminetoyelsoportetécnicosonexcepcioanles.”
JeremyEvans,GerentedePlantaen
“Concetti nos impresionó por su pasión por un producto de calidad y su meticulosa atención a los detalles en las primeras etapas de la
licitación,dándonoslaconfianzaparaseguiradelanteconunfabricantedesconocidoparanosotros.”
KlaasvandeVelde,GerentedeProducciónen
“GraciasaConcettitenemosgranéxitoenelmercado.”
WolfgangHeim,DirectorGeneralde
“MuysatisfechoconlasmáqinasdeConcetti,eldesarrollodelproyectoyelservicio.”
SOLVAYQUIMICAS.L.:
DSMNutritionalProductsLTD.:
HANSON:
REMIXDROGEMORTELBV:
BOSCHTIERNAHRUNGGMBH:
REFERENCIAS
30

31. L
es siempre la llave
a un proyecto
exitoso
a organización

32. CONCETTI S.p.A.
S.S.75 C. U. Km 4.190 Fraz. Ospedalicchio
06083 BASTIA UMBRA (Perugia) ITALY
Tel. +39 075 801.561 Fax +39 075 800.0894
®
CBC S.r.l.
S.S.75 C. U. Km 4.190 Fraz. Ospedalicchio
06083 BASTIA UMBRA (Perugia) ITALY
Tel. +39 075 808.151 Fax +39 075 808.1508
sales@concetti.com
CONCETTI North America Corporation
PO Box 605
Hoschton, Georgia 30548
Toll-Free Number: 855-524-0660
NORTH AMERICA Corp.
®
leZucche01/2015
www.concetti.com
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