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PROCESOS QUIMICOS 
Act. 6 Trabajo Colaborativo Unidad 1 
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) 
Procesos Químicos: 332569 
Grupo: 2 
Tutor de Curso: Jaime Ernesto Narváez 
Ronald Perlaza Narváez 
Cód. 6392957 
COLOMBIA 
Octubre de 2012
1. Producción de biodiesel a partir de palma de aceite o palma africana 
Características de la palma de aceite
 La palma de aceite es la fuente vegetal con el más alto nivel de triglicéridos 
(material esencial en la creación de biodiesel) del mundo. Es una planta del 
trópico húmedo, que es la mejor opción para las tierras bajas de las regiones 
tropicales. Además, ayuda a prevenir la erosión de los suelos. 
 Requiere de suelos profundos y bien drenados. Crece en una amplia variedad 
de suelos, especialmente en los estados de Chiapas, Campeche, Guerrero, 
Michoacán, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco y Veracruz. 
 Clima: debido a la temperatura y humedad que requiere este cultivo el clima 
propicio para su desarrollo es el cálido–húmedo y cálido-sub húmedo. 
 Precipitación: requiere de grandes cantidades de agua por lo que la 
precipitación pluvial idónea es de 1800 mm bien distribuidos durante todo el 
año. 
 Temperatura: lo ideal es una temperatura media de 22° C a 28° C. 
 Altitud: crece en suelos elevados hasta 400 metros sobre el nivel del mar. 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
La industria aceitera de palma está compuesta tanto por extractoras como 
refinadoras. En el caso de las plantas extractoras de aceite crudo de palma, es 
importante que las plantas estén localizadas en los estados productores, debido a 
que por sus características físico-químicas debe procesarse en un lapso de tiempo 
muy corto. Con base en la información acumulada en México sobre estas plantas, 
a continuación se presenta con detalle el proceso para la obtención del aceite
primario de palma africana que posteriormente se emplea en la producción de 
biodiesel. (La siguiente información fue tomada del documento del INE, 2008). 
Recepción de la fruta: La fruta en racimos es transportada en camiones o tráiler 
desde el campo hasta los molinos, y se debe de tener mucho cuidado de que la 
fruta no se dañe durante el manejo y transporte. Se descarga en la rampa de 
alimentación al esterilizador. 
Esterilización. La esterilización se lleva a cabo colocando los canastos del 
esterilizador en tanques horizontales a una presión de 3 kg/cm2 a 143º C de 
temperatura por 60 minutos. Los objetivos de la esterilización son: 
 Evitar incrementos de los ácidos grasos libres presentes en el aceite debido a 
reacciones enzimáticas. 
 Facilitar la deserción mecánica. 
 Preparación de la pulpa para los siguientes procesos. 
Separación. En este paso se separan las frutas esterilizadas del racimo. Hay dos 
métodos para separar la fruta: por sacudidas vigorosas o por golpeteo. El equipo 
de separación tiene un gran tanque horizontal con pequeños canales o barras en 
forma de "T" lo suficientemente espaciadas para que pasen las frutas pero no los 
tallos. El diámetro del tanque varía de 1.8 a 2 metros y longitudes de 3 a 5 metros, 
con rotación de 20 a 25 revoluciones por minuto. 
Digestión. Consiste en calentar las frutas esterilizadas para poder retirar la 
cáscara y poder romper la semilla más fácilmente antes de entrar a la etapa de 
extracción del aceite. Se calientan a una temperatura entre 95 y 100° C por 20 
minutos. 
Extracción de aceite. Para la extracción mecánica se puede usar una prensa con 
un gusano o tornillo sin fin con control de presión para asegurar una máxima 
eficiencia de remoción de aceite. En esta etapa se tienen dos productos: 
 Una mezcla de aceite, agua y restos sólidos. 
 Una torta de fibra y cáscara con algo de aceite residual. 
Clarificación. El aceite crudo de la etapa de extracción tiene una composición 
promedio de 66% de aceite, 24% de agua y 10% de sólidos no aceitosos. Debido 
a la alta concentración de sólidos se le agrega agua para que se asienten.
Después el aceite crudo se filtra para remover materiales sólidos y se envía a un 
tanque de asentamiento para separar el aceite del agua. El aceite pasa por un 
purificador centrífugo, un secador a vacío y un enfriador para finalmente ser 
almacenado en tanques. El aceite final tiene una humedad entre 0.1% y 0.12 % e 
impurezas menores al 0.02 %. 
Almacenamiento: Los tanques de almacenamiento deben de tener un 
recubrimiento interno con materiales epóxicos para evitar la corrosión. En el 
almacenamiento y el transporte debe de mantenerse la temperatura entre 32 y 40° 
C. 
De aquí el aceite primario sigue su camino hacia el proceso de producción 
estándar del biodiesel. 
Proceso de producción estándar del biodiesel: 
ESQUEMA DE LA PLANTA 
La descripción de cada módulo de la planta es la siguiente: 
a) Molino de aceite. 
Los productos obtenidos son: 
Aceite vegetal crudo 
El aceite crudo es posteriormente procesado, transformado en BIODIESEL y 
glicerol, y la harina se vende como alimento para animales, eventualmente 
después de un proceso de estabilización de enzimas y acondicionamiento. 
b) Unidad de refinamiento y transesterificación. 
Esta unidad produce el filtrado y remoción, catalítica o por destilación, de ácidos 
grasos libres. 
El producto es aceite vegetal refinado y sin ácidos, que constituye el material de 
alimentación para la: 
Unidad de transesterificación: En esta etapa del proceso el aceite es transformado 
catalíticamente, mediante agregado de metanol o etanol con el catalizador 
previamente mezclado, en metil o etiléster y glicerol. 
c) Unidad de purificación y concentración de glicerol. 
Consiste en una etapa de filtrado y purificación química, un equipo de 
concentración del glicerol, y el posterior almacenamiento del glicerol puro. 
Transesterificación
El aceite con ácidos y gomas eliminados (parte refinada) se transforma en metil o 
etiléster por medio de un proceso catalítico de etapas múltiples, utilizando metanol 
o etanol (10% de la cantidad de aceite a ser procesado). El metiléster crudo se 
refina posteriormente en un lavador en cascada. 
Si el producto se utiliza como combustible para motores, no necesita el proceso de 
destilación pero puede ser fácilmente integrado en el esquema de proceso si se 
desea un metiléster de calidad química. 
Refinamiento del glicerol 
El proceso de transesterificación produce como subproducto derivado 
aproximadamente 10 % de glicerol. Este glicerol en bruto contiene impurezas del 
aceite en bruto, fracciones del catalizador, mono y diglicéridos y restos de 
metanol. 
Con el objeto de venderlo en el mercado internacional debe ser refinado para 
llegar a la calidad del glicerol técnico o, con una posterior destilación, a la del 
glicerol medicinal (99,8%). 
Descripción de la Tecnología de la Planta 
La unidad de transesterificación incluye contenedores operativos de pre - 
almacenamiento para la materia prima, productos intermedios y fínales. El 
metanol/etanol, glicerol, producto derivado, y el metiléster terminados, son 
almacenados en el patio de tanques fuera de la planta. 
La estructura principal del complejo comprende un edificio múltiple, que alberga el 
material operativo y las instalaciones de distribución de energía, ventilación 
central, laboratorio de producción, sala de monitoreo, instalaciones para el 
personal, etc. 
Para cada tamaño de planta de producción, se deben satisfacer precondiciones 
específicas de infraestructura, dependientes de la localización real. 
Por lo tanto, y adicionalmente al esquema de planta delineado, se deben tener en 
cuenta los siguientes aspectos: 
 Conexión de energía eléctrica adecuada. 
 Agua potable y conexiones cloacales. 
 Suministro de vapor de proceso. 
 Provisión de agua de enfriamiento. 
 Conexiones telefónicas. 
 Administración, flota de vehículos, posible capacidad de almacenamiento 
adicional requerida para repuestos, así como también para materiales 
auxiliares. 
 Instalación para seguridad del trabajo e industria. 
Conexión con caminos y/o ferrocarriles.
Además, las capacidades estimadas de almacenamiento para: 
 Aceite de soja. 
 Metanol. 
 Metiléster. 
Glicerol y otros productos. 
Estas capacidades de almacenamiento, deben ser computadas de acuerdo a los 
propósitos del futuro operador, y dependiendo de los ciclos de entrega y 
comercialización. 
Planta de transesterificación con proceso integrado de eliminación de 
gomas y ácidos. 
Para grandes unidades y en el caso donde se procesen semillas oleaginosas que 
tengan un alto contenido de ácidos grasos libres, se utilizan procesos 
convencionales de eliminación por destilación de gomas y ácidos. Los ácidos 
grasos separados pueden ser vendidos en el mercado internacional. 
Con plantas más pequeñas se utiliza una unidad integrada donde la eliminación de 
gomas y ácidos tiene lugar por medio de un intercambio catalítico y un proceso de 
extracción por solventes. 
La planta de transesterificación comprende aparatos y componentes 
convencionales utilizados en la ingeniería química. Debido a su categorización 
como líquido inflamable Clase B, el metanol requerido para la reacción se 
almacena en un tanque subterráneo. Desde aquí es bombeado a través de una 
tubería al reservorio de proceso en la planta. El aceite crudo es almacenado en 
tanques de procesamiento. 
Después que se han calentado los dos componentes de la reacción, estos son 
suministrados a una columna de lecho fijo en la que tiene lugar la pre-esterificación 
a temperatura elevada. Siguiendo a la separación de la mezcla 
metanol/agua del aceite pre-esterificado en el separador, este es transesterificado 
con un catalizador homogéneo y un componente adicional de metanol en un 
proceso multietapa mediante un mezclador - sedimentador en cascada. Después 
de la transesterificación, el exceso de metanol es separado por evaporación y el 
calor de condensación del metanol es utilizado para calentar los conductos. 
La mezcla de metiléster-glicerol se separa del glicerol crudo en un separador, 
antes de la posterior limpieza del metiléster adicional. 
El metiléster limpio (Biodiesel) se recolecta como producto terminado en 
contenedores de fraccionamiento. Después de los análisis y aprobación, una 
bomba entrega el producto a un tanque de producto terminado fuera de la planta. 
El metanol en exceso de la etapa de pre-esterificación se deshidrata en vacío y, 
como el metanol separado luego de la etapa de transesterificación, puede ser 
reprocesado para su reutilización en la reacción. El vacío operativo requerido para 
las etapas de proceso se genera en una estación de vacío anexo a la planta. 
Se deben establecer zonas a prueba de incendios en determinadas partes de la 
planta de transesterificación debido a la presencia de metanol; al respecto se 
deben respetar las reglamentaciones pertinentes. El grado de riesgo se reduce 
eficientemente asegurando una relación de intercambio de aire de 
aproximadamente 8 en la sección de la planta correspondiente. Se proveen 
aparatos locales de limpieza de partículas por aspiración. El sistema de ventilación 
central se instala en el anexo de mantenimiento.
Descripción general de las Instalaciones 
La sección de transesterificación se emplaza en un sector parcialmente abierto del 
galpón, que es la medida más adecuada para minimizar riesgos operacionales. 
Las estructuras de acero se erigen en galpones como elementos básicos de una 
configuración de almacenamiento múltiple que permita un flujo de producción por 
gravedad. Esta disposición en planta provee beneficios en lo relativo a 
ensamblado de máquinas, suspensión de elementos de ciertos aparatos, mejor 
adaptación diferentes condiciones de carga y flexibilidad en el caso de 
alteraciones en la instalación. 
Además crea las precondiciones para el mejoramiento de la ventilación general 
evitando la formación de bolsones de aire mediante pisos de acero abiertos, 
especialmente en la sección de transesterificación. Adicionalmente las plataformas 
de acero permiten ampliar visualmente el panorama de las instalaciones. En las 
plataformas existen caminos de paso. 
La disposición de los pisos se realiza de acuerdo a los materiales tratados en cada 
emplazamiento específico, teniendo en cuenta además la facilidad de limpieza. 
Los requerimientos son más rigurosos en la sección de transesterificación, porque 
aquí se realizan procesos químicos húmedos con distintas sustancias. Por esto se 
utilizan en esta área pisos con baldosas. 
Como protección contra perdidas y para evitar riesgos de contaminación del 
suministro de agua, en algunos casos los componentes de la planta deben ser 
instalados en adecuados depósitos colectores herméticos. 
La planta debe estar provista de un depósito de homogenización y recolección, de 
forma tal que puedan ser desarrollados análisis de toxicidad antes de realizar la 
descarga a las cloacas públicas o propias de la planta. 
El patio de tanques para depósito de líquidos inflamables y biodiesel se ubican 
fuera del edificio principal. En el área subterránea para los tanques de 
almacenamiento de metanol y etanol, debido al riesgo de incendio, y a nivel del 
terreno los tanques para el metil o etiléster. 
La estación de bombeo para el llenado y las bombas de alimentación de la planta 
se anexan al patio de tanques.
Aporte 2 ronald_perlaza
2. 
PRODUCTO 
QUIMICO 
OPERACIÓN 
UNITARIA 
TIPO DE 
OPERACIÓN 
UNITARIA 
TIPO DE 
FENOMENO DE 
TRANSFERENCIA 
OBSERVACION 
Biodiesel Esterilización 
Separación. 
Digestión. 
Extracción de 
aceite. 
Clarificación. 
Refinamiento 
Transesterificación 
Física 
Física 
Química 
Física 
Física 
Física 
Química 
Calor 
Momentum 
Masa 
Calor 
Calor 
Calor 
Masa 
3. 
PRODU 
CTO 
QUIMIC 
O 
MATERIALES 
DIRECTOS 
MATERIALES 
INDIRECTOS 
SUBPRODUCTOS OBSERV 
ACION 
Biodiesel Aceite de palma 
Metanol 
Soda cáustica 
Acido sulfúrico 
Agua de 
enfriamiento 
Vapor (4 Kg/cm2) 
Tanques de 
almacenamiento 
Contenedores de 
transporte 
Calderas (vapor) 
Harina (alimento animales) 
Glicerol (Glicerina Bruta)

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  • 1. PROCESOS QUIMICOS Act. 6 Trabajo Colaborativo Unidad 1 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) Procesos Químicos: 332569 Grupo: 2 Tutor de Curso: Jaime Ernesto Narváez Ronald Perlaza Narváez Cód. 6392957 COLOMBIA Octubre de 2012
  • 2. 1. Producción de biodiesel a partir de palma de aceite o palma africana Características de la palma de aceite
  • 3.  La palma de aceite es la fuente vegetal con el más alto nivel de triglicéridos (material esencial en la creación de biodiesel) del mundo. Es una planta del trópico húmedo, que es la mejor opción para las tierras bajas de las regiones tropicales. Además, ayuda a prevenir la erosión de los suelos.  Requiere de suelos profundos y bien drenados. Crece en una amplia variedad de suelos, especialmente en los estados de Chiapas, Campeche, Guerrero, Michoacán, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco y Veracruz.  Clima: debido a la temperatura y humedad que requiere este cultivo el clima propicio para su desarrollo es el cálido–húmedo y cálido-sub húmedo.  Precipitación: requiere de grandes cantidades de agua por lo que la precipitación pluvial idónea es de 1800 mm bien distribuidos durante todo el año.  Temperatura: lo ideal es una temperatura media de 22° C a 28° C.  Altitud: crece en suelos elevados hasta 400 metros sobre el nivel del mar. PROCESO DE PRODUCCIÓN La industria aceitera de palma está compuesta tanto por extractoras como refinadoras. En el caso de las plantas extractoras de aceite crudo de palma, es importante que las plantas estén localizadas en los estados productores, debido a que por sus características físico-químicas debe procesarse en un lapso de tiempo muy corto. Con base en la información acumulada en México sobre estas plantas, a continuación se presenta con detalle el proceso para la obtención del aceite
  • 4. primario de palma africana que posteriormente se emplea en la producción de biodiesel. (La siguiente información fue tomada del documento del INE, 2008). Recepción de la fruta: La fruta en racimos es transportada en camiones o tráiler desde el campo hasta los molinos, y se debe de tener mucho cuidado de que la fruta no se dañe durante el manejo y transporte. Se descarga en la rampa de alimentación al esterilizador. Esterilización. La esterilización se lleva a cabo colocando los canastos del esterilizador en tanques horizontales a una presión de 3 kg/cm2 a 143º C de temperatura por 60 minutos. Los objetivos de la esterilización son:  Evitar incrementos de los ácidos grasos libres presentes en el aceite debido a reacciones enzimáticas.  Facilitar la deserción mecánica.  Preparación de la pulpa para los siguientes procesos. Separación. En este paso se separan las frutas esterilizadas del racimo. Hay dos métodos para separar la fruta: por sacudidas vigorosas o por golpeteo. El equipo de separación tiene un gran tanque horizontal con pequeños canales o barras en forma de "T" lo suficientemente espaciadas para que pasen las frutas pero no los tallos. El diámetro del tanque varía de 1.8 a 2 metros y longitudes de 3 a 5 metros, con rotación de 20 a 25 revoluciones por minuto. Digestión. Consiste en calentar las frutas esterilizadas para poder retirar la cáscara y poder romper la semilla más fácilmente antes de entrar a la etapa de extracción del aceite. Se calientan a una temperatura entre 95 y 100° C por 20 minutos. Extracción de aceite. Para la extracción mecánica se puede usar una prensa con un gusano o tornillo sin fin con control de presión para asegurar una máxima eficiencia de remoción de aceite. En esta etapa se tienen dos productos:  Una mezcla de aceite, agua y restos sólidos.  Una torta de fibra y cáscara con algo de aceite residual. Clarificación. El aceite crudo de la etapa de extracción tiene una composición promedio de 66% de aceite, 24% de agua y 10% de sólidos no aceitosos. Debido a la alta concentración de sólidos se le agrega agua para que se asienten.
  • 5. Después el aceite crudo se filtra para remover materiales sólidos y se envía a un tanque de asentamiento para separar el aceite del agua. El aceite pasa por un purificador centrífugo, un secador a vacío y un enfriador para finalmente ser almacenado en tanques. El aceite final tiene una humedad entre 0.1% y 0.12 % e impurezas menores al 0.02 %. Almacenamiento: Los tanques de almacenamiento deben de tener un recubrimiento interno con materiales epóxicos para evitar la corrosión. En el almacenamiento y el transporte debe de mantenerse la temperatura entre 32 y 40° C. De aquí el aceite primario sigue su camino hacia el proceso de producción estándar del biodiesel. Proceso de producción estándar del biodiesel: ESQUEMA DE LA PLANTA La descripción de cada módulo de la planta es la siguiente: a) Molino de aceite. Los productos obtenidos son: Aceite vegetal crudo El aceite crudo es posteriormente procesado, transformado en BIODIESEL y glicerol, y la harina se vende como alimento para animales, eventualmente después de un proceso de estabilización de enzimas y acondicionamiento. b) Unidad de refinamiento y transesterificación. Esta unidad produce el filtrado y remoción, catalítica o por destilación, de ácidos grasos libres. El producto es aceite vegetal refinado y sin ácidos, que constituye el material de alimentación para la: Unidad de transesterificación: En esta etapa del proceso el aceite es transformado catalíticamente, mediante agregado de metanol o etanol con el catalizador previamente mezclado, en metil o etiléster y glicerol. c) Unidad de purificación y concentración de glicerol. Consiste en una etapa de filtrado y purificación química, un equipo de concentración del glicerol, y el posterior almacenamiento del glicerol puro. Transesterificación
  • 6. El aceite con ácidos y gomas eliminados (parte refinada) se transforma en metil o etiléster por medio de un proceso catalítico de etapas múltiples, utilizando metanol o etanol (10% de la cantidad de aceite a ser procesado). El metiléster crudo se refina posteriormente en un lavador en cascada. Si el producto se utiliza como combustible para motores, no necesita el proceso de destilación pero puede ser fácilmente integrado en el esquema de proceso si se desea un metiléster de calidad química. Refinamiento del glicerol El proceso de transesterificación produce como subproducto derivado aproximadamente 10 % de glicerol. Este glicerol en bruto contiene impurezas del aceite en bruto, fracciones del catalizador, mono y diglicéridos y restos de metanol. Con el objeto de venderlo en el mercado internacional debe ser refinado para llegar a la calidad del glicerol técnico o, con una posterior destilación, a la del glicerol medicinal (99,8%). Descripción de la Tecnología de la Planta La unidad de transesterificación incluye contenedores operativos de pre - almacenamiento para la materia prima, productos intermedios y fínales. El metanol/etanol, glicerol, producto derivado, y el metiléster terminados, son almacenados en el patio de tanques fuera de la planta. La estructura principal del complejo comprende un edificio múltiple, que alberga el material operativo y las instalaciones de distribución de energía, ventilación central, laboratorio de producción, sala de monitoreo, instalaciones para el personal, etc. Para cada tamaño de planta de producción, se deben satisfacer precondiciones específicas de infraestructura, dependientes de la localización real. Por lo tanto, y adicionalmente al esquema de planta delineado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:  Conexión de energía eléctrica adecuada.  Agua potable y conexiones cloacales.  Suministro de vapor de proceso.  Provisión de agua de enfriamiento.  Conexiones telefónicas.  Administración, flota de vehículos, posible capacidad de almacenamiento adicional requerida para repuestos, así como también para materiales auxiliares.  Instalación para seguridad del trabajo e industria. Conexión con caminos y/o ferrocarriles.
  • 7. Además, las capacidades estimadas de almacenamiento para:  Aceite de soja.  Metanol.  Metiléster. Glicerol y otros productos. Estas capacidades de almacenamiento, deben ser computadas de acuerdo a los propósitos del futuro operador, y dependiendo de los ciclos de entrega y comercialización. Planta de transesterificación con proceso integrado de eliminación de gomas y ácidos. Para grandes unidades y en el caso donde se procesen semillas oleaginosas que tengan un alto contenido de ácidos grasos libres, se utilizan procesos convencionales de eliminación por destilación de gomas y ácidos. Los ácidos grasos separados pueden ser vendidos en el mercado internacional. Con plantas más pequeñas se utiliza una unidad integrada donde la eliminación de gomas y ácidos tiene lugar por medio de un intercambio catalítico y un proceso de extracción por solventes. La planta de transesterificación comprende aparatos y componentes convencionales utilizados en la ingeniería química. Debido a su categorización como líquido inflamable Clase B, el metanol requerido para la reacción se almacena en un tanque subterráneo. Desde aquí es bombeado a través de una tubería al reservorio de proceso en la planta. El aceite crudo es almacenado en tanques de procesamiento. Después que se han calentado los dos componentes de la reacción, estos son suministrados a una columna de lecho fijo en la que tiene lugar la pre-esterificación a temperatura elevada. Siguiendo a la separación de la mezcla metanol/agua del aceite pre-esterificado en el separador, este es transesterificado con un catalizador homogéneo y un componente adicional de metanol en un proceso multietapa mediante un mezclador - sedimentador en cascada. Después de la transesterificación, el exceso de metanol es separado por evaporación y el calor de condensación del metanol es utilizado para calentar los conductos. La mezcla de metiléster-glicerol se separa del glicerol crudo en un separador, antes de la posterior limpieza del metiléster adicional. El metiléster limpio (Biodiesel) se recolecta como producto terminado en contenedores de fraccionamiento. Después de los análisis y aprobación, una bomba entrega el producto a un tanque de producto terminado fuera de la planta. El metanol en exceso de la etapa de pre-esterificación se deshidrata en vacío y, como el metanol separado luego de la etapa de transesterificación, puede ser reprocesado para su reutilización en la reacción. El vacío operativo requerido para las etapas de proceso se genera en una estación de vacío anexo a la planta. Se deben establecer zonas a prueba de incendios en determinadas partes de la planta de transesterificación debido a la presencia de metanol; al respecto se deben respetar las reglamentaciones pertinentes. El grado de riesgo se reduce eficientemente asegurando una relación de intercambio de aire de aproximadamente 8 en la sección de la planta correspondiente. Se proveen aparatos locales de limpieza de partículas por aspiración. El sistema de ventilación central se instala en el anexo de mantenimiento.
  • 8. Descripción general de las Instalaciones La sección de transesterificación se emplaza en un sector parcialmente abierto del galpón, que es la medida más adecuada para minimizar riesgos operacionales. Las estructuras de acero se erigen en galpones como elementos básicos de una configuración de almacenamiento múltiple que permita un flujo de producción por gravedad. Esta disposición en planta provee beneficios en lo relativo a ensamblado de máquinas, suspensión de elementos de ciertos aparatos, mejor adaptación diferentes condiciones de carga y flexibilidad en el caso de alteraciones en la instalación. Además crea las precondiciones para el mejoramiento de la ventilación general evitando la formación de bolsones de aire mediante pisos de acero abiertos, especialmente en la sección de transesterificación. Adicionalmente las plataformas de acero permiten ampliar visualmente el panorama de las instalaciones. En las plataformas existen caminos de paso. La disposición de los pisos se realiza de acuerdo a los materiales tratados en cada emplazamiento específico, teniendo en cuenta además la facilidad de limpieza. Los requerimientos son más rigurosos en la sección de transesterificación, porque aquí se realizan procesos químicos húmedos con distintas sustancias. Por esto se utilizan en esta área pisos con baldosas. Como protección contra perdidas y para evitar riesgos de contaminación del suministro de agua, en algunos casos los componentes de la planta deben ser instalados en adecuados depósitos colectores herméticos. La planta debe estar provista de un depósito de homogenización y recolección, de forma tal que puedan ser desarrollados análisis de toxicidad antes de realizar la descarga a las cloacas públicas o propias de la planta. El patio de tanques para depósito de líquidos inflamables y biodiesel se ubican fuera del edificio principal. En el área subterránea para los tanques de almacenamiento de metanol y etanol, debido al riesgo de incendio, y a nivel del terreno los tanques para el metil o etiléster. La estación de bombeo para el llenado y las bombas de alimentación de la planta se anexan al patio de tanques.
  • 10. 2. PRODUCTO QUIMICO OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE FENOMENO DE TRANSFERENCIA OBSERVACION Biodiesel Esterilización Separación. Digestión. Extracción de aceite. Clarificación. Refinamiento Transesterificación Física Física Química Física Física Física Química Calor Momentum Masa Calor Calor Calor Masa 3. PRODU CTO QUIMIC O MATERIALES DIRECTOS MATERIALES INDIRECTOS SUBPRODUCTOS OBSERV ACION Biodiesel Aceite de palma Metanol Soda cáustica Acido sulfúrico Agua de enfriamiento Vapor (4 Kg/cm2) Tanques de almacenamiento Contenedores de transporte Calderas (vapor) Harina (alimento animales) Glicerol (Glicerina Bruta)