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1. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA - FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
TEMA: PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBBASE
INTEGRANTES: GRUPO 4
• CASTILLO VÁZQUEZ, MARIA
• CHALCO QUISPE, BRYAN GIANCARLO
• LIZANO TORRES, DAVID
• REBATTA CORONADO, ROBERT KENNETH
DOCENTE: ING. INJANTE LIMA, HUBERT EDUARDO
X – B
2022 - I

2. CONCEPTO GENERAL
El pavimento flexible es una estructura
formada por varias capas como lo son la
sub-rasante, la sub base, la base y la
carpeta asfáltica; cada una con una función
determinada y/o específica. Ésta recibe en
forma directa las cargas de tránsito y las
transmite a los estratos inferiores del
subsuelo, distribuyéndolas con uniformidad.

3. Es una capa de material granular tipo afirmado compuesta de
grava y fino.
Una de las funciones de esta capa, es la de servir de transición
entre la base y la sub-rasante; ya que el material de la base es
granular más o menos grueso y el de la sub-base es más fino que
el anterior, de esta manera sirve como filtro para evitar que el
material de la base se incruste en la sub-rasante.La sub base
sirve también para absorber las deformaciones que provienen
de la sub-rasante y que pueden ser perjudiciales para el
pavimento en general.
SUB BASE

4. El material es transportado por volquetes que dejan el material sobre la subrasante
debidamente preparada en conformidad con los alineamientos, niveles y secciones
transversales típicas indicadas en los planos.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño.
ColocacióndelMaterialdeSubbase
Granular

5. El material de sub-base en estado suelto, será esparcido con un
espesor necesario para que después de ser compactado, tenga
el espesor de diseño. El esparcimiento se deberá hacer con el
equipo adecuado, ya sea con una finisher o una motoniveladora
para producir una capa de espesor uniforme en todo el ancho
requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en los
planos. El Contratista está obligado a la colocación de tacos de
nivel en los extremos de la calzada para el control de espesores
durante la colocación, esparcimiento y compactación del
material de sub-base.
Extendido del material
de Subbase

6. Luego de que el material de sub-base haya sido
esparcido sobre la superficie compacta de la vía
(subrasante) será completamente mezclado por
medio de la cuchilla de la motoniveladora de 125 Hp
llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la
orilla de la calzada.
BatidodelMaterialde
SubbaseGranular

7. Riego del material
de Subbase
Granular
Se regará el material durante la mezcla mediante Camión
cisterna, esta operación de riego y batido será continua
hasta lograr una mezcla homogénea de humedad
uniforme lo mas cercana posible a la optima.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación
del material homogéneo hasta conformar la superficie que
una vez compactada alcance el espesor y la geometría de
los perfiles del proyecto.

8. Compactación de
la capa de
Sub-Base.
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada,
se conformará y compactará con el equipo aprobado por el
Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada. , se realiza por
medio de Compactadoras mecánicas como rodillos lisos, rodillos con
ruedas neumáticas o con otro equipo aprobado para compactación,
que produzca los resultados exigidos por las especificaciones
técnicas de construcción
Humedecer y compactar con un mínimo de 8 pasadas.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su
proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que
normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados
para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no
sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar
derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua,
suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.

9. Verificación de la capa
de Sub-Base.
Control:
- Verificar la pendiente transversal con la plantilla:
 Cada 50 metros en recta.
 Cada 10 metros en curva.
- El topógrafo hace el levantamiento del tramo después de
la compactación.
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo
empleado por el Contratista.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos
de calidad exigidos.
- Ejecutar ensayos de compactación.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando
la corrección previa por partículas extra dimensionadas,
siempre que ello sea necesario. Este control se realizará
en el espesor de capa realmente construido de acuerdo
con el proceso constructivo aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores, levantar
perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.

10. Recepción de la capa
de Subbase
Los parámetros que se requerirán para la recepción del tramo de sub-base
terminado, se hará conforme a lo establecido en el proyecto, que serán:
• El grado de compactación de la capa sub-base.
• El espesor de la capa sub-base compactada.
• La calidad del material que cumpla con las especificaciones técnicas, realizadas por el
laboratorio.
• Verificación de niveles de la superficie de sub-base.

11. Al dar por terminada la conformación de la capa de sub-base y su
recepción ha sido aprobada satisfactoriamente, se prepara la superficie de
esta para la colocación de una capa protectora, la cual consta de espesor
definido en las especificaciones técnicas, compuesto por material selecto para
base, que al terminar de ser tendida tiene que compactarse debidamente. El
objetivo de este proceso es el de proteger la capa de sub-base de una posible
lluvia o la circulación de algunos vehículos inesperadamente que puedan
causar daño a dicha capa.
Protección de la capa recepción de la
capa de Subbase

12. Se procederá a batir el material de protección colocado sobre la superficie de la
sub- base, para ser mezclado y homogenizado con el nuevo material que se
colocara para conformar la capa de base. El escarificador deberá ser un modelo
de dientes fijos, completos, de espesor y de largo suficiente para efectuar
una escarificación total y uniforme.
Homogenización del material de
protección de la Subbase