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Bienvenue à la manifestation
Le Lean Management en pratique :
oui, mais par quelle approche ?
Le 22 juin 2016, ARIAQ
Yverdon-Les-Bains
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 2
Introduction de la manifestation
par M. D. Méneur, ARIAQ 08h30 – 08h45
Intervention de M. A. Martelli
(Lean implementation Manager, Bobst)
« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »
08h45 – 09h45
Pause 09h45 – 10h00
Intervention de M. J.P. Lerailler
(Directeur général, Sesa Systems)
« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »
10h00 – 11h30
Questions & réponses 11h30 – 12h00
Lunch & réseautage 12h00 – 13h00
Agenda de la manifestation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 3
Introduction de la manifestation
par M. D. Méneur, ARIAQ 13h30 – 13h45
Intervention de M. A. Martelli
(Lean implementation Manager, Bobst)
« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »
13h45 – 14h45
Pause 14h45 – 15h00
Intervention de M. J.P. Lerailler
(Directeur général, Sesa Systems)
« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »
15h00 – 16h30
Questions & réponses 16h30 – 17h00
Lunch & réseautage 17h00 – 18h00
Agenda de la manifestation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 4
Les intervenants
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 5
Questions & réponses
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 6
6 personnes à temps plein ? Des
gens déjà dans l’entreprise ?
Que sont-ils devenus ?
Questions & réponses
Quels moyens de
communication des résultats ?
Autonomie des équipes dans le
lancement des chantiers ou
lancement impulsé par l’équipe
Lean ? Top down ?
Comment utiliser les
ressources «excédentaires»
dans le jeu dans le 3ème round
et dans la réalité ?
Quel fonctionnement de
déploiement sur une zone ?
Comment avez-vous
communiquer sur les gains de
productivité ?
Quels moyens pour faire
adhérer les collaborateurs dans
le suivi des indicateurs ?
Direction convaincue depuis le
début ?
jeu pour les autres fonctions ?
Quid du Lean office ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 7
Questions & réponses
Quels arguments pour proposer le
management visuel à l’ère du
numérique en tenant compte des
attentes / standards des nouvelles
générations ?
Affichage visuel &
informatique ?
Lean et contrôle qualité ?
Quelles solutions
Quels arguments pour implanter un
espace de communication dans un
espace dédiée initialement et
exclusivement à la production
Monitoring
des utilisations des outils
Gros ou petit changement ? 6 ETP pour la formation?
Ressources allouées : dédiés
ou non ?
Le Lean
dans le développement (R&D) ?
Jeu :
les solutions entre les runs
imposées ou libres ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 8
Questions & réponses
Après le jeu, quelles déclinaisons
dans le quotidien ?
Visite du pilote en parallèle
Quel temps, aujourd’hui, au
quotidien à l’amélioration
continue ?
Comment assurer la
satisfaction aux différentes
parties prenantes ?
Taux occupation des
participants ? En
augmentation, en
diminution ? Désiré ou
non ? Satisfait ou non ?
Avez-vous été
accompagner ?
Comment ?
Quel enseignement avez-
vous tiré de cet
accompagnement ?
L’objectif du jeu sur
l’«implication humaine» a-
t-il été atteint ?
Quelle proportion de
collaborateurs ont-ils
embarqués ?
1 % du CA investi Aspect
financier du Lean ? ROI
pendant la formation ?
ROI après 5 ans
calculé?
Plan d’actions
sur le poste ou
sur la ligne ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 9
Quelles approches «Lean office»
avez-vous mis en place dans le
développement de vos innovations
et dans la production «SESA
Systems»?
Questions & réponses
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 10
Préambule
Reportage au journal du 19h30 de la RTS sur le Lean management
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 11
Intervention de M. Alexandre Martelli
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 12
Concepts Lean par la pratique chez BOBST
A. Martelli, Lean Manager Mex, juin 2016
www.bobst.com
Contenu de la présentation
1. Le but de la démarche
2. L’organisation
3. Le concept pédagogique
4. Le support de formation
5. Le déroulement
6. L’impact sur la gestion du changement
7. Leçons tirées de cette expérience
Le but de la démarche
In-former les collaborateurs sur les principes du Lean
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 14
Démontrer
Démystifier
Convaincre
Motiver
Rassurer
Créer
dialogue
Présenter
En quoi consiste le changement qui s’opère et comprendre
les enjeux et implications de la démarche dans l'entreprise
1050
18 mois
L’organisation, faits et chiffres
Public cible:
Séquence:
Métiers cible:
Mode inscription:
Collaborateurs formés:
Sessions dispensées:
Nombre de formateurs:
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 15
►Tout le personnel BSA
►Direction d’abord, ensuite employés
►Tous les métiers sans distinction
►Libre, via intranet formation continue
►1050 personnes
►130 sessions de 1 jour en 18 mois
►6 équipiers Lean
Intention
Organisation
Projet pilote
Planification
Amélioration continueTransformation
Le concept pédagogique
Le concept de cette formation se veut:
• Ludique
• Participatif
• Représentatif
• Fédérateur
Il s’agit de la personnalisation d’un concept existant qui a déjà
largement fait ses preuves, nous l’avons juste adapté à notre
organisation afin de renforcer le potentiel d’identification
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 16
Le design et l’ensemble des composants des maquettes ont
étés réalisés par nos apprentis ce qui a encore renforcé
l’implication des collaborateurs dans la démarche
Le support de formation
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 17
MasterCut 1.7
Masse: 46’000 Kg
Longueur: 8’970 mm
Largeur: 3’150 mm
Hauteur: 3’000 mm
Maquette de MasterCut
Masse: 0.5 Kg
Longueur: 210 mm
Largeur: 100 mm
Hauteur: 80 mm
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I MARCH 28, 2012 I SLIDE 18
Le déroulement de la journée
08:00 – 08:45 Accueil, café, présentations
08:45 – 09:15 Introduction, agenda et explications du jeu
09:15 – 10:10 Exercice production 1
10:10 – 10:20 Pause
10:20 – 10:50 Théorie
10:50 – 11:20 Nouvelle organisation
11:20 – 12:00 Exercice production 2
12:00 – 13:00 Repas
13:00 – 13:30 Théorie
13:30 – 14:15 Nouvelle organisation
14:15 – 14:35 Exercice production 3
14:35 – 14:50 Démontage – rangement
14:50 – 15:10 Théorie – Bilan
15:10 – 16:00 Visite des lignes de montage
Le déroulement du jeu
• Le jeu se réalise avec 8 participants
• Chacun occupe un rôle dans une entreprise virtuelle
• Leur but commun est de réaliser des bénéfices
• Des indicateurs mesurent les coûts et l’utilisation des
ressources
• Chaque participant est formé à la réalisation de sa tâche
• La réalisation des produits suit un processus défini
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 19
8.
Emballer
commande
1.
Passer la
commande
2.
Planifier la
production
3.
Prélever le
matériel
4.
Acheminer
le matériel
5.
Assembler
sous
ensembles
6.
Réaliser
montage
final
7.
Effectuer
contrôle
qualité
Le premier round se joue dans une configuration prédéfinie qui
a pour objectif de mettre en évidence les gaspillages
L’exercice de production #1
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20
Résultats «types» obtenus
dans le round #1
• Le client n’est pas satisfait
• L’usine n’a pas été en mesure de livrer
un seul lot de machine
• Tous les lots de production sont en
cours dans l’usine
• Des délais de livraison trop long pour
le client
• Des effets de goulets importants dans
les flux
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 21
0
0
0
3’000
3’250
500
-6’750
23’
6
9
7
Satisfaction client
Dans le 2ème round, les participants introduisent des flux tirés,
réduisent la taille de lot, commencent à équilibrer le travail et
réduisent les distances de déplacement
L’exercice de production #2
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 22
1.
Passer la
commande
Acheminer
le matériel
3.
Effectuer
ctrl qualité
2.
Réaliser
mont. final
Prélever le
matériel
Flux de matérielFlux d’information
4.
Emballer
commande
Assembler
sous ens. 1
Assembler
sous ens. 2
Résultats «types» obtenus
dans le round #2
• Le client est satisfait
• 15 produits ont étés livrés dans les
délais demandés par le client
• L’entreprise réalise du bénéfice
• Des en cours assez importants
subsistent
• Des problèmes de non qualité
subsistent
• Le temps de cycle, la productivité et la
surface requise sont améliorés
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 23
0
0
0
3’000
3’250
500
-6’750
23’
6
9
7
15’000
7’500
7’500
2’000
3’250
500
1’750
5’ 15’’
48
6
7
Satisfaction client
L’exercice de production #3
Dans ce dernier round, les participants implémentent le «one
piece flow» avec la mise en place d’une ligne de flux cadencée
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 24
Assemblage à la commande, équilibrage du travail, stock de composants sur postes
1.
Passer la
commande
2.
Assemblage
takt 1
6.
Emballage
takt 5
Flux de matérielFlux d’information
3.
Assemblage
takt 2
4.
Assemblage
takt 3
5.
Assemblage
takt 4
• Le client est très satisfait
• L’entreprise a su répondre à toutes ses
demandes en terme de volume, mais
également en terme de spécifications
• 34 produits ont étés livrés
• Un bénéfice important est réalisé
• Les indicateurs en place démontrent
une amélioration significative
Résultats «types» obtenus
dans le round #3
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 25
0 15’000
0 7’500
0 7’500
3’000 2’000
3’250 3’250
500 500
-6’750 1’750
23’ 5’ 15’’
6 48
9 6
7 7
34’000
17’000
17’000
0
500
0
16’500
1’ 40’’
102
4
7
Satisfaction client
ZonederésistanceZonedeparticipation
L’impact sur la gestion du changement
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 26
Changementattendu
Changement souhaité
Démontrer que
le changement
va survenir
Faire preuve
d’empathie
Vendre le
changement de
façon réaliste
Positionnement de la Direction
• Mobiliser les ressources et
compétences
• Engager le changement
Positionnement des employés
•Informer sur le changement
•Créer la dynamique
•Obtenir l’adhésion
Gérer les
attentes
Leçons tirées de cette expérience
Les éléments à retenir:
• Investissement qui peut sembler important au départ mais qui par la
suite évite une résistance importante
• L’instauration d’un climat de confiance dans un contexte «difficile»
• La création d’un lien entre stratégie d’entreprise et quotidien des
collaborateurs
Le point d’amélioration:
• Cette in-formation a été dispensée d’un coup, 1 jour entier. Compléter
cette première journée par d’autres permettrait de développer la culture
d’entreprise de façon plus durable
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 27
www.bobst.com
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 29
Intervention de M. Jean-Paul Lerailler
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 30www.sesa-systems.com
Bienvenue dans
L’Usine Visuelle
par le LEAN Manufacturing
info@sesa-systems.com - www.sesa-systems.com
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Point du jour
© Copyright Showeet.com
1. Accueil et tour de table
2. Le concept SESA SYSTEMS et USINE VISUELLE
3. Les applications de grands groupes industriels
4. Les outils de formation au LEAN Manufacturing
5. Découverte SESA SYSTEMS ACADEMY
6. Votre projet
7. Remise de la documentation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 32www.sesa-systems.com
Le concept SESA SYSTEMS
32
APPROACH
LEAN
OFFICE
PROGRESS
L’Usine
Visuelle
La formation par le jeu
Par le LEAN
Manufacturing
Simplifier les flux
administratifs
Le management visuel
© Copyright Showeet.com
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Le concept SESA SYSTEMS
APPROACH
LEAN
OFFICE
PROGRESS
L’Usine
Visuelle
La formation par le jeu
Par le LEAN
Manufacturing
Simplifier les flux
administratifs
Le management visuel
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 34
Historique SESA SYSTEMS
Création de SESA SYSTEMS
par Jean-Paul LERAILLER
Produits conçus et
fabriqués sur le site
de production en
France
2015
2014
Création
LEANDYNAMIC
2012
Catalogue
LEAN Office
2009
Création de
APPROACH
2006
Création de
PROGRESS
1991-97
1998
1999
Formation
ludique
par le
jeu
SESA SYSTEMS
Design
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© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 36
De l’innovation depuis 1990
115
Nouveautés
193
Modèles
déposés
8
Brevets
2350 produits
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14 distributeurs
2 filiales
14500 clients
11 académies
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Ils nous font confiance
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Site de production de 3500 m2
858 tonnes de marchandises envoyées par an, soit 300 semi-remorques.
Site de production et plateforme logistique
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SESA SYSTEMS ACADEMY
Rez-de-chaussée
Un laboratoire d’idée de 300 m²
LEAN
Manufacturing
600 personnes par an
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SESA SYSTEMS ACADEMY
41
Planning annuel
1er étage
Approach
LEAN
Office
SESA SYSTEMS
Design
Salle
De
réunion
Conférences mensuelles, réception clients, groupes de travail
Réservation pour votre entreprise
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L’Efficacité des processus de l’entreprise ?
Ilot
Equipe Autonome
Secteur
Usine
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L’Efficacité des processus de l’entreprise ?
Eff Organisation
=
X X
Eff Humaine Eff Stratégie
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L’Efficacité Humaine
=
Motivation Compétence Communication
X X
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La Stratégie du Progrès
Vision de la
production future
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La Stratégie du Progrès
46
Vision de la
production future
© Copyright Slide Hunter
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 47
Découverte du LEAN
LEAN Office
• Commercial
• Devis
• Administration
des Ventes
• Méthodes
• Ressources
humaines
LEAN Manufacturing
• Fabrication interne
• Entrepôts
• Magasins
• Préparations
• Expéditions
LEAN Office
• Facturation
• Service
Après-Vente
• Gestion de la
documentation
• Suivi clients
CLIENT
LEAN Office
Achats, Approvisionnements, RH, Informatique, Logistique,
Qualité, gestion de production
LEAN
Entreprise
Processus du LEAN
Processus amont Processus de production Processus aval
Processus de soutien
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En quoi consiste le LEAN ?
Opération sans valeur ajoutée
Opération à valeur ajoutée
Aléa
Maîtrise des
aléas
Réduction des opérations sans valeur
ajoutée
Réorganisation
des flux
[ ]
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© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 50
Ilot
Equipe Autonome
Secteur
Usine
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 51
Usine
Secteur
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Opérateur / Machine
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 52
Usine
Secteur
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Opérateur / Machine
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Stratégique
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Opérationnelle
Temps différé
Temps réel
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Semaine
Mois
Usine
Secteur
Ilot
Opérateur / Machine
INFORMATION
Stratégique
Tactique
Opérationnelle
Temps différé
Temps réel
Heure
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L’opérateur au centre de l’organisation
1
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2
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directe de
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59
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Nous pratiquons tous le management visuel au
quotidien sans nous en apercevoir !
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Comment construire un tableau ?
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L’Usine modèle pour faire rêver le client
62
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 63
Usine visuelle = utiliser la signalétique
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Usine visuelle = utiliser la signalétique
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Usine visuelle = utiliser la signalétique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 66
Usine visuelle = utiliser la signalétique
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Usine visuelle = vitrine technologique
67
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© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 69
Gains pour l’Entreprise :
- Vitrine technologique
- Marketing Industriel
- Standardisation des postes
- Performance globale
- Dynamique d’Entreprise
- Qualité
Gains pour les opérateurs :
- Sérénité
- Sécurité
- Bien être personnel
- Pérennisation du site
- Polyvalence au poste de travail
- Conditions de travail
- Ergonomie
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Les outils SESA SYSTEMS pour répondre
aux démarches et chantiers
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© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 72www.sesa-systems.com
La Formation par le jeu
72
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La Formation par le jeu
En service actuellement:
+ de 400 jeux
+ de 150 kit de
démarrage
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5 à 10 personnes
1,5 à 2,5H
Déroulement du jeu
2
Mise en œuvre du jeu,
découverte par logique,
évidence, bon sens de
la méthode
3
Débriefing,
échange entre les
participants
sur les points
forts du thème
4
Apport théorique
et conseils
de l’animateur
5
Présentation
des outils et
documents pour
le chantier
PILOTE
6
Analyse et synthèse,
avantages,
atouts et
freins
7
Kit de démarrage
=
mise en
application rapide
en production du
chantier PILOTE
1
Présentation des
objectifs et des règles
du jeu par l’animateur
aux participants
Un animateur
formé encadre l’équipe
en toute autonomie
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 75www.sesa-systems.com
Kit de démarrage
75
Kit Contenu
Projet Pilote
6 kits de démarrage
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Kit de démarrage
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Le Bureau Visuel par le LEAN Office
AVANT APRES
Le LEAN Office est une démarche destinée à :
- simplifier les processus administratifs
- réduire les gaspillages
- intégrer le management visuel au quotidien.
Simplifier les flux administratifs
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 78
Le Bureau Visuel par le LEAN Office
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 79
SESA SYSTEMS DESIGN
- Accueil
- Bureau
- Usine
- Salle de réunion
- Showroom
Eco conception
Basse consommation LED
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SESA SYSTEMS DESIGN
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 81www.sesa-systems.com 81
APPLICATIONS : Poste de saisie - Suivi SPC – Suivi production - Gestion
Protection informatique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 82
APPLICATIONS : Suivi Qualité - Suivi Production - Metrologie
Point qualité
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 83www.sesa-systems.com 83
APPLICATIONS : 5S – poste propreté
Point propreté
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APPLICATIONS : TPM – Suivi Machine - Maintenance 1er niveau
Poste Maintenance TPM
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 85www.sesa-systems.com 85
APPLICATIONS : Picking - Magasin – Assemblage - Logistique - LEAN
Chariot et stockage dynamique
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APPLICATIONS : Ordonnancement - Flux – Planification – KANBAN
KANBAN
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 87
APPLICATIONS : Management visuel – fiche technique - procédure
Communication visuelle
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 88www.sesa-systems.com
Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
AFORP à Asnières (France)
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 89
Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
Learning Factory au Luxembourg
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 90
École LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
- Learning Factory au Luxembourg
- Renault GTC à Flins
- AFORP à Asnières sur Seine
- Université de Cherbourg
- Université de Rennes
- CFAI à Maxeville
- AFOREST/CFAI à Henriville
- IRI Lyon
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Séminaire Le Lean en pratique - ARIAQ

  • 1. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 1 Bienvenue à la manifestation Le Lean Management en pratique : oui, mais par quelle approche ? Le 22 juin 2016, ARIAQ Yverdon-Les-Bains
  • 2. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 2 Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 08h30 – 08h45 Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst) « Concepts Lean par la pratique chez Bobst » 08h45 – 09h45 Pause 09h45 – 10h00 Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems) « L’usine visuelle par le Lean Manufacturing » 10h00 – 11h30 Questions & réponses 11h30 – 12h00 Lunch & réseautage 12h00 – 13h00 Agenda de la manifestation
  • 3. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 3 Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 13h30 – 13h45 Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst) « Concepts Lean par la pratique chez Bobst » 13h45 – 14h45 Pause 14h45 – 15h00 Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems) « L’usine visuelle par le Lean Manufacturing » 15h00 – 16h30 Questions & réponses 16h30 – 17h00 Lunch & réseautage 17h00 – 18h00 Agenda de la manifestation
  • 4. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 4 Les intervenants
  • 5. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 5 Questions & réponses
  • 6. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 6 6 personnes à temps plein ? Des gens déjà dans l’entreprise ? Que sont-ils devenus ? Questions & réponses Quels moyens de communication des résultats ? Autonomie des équipes dans le lancement des chantiers ou lancement impulsé par l’équipe Lean ? Top down ? Comment utiliser les ressources «excédentaires» dans le jeu dans le 3ème round et dans la réalité ? Quel fonctionnement de déploiement sur une zone ? Comment avez-vous communiquer sur les gains de productivité ? Quels moyens pour faire adhérer les collaborateurs dans le suivi des indicateurs ? Direction convaincue depuis le début ? jeu pour les autres fonctions ? Quid du Lean office ?
  • 7. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 7 Questions & réponses Quels arguments pour proposer le management visuel à l’ère du numérique en tenant compte des attentes / standards des nouvelles générations ? Affichage visuel & informatique ? Lean et contrôle qualité ? Quelles solutions Quels arguments pour implanter un espace de communication dans un espace dédiée initialement et exclusivement à la production Monitoring des utilisations des outils Gros ou petit changement ? 6 ETP pour la formation? Ressources allouées : dédiés ou non ? Le Lean dans le développement (R&D) ? Jeu : les solutions entre les runs imposées ou libres ?
  • 8. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 8 Questions & réponses Après le jeu, quelles déclinaisons dans le quotidien ? Visite du pilote en parallèle Quel temps, aujourd’hui, au quotidien à l’amélioration continue ? Comment assurer la satisfaction aux différentes parties prenantes ? Taux occupation des participants ? En augmentation, en diminution ? Désiré ou non ? Satisfait ou non ? Avez-vous été accompagner ? Comment ? Quel enseignement avez- vous tiré de cet accompagnement ? L’objectif du jeu sur l’«implication humaine» a- t-il été atteint ? Quelle proportion de collaborateurs ont-ils embarqués ? 1 % du CA investi Aspect financier du Lean ? ROI pendant la formation ? ROI après 5 ans calculé? Plan d’actions sur le poste ou sur la ligne ?
  • 9. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 9 Quelles approches «Lean office» avez-vous mis en place dans le développement de vos innovations et dans la production «SESA Systems»? Questions & réponses
  • 10. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 10 Préambule Reportage au journal du 19h30 de la RTS sur le Lean management
  • 11. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 11 Intervention de M. Alexandre Martelli
  • 12. BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 12 Concepts Lean par la pratique chez BOBST A. Martelli, Lean Manager Mex, juin 2016
  • 13. www.bobst.com Contenu de la présentation 1. Le but de la démarche 2. L’organisation 3. Le concept pédagogique 4. Le support de formation 5. Le déroulement 6. L’impact sur la gestion du changement 7. Leçons tirées de cette expérience
  • 14. Le but de la démarche In-former les collaborateurs sur les principes du Lean BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 14 Démontrer Démystifier Convaincre Motiver Rassurer Créer dialogue Présenter En quoi consiste le changement qui s’opère et comprendre les enjeux et implications de la démarche dans l'entreprise
  • 15. 1050 18 mois L’organisation, faits et chiffres Public cible: Séquence: Métiers cible: Mode inscription: Collaborateurs formés: Sessions dispensées: Nombre de formateurs: BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 15 ►Tout le personnel BSA ►Direction d’abord, ensuite employés ►Tous les métiers sans distinction ►Libre, via intranet formation continue ►1050 personnes ►130 sessions de 1 jour en 18 mois ►6 équipiers Lean Intention Organisation Projet pilote Planification Amélioration continueTransformation
  • 16. Le concept pédagogique Le concept de cette formation se veut: • Ludique • Participatif • Représentatif • Fédérateur Il s’agit de la personnalisation d’un concept existant qui a déjà largement fait ses preuves, nous l’avons juste adapté à notre organisation afin de renforcer le potentiel d’identification BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 16
  • 17. Le design et l’ensemble des composants des maquettes ont étés réalisés par nos apprentis ce qui a encore renforcé l’implication des collaborateurs dans la démarche Le support de formation BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 17 MasterCut 1.7 Masse: 46’000 Kg Longueur: 8’970 mm Largeur: 3’150 mm Hauteur: 3’000 mm Maquette de MasterCut Masse: 0.5 Kg Longueur: 210 mm Largeur: 100 mm Hauteur: 80 mm
  • 18. BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I MARCH 28, 2012 I SLIDE 18 Le déroulement de la journée 08:00 – 08:45 Accueil, café, présentations 08:45 – 09:15 Introduction, agenda et explications du jeu 09:15 – 10:10 Exercice production 1 10:10 – 10:20 Pause 10:20 – 10:50 Théorie 10:50 – 11:20 Nouvelle organisation 11:20 – 12:00 Exercice production 2 12:00 – 13:00 Repas 13:00 – 13:30 Théorie 13:30 – 14:15 Nouvelle organisation 14:15 – 14:35 Exercice production 3 14:35 – 14:50 Démontage – rangement 14:50 – 15:10 Théorie – Bilan 15:10 – 16:00 Visite des lignes de montage
  • 19. Le déroulement du jeu • Le jeu se réalise avec 8 participants • Chacun occupe un rôle dans une entreprise virtuelle • Leur but commun est de réaliser des bénéfices • Des indicateurs mesurent les coûts et l’utilisation des ressources • Chaque participant est formé à la réalisation de sa tâche • La réalisation des produits suit un processus défini BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 19 8. Emballer commande 1. Passer la commande 2. Planifier la production 3. Prélever le matériel 4. Acheminer le matériel 5. Assembler sous ensembles 6. Réaliser montage final 7. Effectuer contrôle qualité
  • 20. Le premier round se joue dans une configuration prédéfinie qui a pour objectif de mettre en évidence les gaspillages L’exercice de production #1 BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20
  • 21. Résultats «types» obtenus dans le round #1 • Le client n’est pas satisfait • L’usine n’a pas été en mesure de livrer un seul lot de machine • Tous les lots de production sont en cours dans l’usine • Des délais de livraison trop long pour le client • Des effets de goulets importants dans les flux BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 21 0 0 0 3’000 3’250 500 -6’750 23’ 6 9 7 Satisfaction client
  • 22. Dans le 2ème round, les participants introduisent des flux tirés, réduisent la taille de lot, commencent à équilibrer le travail et réduisent les distances de déplacement L’exercice de production #2 BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 22 1. Passer la commande Acheminer le matériel 3. Effectuer ctrl qualité 2. Réaliser mont. final Prélever le matériel Flux de matérielFlux d’information 4. Emballer commande Assembler sous ens. 1 Assembler sous ens. 2
  • 23. Résultats «types» obtenus dans le round #2 • Le client est satisfait • 15 produits ont étés livrés dans les délais demandés par le client • L’entreprise réalise du bénéfice • Des en cours assez importants subsistent • Des problèmes de non qualité subsistent • Le temps de cycle, la productivité et la surface requise sont améliorés BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 23 0 0 0 3’000 3’250 500 -6’750 23’ 6 9 7 15’000 7’500 7’500 2’000 3’250 500 1’750 5’ 15’’ 48 6 7 Satisfaction client
  • 24. L’exercice de production #3 Dans ce dernier round, les participants implémentent le «one piece flow» avec la mise en place d’une ligne de flux cadencée BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 24 Assemblage à la commande, équilibrage du travail, stock de composants sur postes 1. Passer la commande 2. Assemblage takt 1 6. Emballage takt 5 Flux de matérielFlux d’information 3. Assemblage takt 2 4. Assemblage takt 3 5. Assemblage takt 4
  • 25. • Le client est très satisfait • L’entreprise a su répondre à toutes ses demandes en terme de volume, mais également en terme de spécifications • 34 produits ont étés livrés • Un bénéfice important est réalisé • Les indicateurs en place démontrent une amélioration significative Résultats «types» obtenus dans le round #3 BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 25 0 15’000 0 7’500 0 7’500 3’000 2’000 3’250 3’250 500 500 -6’750 1’750 23’ 5’ 15’’ 6 48 9 6 7 7 34’000 17’000 17’000 0 500 0 16’500 1’ 40’’ 102 4 7 Satisfaction client
  • 26. ZonederésistanceZonedeparticipation L’impact sur la gestion du changement BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 26 Changementattendu Changement souhaité Démontrer que le changement va survenir Faire preuve d’empathie Vendre le changement de façon réaliste Positionnement de la Direction • Mobiliser les ressources et compétences • Engager le changement Positionnement des employés •Informer sur le changement •Créer la dynamique •Obtenir l’adhésion Gérer les attentes
  • 27. Leçons tirées de cette expérience Les éléments à retenir: • Investissement qui peut sembler important au départ mais qui par la suite évite une résistance importante • L’instauration d’un climat de confiance dans un contexte «difficile» • La création d’un lien entre stratégie d’entreprise et quotidien des collaborateurs Le point d’amélioration: • Cette in-formation a été dispensée d’un coup, 1 jour entier. Compléter cette première journée par d’autres permettrait de développer la culture d’entreprise de façon plus durable BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 27
  • 29. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 29 Intervention de M. Jean-Paul Lerailler
  • 30. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 30www.sesa-systems.com Bienvenue dans L’Usine Visuelle par le LEAN Manufacturing info@sesa-systems.com - www.sesa-systems.com
  • 31. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 31 Point du jour © Copyright Showeet.com 1. Accueil et tour de table 2. Le concept SESA SYSTEMS et USINE VISUELLE 3. Les applications de grands groupes industriels 4. Les outils de formation au LEAN Manufacturing 5. Découverte SESA SYSTEMS ACADEMY 6. Votre projet 7. Remise de la documentation
  • 32. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 32www.sesa-systems.com Le concept SESA SYSTEMS 32 APPROACH LEAN OFFICE PROGRESS L’Usine Visuelle La formation par le jeu Par le LEAN Manufacturing Simplifier les flux administratifs Le management visuel © Copyright Showeet.com
  • 33. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 33 Le concept SESA SYSTEMS APPROACH LEAN OFFICE PROGRESS L’Usine Visuelle La formation par le jeu Par le LEAN Manufacturing Simplifier les flux administratifs Le management visuel
  • 34. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 34 Historique SESA SYSTEMS Création de SESA SYSTEMS par Jean-Paul LERAILLER Produits conçus et fabriqués sur le site de production en France 2015 2014 Création LEANDYNAMIC 2012 Catalogue LEAN Office 2009 Création de APPROACH 2006 Création de PROGRESS 1991-97 1998 1999 Formation ludique par le jeu SESA SYSTEMS Design
  • 35. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 35www.sesa-systems.com 35
  • 36. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 36 De l’innovation depuis 1990 115 Nouveautés 193 Modèles déposés 8 Brevets 2350 produits
  • 37. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 37 14 distributeurs 2 filiales 14500 clients 11 académies
  • 38. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 38 Ils nous font confiance
  • 39. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 39www.sesa-systems.com Site de production de 3500 m2 858 tonnes de marchandises envoyées par an, soit 300 semi-remorques. Site de production et plateforme logistique
  • 40. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 40 SESA SYSTEMS ACADEMY Rez-de-chaussée Un laboratoire d’idée de 300 m² LEAN Manufacturing 600 personnes par an
  • 41. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 41www.sesa-systems.com SESA SYSTEMS ACADEMY 41 Planning annuel 1er étage Approach LEAN Office SESA SYSTEMS Design Salle De réunion Conférences mensuelles, réception clients, groupes de travail Réservation pour votre entreprise
  • 42. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 42 L’Efficacité des processus de l’entreprise ? Ilot Equipe Autonome Secteur Usine
  • 43. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 43 L’Efficacité des processus de l’entreprise ? Eff Organisation = X X Eff Humaine Eff Stratégie
  • 44. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 44 L’Efficacité Humaine = Motivation Compétence Communication X X
  • 45. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 45 La Stratégie du Progrès Vision de la production future
  • 46. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 46www.sesa-systems.com La Stratégie du Progrès 46 Vision de la production future © Copyright Slide Hunter
  • 47. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 47 Découverte du LEAN LEAN Office • Commercial • Devis • Administration des Ventes • Méthodes • Ressources humaines LEAN Manufacturing • Fabrication interne • Entrepôts • Magasins • Préparations • Expéditions LEAN Office • Facturation • Service Après-Vente • Gestion de la documentation • Suivi clients CLIENT LEAN Office Achats, Approvisionnements, RH, Informatique, Logistique, Qualité, gestion de production LEAN Entreprise Processus du LEAN Processus amont Processus de production Processus aval Processus de soutien
  • 48. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 48 En quoi consiste le LEAN ? Opération sans valeur ajoutée Opération à valeur ajoutée Aléa Maîtrise des aléas Réduction des opérations sans valeur ajoutée Réorganisation des flux [ ]
  • 49. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 49www.sesa-systems.com 49
  • 50. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 50 Ilot Equipe Autonome Secteur Usine
  • 51. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 51 Usine Secteur Ilot Opérateur / Machine
  • 52. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 52 Usine Secteur Ilot Opérateur / Machine INFORMATION Stratégique Tactique Opérationnelle Temps différé Temps réel
  • 53. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 53 Semaine Mois Usine Secteur Ilot Opérateur / Machine INFORMATION Stratégique Tactique Opérationnelle Temps différé Temps réel Heure Jour
  • 54. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 54 Applications clients Opérateur / Machine Communication horaire
  • 55. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 55 Applications clients Ilot Communication journalière
  • 56. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 56 Applications clients Secteur Communication hebdomadaire
  • 57. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 57 Applications clients Usine Communication mensuelle
  • 58. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 58 L’opérateur au centre de l’organisation 1 Mise à jour par les opérateurs 2 Lisibilité immédiate des 5 indicateurs 3 Mesure directe de l’action 4 Visualisation 5 Réaction 6 Plan d’action 7 Responsabilisation 8 Motivation Image à mettre
  • 59. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 59www.sesa-systems.com Les indicateurs prioritaires 59
  • 60. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 60 Les indicateurs prioritaires Nous pratiquons tous le management visuel au quotidien sans nous en apercevoir !
  • 61. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 61 Comment construire un tableau ?
  • 62. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 62www.sesa-systems.com L’Usine modèle pour faire rêver le client 62
  • 63. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 63 Usine visuelle = utiliser la signalétique
  • 64. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 64 Usine visuelle = utiliser la signalétique
  • 65. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 65 Usine visuelle = utiliser la signalétique
  • 66. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 66 Usine visuelle = utiliser la signalétique
  • 67. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 67 Usine visuelle = vitrine technologique 67
  • 68. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 68
  • 69. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 69 Gains pour l’Entreprise : - Vitrine technologique - Marketing Industriel - Standardisation des postes - Performance globale - Dynamique d’Entreprise - Qualité Gains pour les opérateurs : - Sérénité - Sécurité - Bien être personnel - Pérennisation du site - Polyvalence au poste de travail - Conditions de travail - Ergonomie
  • 70. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 70 Les outils SESA SYSTEMS pour répondre aux démarches et chantiers
  • 71. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 71
  • 72. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 72www.sesa-systems.com La Formation par le jeu 72
  • 73. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 73 La Formation par le jeu En service actuellement: + de 400 jeux + de 150 kit de démarrage
  • 74. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 74 5 à 10 personnes 1,5 à 2,5H Déroulement du jeu 2 Mise en œuvre du jeu, découverte par logique, évidence, bon sens de la méthode 3 Débriefing, échange entre les participants sur les points forts du thème 4 Apport théorique et conseils de l’animateur 5 Présentation des outils et documents pour le chantier PILOTE 6 Analyse et synthèse, avantages, atouts et freins 7 Kit de démarrage = mise en application rapide en production du chantier PILOTE 1 Présentation des objectifs et des règles du jeu par l’animateur aux participants Un animateur formé encadre l’équipe en toute autonomie
  • 75. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 75www.sesa-systems.com Kit de démarrage 75 Kit Contenu Projet Pilote 6 kits de démarrage
  • 76. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 76 Kit de démarrage
  • 77. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 77 Le Bureau Visuel par le LEAN Office AVANT APRES Le LEAN Office est une démarche destinée à : - simplifier les processus administratifs - réduire les gaspillages - intégrer le management visuel au quotidien. Simplifier les flux administratifs
  • 78. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 78 Le Bureau Visuel par le LEAN Office
  • 79. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 79 SESA SYSTEMS DESIGN - Accueil - Bureau - Usine - Salle de réunion - Showroom Eco conception Basse consommation LED
  • 80. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 80 SESA SYSTEMS DESIGN
  • 81. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 81www.sesa-systems.com 81 APPLICATIONS : Poste de saisie - Suivi SPC – Suivi production - Gestion Protection informatique
  • 82. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 82 APPLICATIONS : Suivi Qualité - Suivi Production - Metrologie Point qualité
  • 83. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 83www.sesa-systems.com 83 APPLICATIONS : 5S – poste propreté Point propreté
  • 84. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 84 APPLICATIONS : TPM – Suivi Machine - Maintenance 1er niveau Poste Maintenance TPM
  • 85. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 85www.sesa-systems.com 85 APPLICATIONS : Picking - Magasin – Assemblage - Logistique - LEAN Chariot et stockage dynamique
  • 86. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 86 APPLICATIONS : Ordonnancement - Flux – Planification – KANBAN KANBAN
  • 87. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 87 APPLICATIONS : Management visuel – fiche technique - procédure Communication visuelle
  • 88. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 88www.sesa-systems.com Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN AFORP à Asnières (France)
  • 89. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 89 Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN Learning Factory au Luxembourg
  • 90. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 90 École LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN - Learning Factory au Luxembourg - Renault GTC à Flins - AFORP à Asnières sur Seine - Université de Cherbourg - Université de Rennes - CFAI à Maxeville - AFOREST/CFAI à Henriville - IRI Lyon
  • 91. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 91www.sesa-systems.com Merci de votre attention !
  • 92. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 92
  • 93. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 93 La manifestation en live sur facebook
  • 94. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 94 La manifestation en live sur facebook
  • 95. © © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 95 La manifestation en live sur facebook