Docente: MBa. Ing. Melvis Martinez Cano
Correo: melvis.martinez@gmail.com
Cel.: 8386-7768(Mov)

• Adquirir habilidades, actitudes y valores que les permitan el
diseño y administración de sistemas productivos para bienes
o servicios, optimizando los recursos a su alcance, con
habilidades para el diseño, operación y control de sistemas
productivos que sean considerados flexibles y
automatizados, de manera que se fortalezca la productividad
competitiva y calidad en la industria, desde un enfoque
humano, sustentable, ético y social.

• Clasificación de los Sistemas Productivos.
• Criterios de proyección, selección y clasificación de los datos de
proyección.
• Clasificación de los proyectos de sistemas de producción.
• Carácter de sistema de las instalaciones industriales.
• Sistemas de proyección de plantas.

Que es Diseño de Sistemas Productivos?
La Empresa como Sistema: Según Roger G. Schroeder, “la empresa es un sistema porque
está compuesta de un conjunto de elementos interrelacionados, diseñados para
alcanzar unos objetivos específicos”. Como podemos ver en la figura, las partes esenciales
del sistema empresarial serían:
• Entrada : Personal, Materias Primas, Máquinas, Dinero, Información, etc.
• Proceso : Producción, Marketing, Finanzas, Contabilidad, Recursos Humanos, otros.
• Salida : Productos, Servicios, Beneficios.
• Control : Es la retroalimentación que consiste en verificar las metas y los planes.

Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en
productos útiles.
Esta caracterizado por la secuencia insumos – conversión - resultados, la misma que se aplica a una gran
variedad de actividades humanas.
El diseño del sistema de producción inicia con el diseño del producto a ser manufacturado.
Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también los que
tienen la función de un producto y de los clientes, cambiando las necesidades relativas al producto.
El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la
construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La
red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación
de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

UNIDAD I:
DISEÑO DE PRODUCTOS E INGENIERÍA DE MANUFACTURA
• Diseño de Nuevos Productos (Desarrollo de Productos)
• Análisis del ciclo de vida del producto.
• Proceso de Desarrollo de Productos.
• Confiabilidad del Producto.
• Estandarización en la elaboración de productos.
• Tecnología de Procesos de Manufactura.
• Métodos para organizar los Flujos de Procesos.
• Organización de flujos por proyecto.
• Organización de trabajos de Taller.
• Organización de procesos por Lotes.
• Organización por línea de Ensamble.
• Organización por flujo Continuo.

Proceso específico por
medio del cual los
elementos se
transforman en
productos útiles.
Un proceso es un
procedimiento
organizado para lograr
la conversión de
insumos en resultados

Un sistema de producción es aquel proceso encargado de producir bienes y servicios, es
decir, la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, información, entre otros.) Así como el proceso dentro de la empresa para
transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los
mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del
mismo.
El sistema de producción es el modo de cómo utilizar y combinar los factores
productivos para llevar a cabo su transformación y posteriormente convertirlos en
bienes y/o servicios.

• Podemos decir que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna
manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de
productos.
• La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un
sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles.
• Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en
resultados.

Es el Subsistema empresarial responsable de la transformación de inputs
en outputs mediante un proceso de producción en el que se aplica
cierta tecnología, y apoyado todo ello en un proceso de control o
retroalimentación
RETROALIMENTACIÓN
USO DE TECNOLOGÍA
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EQUIPOS PRODUCTIVOS
ELEMENTOS INFORMÁTICOS
KNOW-HOW
MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN
CAPITAL
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
INPUTS
BIENES
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS
OUTPUTS

I
N
P
U
T
S
FACTORES
ELEMENTALES
FACTORES
DISPOSITIVOS
FACTORES
CREATIVOS
• Diseño del producto y Diseño del sistema de producción
• Materias primas, mano de obra, información,
capital, energía, equipamiento, otros.
• Dirección del Sistema de Producción
FACTORES
FIJOS
• No modificables a corto plazo
• Maquinaria, instalaciones, cierta M.O., otros.
FACTORES
VARIABLES
• Fácilmente alterables a corto plazo
• Energía, materias primas, etc.

MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN
CAPITAL
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
BIENES
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS
TECNOLOGÍA
EQUIPOS PRODUCTIVOS
E INFORMÁTICOS
CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS
(KNOW-HOW)
• Conjunto de técnicas o formas de producir un bien
Proceso

• Conjunto de técnicas o formas de producir un bien
2. TECNOLOGÍA DE OFICINAS
• Aplicación de los ordenadores al trabajo administrativo
• Ofimática, redes informáticas, otros.
REALIZACIÓN
NIVEL DE DE ACTIVIDAD
AUTOMATIZACIÓN
DE LA FÁBRICA
FUERZA DE
TRABAJO
CONTROL
PRODUCCIÓN MANUAL HUMANO HUMANO
PRODUCCIÓN MECANIZADA MÁQUINAS HUMANO
PRODUCCIÓN
AUTOMATIZADA
MÁQUINAS MÁQUINAS
3. TECNOLOGÍA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS
• Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes
• Cajeros automáticos, máquinas de tabaco, lavado automático
de vehículos, otros.
1. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Ajena • Adquirida en el exterior de la empresa
Propia • Desarrollada internamente por I+D+i
Principal
Ventaja
• Puede generar importantes ventajas competitivas
Principal
Desventaja
• Implica importantes inversiones financieras
Principal
Ventaja
• Mayor accesibilidad financiera
Principal
Desventaja
• Dependencia tecnológica de la empresa
TECNOLOGÍA
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
ELEMENTOS
FORMA DE
OBTENCIÓN
PROPIA
AJENA
LICENCIA
SUBCONTRATACIÓN
ASISTENCIA TÉCNICA
Licencia • Derecho a explotar una patente en un área geográfica
Contrato De Fabricación • Subcontratación de la producción a otras empresas
Asistencia Técnica • Transferencia de conocimientos sobre procesos de producción

SERVICIOS
BIENES
• Almacenables
• Transportables
• Transformación física
• No almacenables
• No transportables
• Producción y consumo simultáneo
• Tangibles
SUBPRODUCTOS • Agentes contaminantes, desperdicios, residuos, otros.
• Intangibles
DIFERENCIAS EN LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
• Planificación de la capacidad y de los inventarios
• Medición de la calidad
• Dispersión geográfica de los centros de producción
• Interrelación existente entre producción y marketing
RETROALIMENTACIÓN • Control sobre inputs, tecnología y outputs
O
U
T
P
U
T
S

• El sistema de operaciones de cualquier empresa tiene una serie de objetivos reflejados en
la estrategia de producción.
• El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima
contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente.
• Entre las mas destacados tenemos:
 Coste.
 Flexibilidad.
 Entregas.
 Calidad
 Servicio al cliente.

Los costes son los gastos económicos de la empresa en la producción de los bienes y servicios.
El objetivo principal del sistema de operaciones es reducir los costes de la producción obteniendo los productos
con la calidad deseada por el cliente. Así de esta manera, se pueden obtener mejores beneficios empresariales, en
incluso permite ser más competitivas a las empresas en cuanto al precio final de los productos.
Para lograr esa reducción de costes sin que disminuya la calidad se pueden realizar dos tipos de acciones:
 Un mejor aprovechamiento de los recursos existentes sin inversión.
 Inversiones que mejoran la tecnología empleada en la producción.
Este objetivo no trata de recortar costes, como se hace muchas veces mediante
despidos de personal o disminución de proveedores, sino de gestionar los
costes.
Esta gestión de los costes implica supervisar los procesos de desarrollo,
producción, y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que
trata de reducir los costes o mantenerlos a niveles objetivos.

Una empresa que pretenda ser competitiva, debe tener como objetivo un determinado nivel de calidad en sus
productos. No se trata únicamente de llegar al cliente con productos exentos de defectos, sino también de generar
esos productos; a la primera; lo que implica procesos productivos con la capacidad de producir bienes y servicios
de alta calidad sin necesidad de labores de reprocesamientos e inspecciones.
En este sentido este objetivo de un cierto nivel de calidad, está relacionado con la reducción de costes antes
comentada. Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores,
de productos defectuosos y de repetición del trabajo, acortando de tal forma el tiempo total del ciclo y reduciendo
el consumo de recursos, disminuyéndose de tal manera los costes de producción.

Este objetivos se refiere a que las empresas tienen que conseguir que las entregas de sus productos sean correctas,
en el tiempo acordado, con la calidad obtenida tras la producción.
Muchas empresas basan su estrategia en este punto, ofreciendo una entrega de los productos de manera rápida y
en fechas deseadas por los clientes. Pues es un aspecto muy deseado en la sociedad actualmente. Queremos recibir
los productos comprados o enviarlos en tiempos récord.
Dentro de esta categoría destacan las empresas de comida a domicilio
como McDonald, las de envíos de paquetes, entre otros. DHL es una
empresa de transporte exprés y logística y el gerente de DHL Taiwan
Corporation ha indicado recientemente que se espera un crecimiento
de cinco a diez veces en el negocio de entrega rápida en China.
Y al igual que en China en el resto del mundo la tendencia será
similar. En Nicaragua este tipo de empresas va en aumento, con la
aparición de la Pandemia COVID-19, Hugo, Pedidos Ya, entre otros.

Es importante que una empresa tenga
la capacidad para responder ante los
cambios, y se adapte a los mismos de
manera eficiente. En consecuencia se
busca la flexibilidad en las empresas
para poder permitir innovaciones y
estar siempre activas en el mercado.
En la actualidad ,existen empresas que son muy flexibles, y encuentran
siempre la manera de hacer frente a crisis financieras, mercados que se cierran,
necesidades que ya no existen, y otras que aparecen. En realidad la flexibilidad
es muy necesaria y oportuna en un mundo en constante cambio. Los líderes
de la empresa deben tener un ojo puesto en ella y el otro en oportunidades
que se dan una vez. Por este motivo es importante que los líderes de una
empresa tengan visión de futuro y puedan encontrar oro donde otros sólo
ven arcilla.

El servicio al cliente es muy importante, pues permite diferenciarse a las empresas con respecto a otras. Un
buen servicio al cliente puede llevarle a seleccionar la empresa que se lo dé en lugar de otra a pesar de tener un
producto de mejor calidad. Un buen servicio incrementa el valor añadido del producto.

• Los parámetros de los sistemas son:
• Input: Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la empresa adquiere del exterior para ser sometido a un proceso de
transformación interna. Las materias primas, los productos intermedios o semi-manufacturados y la energía que la empresa compra en el
mercado son inputs. Al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el valor añadido creado por la empresa: el valor de los sueldos
y salarios más el interés, entre otros.
• Output: Salidas o producto o resultado; es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema los resultado de un
proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivos del sistema, los resultado de los sistemas son finales mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
• Through put: Es el fenómeno que produce cambios, en el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados generalmente
es representar como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes que son los productos.
• Feed back: Es la función de retorno del sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio preestablecido, manteniendo controlada
dentro de aquel estándar o criterio.
• Ambiente: Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema ya que este recibe entradas, las
procesos y efectúan salidas. La supervisión de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y
demandas del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.

• Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta los
procedimientos y el estilo de la administración.
• Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que intervenga en
el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado, teniendo un resultado de
calidad, costo y plazo.
• El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la
ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
emplean en la empresa.
• De manera similar, los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera
línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se aplica.

Mientras que la producción es simplemente
la transformación de un bien o materia prima en un
producto o servicio, un sistema de producción
implica ya una serie de procesos para cumplir con
este objetivo.
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida
real es difícil encontrar un tipo en estado puro, porque
suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente, se
distinguen los siguientes tipos de procesos productivos.

 En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o personalizado para un cliente. Por lo
tanto, requiere una alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
 Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de producción es el más puntual y el
que más necesita de habilidades de administración. Sus principales retos son:
 Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.
 Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
 Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de obra.
 Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) que integre un módulo
de producción.

 Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos, estamos hablando de un sistema de producción
intermitente o por lotes. Por lo general, este sistema:
 También es intensivo en mano de obra.
 Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
 Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
 Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la producción por proyecto.
 Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo, las empresas
grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las cuales desarrollan una labor específica de
fabricación.
 A pesar de que en este proceso productivo ya se pueden
optimizar más operaciones, el reto sigue siendo adaptarse
a cada nuevo pedido y lograr que cada lote avance a
través del sistema de producción.

 Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el sistema de producción en masa permite alcanzar el mejor
rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE
Business School.
 Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción, es decir, del montaje de
componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser adquiridas a otras empresas.

 Este tipo de sistema que se refiere a la mayor escala de producción: el flujo es continuo. A diferencia de la producción en masa,
en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día, los siete días de la semana.
 Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las posibilidades de eliminar los costos y aprovechar
los recursos son mayores. Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los productos es
constante.
 De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, éste es el que más se puede automatizar, dependiendo del tipo de
producto.
 Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las condiciones en que es más recomendable:
 La demanda es sustancialmente alta y constante.
 El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en
cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de
producción y materiales requeridos.

La primera decisión que se debe tomar a la hora de diseñar un
nuevo sistema productivo es la selección y el diseño del producto
o servicio a realizar.
El diseño del producto influye directamente sobre la calidad, el
costo, el tiempo y la flexibilidad del producto o la línea de
producción.
El DP: Es la estructuración de las partes, componentes o
actividades que conforman un producto.
Objetivo: Cumplir con las demandas del mercado con una ventaja
competitiva.
No es responsabilidad única de la función de operaciones.

La estrategia de productos y servicios consiste
esencialmente en:
debiendo aportar la Dirección de la empresa, los recursos suficientes para
que se pueda garantizar el logro de la ventaja competitiva deseada.
El desarrollo consistente y la introducción de nuevos productos que
valoren y les sean útiles a los clientes es un importante factor para la
prosperidad y crecimiento de la empresa.

La mayoría de las empresas tienen un proceso organizado de desarrollo de
nuevos productos (NPD, new-product development) que sigue fases
específicas o pasos prescritos. El propósito de tal proceso es obtener el
control del desarrollo de productos y asegurar que el equipo NPD trate todos
los aspectos de importancia.

El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el
éxito empresarial.
El diseño es mucho más que un producto bonito; impacta directamente sobre el
costo del mismo, sobre los procesos de fabricación y además mejora la imagen y
posicionamiento de la empresa.
Empresa satisface
las necesidades de
los clientes, con
productos
atractivos, útiles y
de alta calidad?
Si
Gana Clientes y se
posiciona mejor
en el mercado
No
No sobrevive en
el Mercado

Entre las principales razones que impulsan a la
empresa a invertir importantes recursos en el
desarrollo de nuevos productos se pueden destacar,
entre otras, las siguientes:
• Movimiento de la competencia y la
globalización
• Estrategia empresarial
• Ciclo de vida del producto
• Avances tecnológicos
• Legislación
• Disponibilidad de materiales
• Cambios en los gustos de los consumidores

Podemos decir que: El diseño de nuevos productos desempeña
un papel clave en la competitividad de una empresa dado que:
• Los factores coste, calidad y tiempo de servicio están
vinculados directamente con la competitividad
empresarial.
• Las pérdidas en la cuota de mercado se deben muy
frecuentemente a las deficiencias del diseño de productos.
• Todos los procesos productivos están condicionados por el
diseño de los productos.
• Hay un volumen importante de problemas técnicos que
tienen su origen en el diseño de los productos.
• Mejorar la posición competitiva de la empresa es más
factible cuando se emprenden acciones de diseño de
productos que cuando se revisan únicamente los procesos.

Identificación,
evaluación y
selección de las
ideas
Diseño preliminar
del producto
seleccionado
Pruebas y
evaluación de los
diseños
Diseño final
El proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos implica la realización de un conjunto completo de
actividades en las que se ven implicadas la totalidad de las áreas funcionales de la empresa. Generalmente,
las etapas que configuran el diseño del producto son las siguientes:

Esta primera etapa se inicia con la recogida de información sobre las necesidades y exigencias del mercado
con el fin de que la empresa pueda identificar las oportunidades existentes. Para ello puede analizar la
información ofrecida por:
 Clientes: Todo lo que el cliente pueda aportar.
 Ingenieros y diseñadores: orientados hacia el diseño y creación.
 Competidores: análisis de la competencia.
 Talento Humano: Los empleados son los que mejor conocen el proceso productivo.
 Universidades y centros públicos de investigación.

En esta fase el equipo de diseñadores no
especifica el propio bien o servicio, sino el
cómo debería funcionar cuando el cliente lo
emplee.
Entre las características principales que se
deben analizar en este diseño preliminar, se
pueden citar las siguientes:
 La función a realizar por el producto.
 Los costes en los que incurre.
 El tamaño, la forma y el aspecto del producto.
 La calidad y el impacto medioambiental.
 La producción y el tiempo necesario para que esté disponible.
 Accesibilidad, es decir, la capacidad para obtener el producto con facilidad.
 Necesidad de recipiente.

La forma tradicional de organizar esta etapa ha consistido en que las diferentes áreas trabajan de forma
independiente la realización del proyecto, aunque en la actualidad se está demostrando que es más eficiente
la utilización de equipos de diseño y desarrollo multifuncionales, en los que están representados los
principales departamentos y áreas de la organización.
Esta fase es clave para la continuación o no con el diseño del producto y es en ella donde se compromete
casi un 70 % de los costes totales de diseño del nuevo producto.

En esta fase se realizan pruebas y evaluación sobre los diseños obtenidos para lo cual se procede a
la fabricación de prototipos así como a la simulación del proceso de fabricación con el fin de
detectar posibles errores tanto en el diseño del producto como en su proceso de elaboración.
Para una correcta evaluación se procede al desarrollo de las pruebas de mercado con muestras del
producto. Dentro de estas pruebas de mercado se puede mencionar:
 Ingeniería simultánea.
 Diseño para la Excelencia
 Despliegue de la función de Calidad
 Diseño, fabricación e ingeniería asistida
por ordenador
 Fabricación rápida de prototipos

 Cambios económicos:
 (disponibilidad de dinero de las familias crece, bajan las tasas de interés)
 Cambios demográficos
 (hábitos y necesidades de los consumidores cambian)
 Cambios tecnológicos
 (avances tecnológicos permite la creación de productos innovadores)
 Cambios políticos
 (acuerdos con otros países, programas gubernamentales)

• Productos revolucionarios
Resultado de avances en ciencia y tecnología:
Una empresa con este tipo de producto tiene amplias ventajas sobre sus
competidores
mayores beneficios Requieren grandes inversiones
(nuevas instalaciones, cambios en los procesos)

• Productos evolutivos
Representan cambios efectuados en productos existentes, que originan costos
más bajos, mejor calidad o mejoras en los procesos de fabricación
Impacto no muy grande en los recursos de la empresa (materiales y procesos)

• Extensiones de productos: se refieren a productos derivados de una plataforma
común
• Se puede introducir una amplia gama de productos en poco tiempo
• No se precisan grandes cambios para un producto específico

Diversos expertos en temas de mercadotecnia coinciden en señalar que son cuatro las
etapas que conforman el ciclo de vida del producto:
• 1) Introducción,
• 2) Crecimiento,
• 3) Madurez y
• 4) Declinación.

• Esta primera etapa del ciclo de vida del producto, se inicia cuando se lanza un
nuevo producto al mercado, que puede ser algo innovativo.

• Las ventas son bajas.
• No existen competidores, y en el caso que
los haya son muy pocos.
• Los precios suelen ser altos en esta etapa,
debido a que existe una sola oferta, o unas
cuantas.
• Los gastos en promoción y distribución son
altos.
• El producto aún no está perfeccionado, ni
en su diseño ni en su proceso.
• No se sabe si será aceptado
• Las actividades de distribución son
selectivas.
• Las utilidades son negativas o muy bajas.
• El objetivo principal de la promoción es
informar.
• Los clientes que adquieren el producto
son los innovadores.
• Se requieren desembolsos para continuar
la investigación y modificaciones del
producto.

• Si una categoría de producto satisface al mercado y sobrevive a la etapa de introducción,
ingresa a la segunda etapa del ciclo de vida del producto que se conoce como la etapa de
crecimiento; en la cual, las ventas comienzan a aumentar rápidamente.

• Las ventas suben con rapidez.
• Aparecen Muchos competidores que
ingresan al mercado.
• Aparecen productos con nuevas
características (extensiones de producto,
servicio o garantía).
• Los precios declinan de manera gradual
como un esfuerzo de las empresas por
incrementar las ventas y su participación en
el mercado.
• La promoción tiene el objetivo de persuadir
para lograr la preferencia por la marca.
• La distribución pasa de ser selectiva a
intensiva.
• Las utilidades aumentan, a medida que los
costos unitarios de fabricación bajan y los
costos de promoción se reparten entre un
volumen más grande.
• Los clientes que adquieren el producto en esta
etapa son los adoptadores tempranos.

• Es en esta tercera etapa del ciclo de vida del producto, el crecimiento de las
ventas se reduce y/o se detiene.

• Las ventas se estabilizan a lo largo del tiempo.
• Se fortalece la competencia.
• Se aumenta el volumen de producción al
máximo.
• El servicio juega un papel muy importante
para atraer y retener a los consumidores.
• Existe una intensa competencia de precios.
• Para ser competitivos se hacen modificaciones
al producto, actualizaciones, versiones
mejoradas.
• Los productos maduros son los que reportan
mayores beneficios a la empresa
• Existe una fuerte promoción (cuyo objetivo es
persuadir) que pretende destacar las diferencias y
beneficios de la marca.
• Las actividades de distribución son aún más
intensivas que en la etapa de crecimiento.
• Las ganancias de productores y de intermediarios
decaen principalmente por la intensa
competencia de precios.
• Los clientes que compran en esta etapa son la
mayoría media.

• En esta cuarta etapa del ciclo de vida del producto, la demanda disminuye, por tanto,
existe una baja de larga duración en las ventas, las cuales, podrían bajar a cero, o caer
a su nivel más bajo en el que pueden continuar durante muchos años.
• Última y no deseable etapa o fase del ciclo de vida, en la que el producto es olvidado o se
vuelve anticuado, bajando peligrosamente sus ventas al punto que puede desaparecer del
mercado.

• La vida del producto va llegando a su fin.
• Las ventas van en declive.
• La competencia va bajando en intensidad
debido a que el número de competidores va
decreciendo.
• Se producen recortes en las líneas de
productos existentes mediante la
discontinuación de presentaciones.
• Los precios se estabilizan a niveles
relativamente bajos.
• Sin embargo, puede haber un pequeño
aumento de precios si existen pocos
competidores (los últimos en salir).
• La promoción se reduce al mínimo, tan solo
para reforzar la imagen de marca o para
recordar la existencia del producto.
• Las actividades de distribución vuelven a ser
selectivos.
• Por lo regular, se discontinúan los
distribuidores no rentables.
• Existe una baja en las utilidades hasta que
éstos son nulos, e incluso, se convierten en
negativos.
• Los clientes que compran en esta etapa, son
los rezagados