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  1. 1. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur CriticitéAuteur : Eric METAIS – DEVINCI Conseil 2, Rue robert le Ricolais – BP 60468 44304 Nantes Cedex 03 Tél/Fax. 02 28 24 90 88 Portable. 06 24 88 48 06 E.Mail. devinci.conseil@tiscali.fr DEVINCI Conseil - Stratégie et organisation industrielle - Ingénierie des produits et des processDispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  2. 2. AMDEC 2/96Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  3. 3. AMDEC 3/96Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  4. 4. AMDEC 4/96TABLE DES MATIERES1- INTRODUCTION ...............................................................................................................................................7 1.1 Avant-propos................................................................................................................................................7 1.2 Historique .....................................................................................................................................................8 1.3 Dans quel but utiliser l’AMDEC ?................................................................................................................9 1.4 Quand utiliser l’AMDEC ? .........................................................................................................................102- PRINCIPES DE L’AMDEC..............................................................................................................................113- LES DIFFERENTS TYPES D’AMDEC ..........................................................................................................15 3.1 L’AMDEC produit .......................................................................................................................................15 3.1.1 Au stade de lanalyse fonctionnelle........................................................................................................... 15 3.1.2 Au stade de la définition du produit .......................................................................................................... 16 3.2 LAMDEC process ou procédé..................................................................................................................17 3.3 L’AMDEC machine ....................................................................................................................................18 3.3.1 Au stade de lanalyse des fonctions ou des séquences............................................................................. 18 3.3.2 Au stade de la définition de la machine .................................................................................................... 20 3.4 LAMDEC montage ....................................................................................................................................21 3.5 LAMDEC contrôle .....................................................................................................................................22 3.6 LAMDEC service.......................................................................................................................................224- MISE EN ŒUVRE DE L’AMDEC ...................................................................................................................23 4.1 Les compétences nécessaires pour réaliser une AMDEC......................................................................23 4.2 Le groupe AMDEC.....................................................................................................................................23 4.3 L’organisation matérielle ...........................................................................................................................25 4.4 Les différentes phases de la méthode .....................................................................................................26 4.4.1 Etape 1 : Initialisation............................................................................................................................... 26 4.4.2 Etape 2 : Analyse fonctionnelle ................................................................................................................ 27 a- L’analyse fonctionnelle externe : .............................................................................................................. 28 b- L’analyse fonctionnelle interne ................................................................................................................. 32 c- Eléments de sortie de la phase 2 : Analyse fonctionnelle .......................................................................... 34 4.4.3 Etape 3 : Analyse des défaillances........................................................................................................... 36 a- Défaillances et modes de défaillance ...................................................................................................... 36 b- Causes des défaillances.......................................................................................................................... 37 c- Effets des défaillances............................................................................................................................. 38 d- Méthode d’analyse .................................................................................................................................. 39 e- La grille AMDEC...................................................................................................................................... 39Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  5. 5. AMDEC 5/96 4.4.4 Etape 4 : Mesure de la criticité ................................................................................................................. 42 a- Critères de jugement ............................................................................................................................... 42 b- La grille AMDEC...................................................................................................................................... 44 c- La matrice de criticité............................................................................................................................... 45 d- La notation de la criticité .......................................................................................................................... 46 4.4.5 Etape 5 : L’action..................................................................................................................................... 485- LES OUTILS OPERATIONNELS DE L’AMDEC ..........................................................................................49 5.1 Fiche outil N°1 : Note de cadrage de l’étude « AMDEC » ......................................................................51 5.2 Fiche outil N°2 : Méthode de la pieuvre...................................................................................................55 5.3 Fiche outil N°3 : Tableau des fonctions ...................................................................................................57 5.4 Fiche outil N°4 : Méthode FAST...............................................................................................................59 5.5 Fiche outil N°5 : Bloc diagramme .............................................................................................................61 5.6 Fiche outil N°6 : Découpe fonctionnelle ...................................................................................................63 5.7 Fiche outil N°7 : Diagramme des processus ...........................................................................................65 5.8 Fiche outil N°8 : Cahier des charges fonctionnel ....................................................................................67 5.9 Fiche outil N°9 : Diagramme des Causes à Effets ..................................................................................69 5.10 Fiche outil N°10 : Méthode des combinaisons des défaillances ............................................................71 5.11 Fiche outil N°11 : Arbre des défaillances.................................................................................................73 5.12 Fiche outil N°12 : Grille AMDEC...............................................................................................................75 5.13 Fiche outil N°13 : Matrice de cotation de la fréquence ...........................................................................83 5.14 Fiche outil N°14 : Matrice de cotation de la gravité.................................................................................85 5.15 Fiche outil N°15 : Matrice de cotation de la détection.............................................................................87 5.16 Fiche outil N°16 : Matrice de la criticité....................................................................................................89 5.17 N°17 : Plan d’actions.................................................................................................................................91 5.18 Fiche outil N°18 : Fiche action..................................................................................................................93 5.19 Fiche outil N°19 : Planning .......................................................................................................................95Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  6. 6. AMDEC 6/96Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  7. 7. AMDEC 7/961 - INTRODUCTION1.1 Avant-proposLa majorité des matériels que nous utilisons actuellement fonctionnent de manière très satisfaisante. A tel pointque notre vie privée est généralement organisée à partir du principe (voire du postulat) selon lequel le radio-réveil, la voiture, le train, lordinateur, le distributeur de billets... fonctionneront convenablement lorsque nous enaurons besoin ou lorsque nous les solliciterons.Le haut niveau de service de ces équipements nous amène à leur accorder une confiance quasi-totale, et, de cefait, nous ne nous interrogeons peut-être pas suffisamment sur les conséquences de leurs éventuelsdysfonctionnements.Ces dysfonctionnements sont tellement peu envisagés que, lorsquils surviennent, on constate parfois quilnexiste pas ou plus de solution palliative ou alternative.Les situations résultant de ces défaillances peuvent alors savérer, selon les cas, simplement gênantes,dommageables ou critiques.Il apparaît donc nécessaire de prévoir (ou au moins denvisager) ces situations le plus en amont possible, afin deles intégrer lors de la conception, sans attendre dy être confronté.Pour cela, on peut alors concevoir une démarche qui permettrait :  de rechercher les défaillances ou les dysfonctionnements potentiels susceptibles daffecter un équipement, un dispositif, une machine ou un procédé,  danalyser les conséquences de ces défaillances, didentifier les situations qui en résulteraient,  dévaluer le niveau de gravité, de criticité ou dacceptabilité de ces situations,  de savoir comment et sur quoi agir, quelles mesures envisager, dans le cas où ces situations apparaissent comme inacceptables.Lanalyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité « AMDEC » est une méthode qui permet derépondre à ces attentes.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  8. 8. AMDEC 8/961.2 HistoriqueLarmée américaine a développé lAMDEC : la référence Militaire MIL-P-1629, intitulé "Procédures pour lAnalysedes Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités », est datée du 9 Novembre 1949. Cette méthodeétait employée comme une technique dévaluation des défaillances afin de déterminer la fiabilité dun équipementet dun système. Les défaillances étaient classées selon leurs impacts sur le personnel et la réussite desmissions pour la sécurité de léquipement.En 1988, lISO émettait les normes de la série ISO 9000. Un groupe de travail représentant entre autre Chrysler adéveloppé le QS 9000 pour standardiser les systèmes qualité des fournisseurs. Conformément au QS 9000, lesfournisseurs automobiles doivent utiliser la planification qualité du procédé (APQP), incluant loutil AMDEC. Laplanification qualité du procédé est une méthode structurée pour définir et établir les étapes nécessaires àassurer quun produit satisfait aux exigences du client.Aujourdhui :  la prise en compte de la fiabilité concerne tous les secteurs : produits industriels, produits grand public, machines et équipements de production, électronique, logiciels, etc…,  parmi les méthodes danalyse de la fiabilité, lAMDEC figure en bonne place,  certaines procédures définies dans le cadre dune démarche qualité incluent lutilisation de lAMDEC à différents stades du développement des produits ou des procédés,  dans ses principes, lAMDEC est une méthode stabilisée depuis de nombreuses années : la norme NF X 60-510 « Techniques danalyse de la fiabilité des systèmes - Procédure danalyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) » a été publiée en décembre 1986.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  9. 9. AMDEC 9/961.3 Dans quel but utiliser l’AMDEC ?On ne réalise pas une étude AMDEC pour le plaisir de « faire de lAMDEC » ou seulement pour faire travaillerensemble un groupe de personnes. Il faut être conscient que lAMDEC requiert des compétences et du temps.Dans le cas de systèmes complexes, comportant de nombreux composants, elle peut même constituer unénorme travail.Il convient donc de lutiliser à bon escient, lorsque linvestissement (objectif, résultats attendus, mobilisation despersonnes, coût) le justifie.Parmi ce que lon peut en attendre, citons de manière non exhaustive :  procéder à un examen critique de la conception,  identifier les défaillances simples qui pourraient avoir des effets ou des conséquences graves ou inacceptables,  préciser, pour chaque mode de défaillance, les moyens de détection et les actions correctives à mettre en œuvre,  valider une conception ou identifier les points de conception devant faire lobjet de modifications ou daméliorations,  dans ce dernier cas, déterminer sil est préférable de chercher à diminuer la probabilité dapparition des modes de défaillance ou de chercher à diminuer la gravité des effets des défaillances,  vérifier si la conception est conforme aux exigences de sûreté de fonctionnement du client (interne ou externe),  identifier les éléments qui devront faire lobjet dun programme de maintenance préventive,  organiser la maintenance (niveaux de maintenance, pièces de rechange, documentation...),  pour les produits, faire apparaître la nécessité de procéder à des essais,  pour les procédés, faire apparaître la nécessité de mettre en place des contrôles,  pour les machines, concevoir de telle sorte que la tâche des opérateurs soit facilitée en cas de défaillance et prévoir des possibilités de fonctionnement en mode dégradé,  fournir aux responsables des choix techniques, des éléments daide à la décision sur le plan de la sûreté de fonctionnement,  mieux connaître et comprendre le fonctionnement du matériel,  etc…Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  10. 10. AMDEC 10/961.4 Quand utiliser l’AMDEC ?Même si lAMDEC peut être riche pour les systèmes en exploitation, cest cependant dès la phase de conceptiondes systèmes quelle prendra toute sa valeur, en gardant à lesprit que lAMDEC nest pas la conception, maisque lAMDEC se déroule parallèlement à la conception, afin de valider celle-ci ou den identifier les pointscritiques. « Position de l’AMDEC dans le processus de conception »Le processus de conception dun produit, dune machine ou dun système peut comporter différents stades(analyse fonctionnelle, avant-projet, définition etc…), où lAMDEC pourra être utilisée à chacune de ces étapes.Il faut prendre le terme de conception au sens large. En particulier, lAMDEC sera également très utile lorsquilsagit, par exemple, dune modernisation, d’une amélioration ou dune transformation.En ce qui concerne les systèmes existants, en phase dutilisation ou dexploitation, lAMDEC peut également êtretrès profitable. On retrouvera, bien sûr, les défaillances connues (celles qui ont affecté le système et sescomposants et face auxquelles on a vraisemblablement déjà apporté des modifications ou des solutions), maissurtout elle permettra de découvrir les effets des défaillances potentielles (celles qui ne sont pas encoresurvenues) et que les utilisateurs ou exploitants ne soupçonnaient pas.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  11. 11. AMDEC 11/962 - PRINCIPES DE L’AMDECIl est usuel demployer lexpression « AMDEC », cest en effet ce terme qui est passé dans le langage courantdes techniciens. Cependant, avant daborder lAMDEC, nous nous intéresserons à lAMDE, pour les raisonssuivantes :  la simple lecture de ces deux intitulés montre que la notion de criticité viendra compléter lAMDE pour donner lAMDEC,  on réalise, dans tous les cas, la partie AMDE, mais on ne procède pas toujours à lévaluation de la criticité,LAMDE est une méthode danalyse de la fiabilité des systèmes, elle procède dune démarche inductive,qualitative, exhaustive.Essayons dexpliciter lexpression « analyse de la fiabilité des systèmes ».Tout dabord, un dictionnaire nous indique :  système : – combinaison déléments réunis de manière à former un ensemble, – appareil ou dispositif formé déléments agencés et assurant une fonction déterminée.  analyse : étude faite en vue de discerner les différentes parties dun tout, de déterminer ou dexpliquer les rapports quelles entretiennent les unes avec les autres.Par ailleurs, la notion de fiabilité est « laptitude dun dispositif à accomplir une fonction requise, dans desconditions données, pendant un intervalle de temps donné ».On dira fréquemment que :  un dispositif est fiable lorsquil assure avec une probabilité élevée la mission pour laquelle il a été conçu ;  un dispositif est défaillant lorsque la mission pour laquelle il a été conçu nest plus assurée correctement ;  la défaillance est la cessation ou la non réalisation de la fonction pour laquelle il a été conçu.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  12. 12. AMDEC 12/96Ces notions de fiabilité et de défaillance sont donc très étroitement associées à la notion de fonction (ou demission) à assurer ; elles sappliquent aussi bien à un composant quà un système. Elles sont au coeur delAMDE : on analyse la fiabilité dun système par lanalyse des défaillances de ses composants.Une démarche inductiveL’AMDE est une démarche inductive qui a pour point de départ lidentification des défaillances qui peuventaffecter un composant du système. Elle nous amène ensuite à identifier leffet de ces défaillances sur le système.Une méthode qualitativeNous savons que lAMDE est une des méthodes dévaluation de la fiabilité des systèmes et dautrespréoccupations telles que : maintenance, disponibilité, sécurité sont complémentaires et souvent associées.Remarque : On désigne par « sûreté de fonctionnement » lensemble des concepts de fiabilité, maintenance,disponibilité, sécurité.Pour décrire et évaluer les paramètres correspondant à ces différentes notions, il existe des méthodes et outilsspécifiques, dont certains sont qualitatifs (ils décrivent des événements, des interactions, des situations, sansfournir de résultats chiffrés) alors que dautres font appel à des calculs (généralement probabilistes) et visent àquantifier des probabilités doccurrence dévénements, des temps dindisponibilité, des stocks de pièces derechange...Contrairement à d’autre méthodes ou outils de sûreté de fonctionnement, l’AMDE est une méthodeessentiellement qualitative.Une analyse exhaustiveFace à un système (en exploitation ou en cours de conception), on se pose la question de savoir sil existe desdéfaillances ou des dysfonctionnements de certains composants qui pourraient conduire à des situations graves,dommageables ou critiques pour le système, pour lenvironnement ou pour les personnes.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  13. 13. AMDEC 13/96Pour répondre à cette attente, les caractéristiques précédentes : méthode analytique et inductive (étude de lafiabilité du système à partir de létude des défaillances de ses composants) nous amènent naturellement àenvisager lAMDE comme une démarche très systématique :  lister tous les composants du système,  Identifier leur contribution dans la réalisation des fonctions du système,  pour chaque composant, identifier les différents modes de défaillance qui peuvent laffecter,  enfin, pour chaque mode de défaillance de chacun des composants, identifier les effets ou les conséquences sur le système, lenvironnement ou les personnes.Seule cette rigueur permettra datteindre lobjectif ; il faut absolument éviter les a priori tels que : « ce composantnest pas important » ou « nous navons jamais rencontré de pannes sur ce composant », ce qui conduirait à nepas lanalyser ou à ne pas rechercher systématiquement tous ses modes de défaillance, donc à faire desimpasses qui pourraient nous amener à « passer à côté » des points importants ou critiques du système.Doit-on toujours détailler lAMDE jusquau moindre composant ?La réponse est dans la définition de ce que nous désignerons sous le terme de composant, mais il nest paspossible, ni même souhaitable, de fixer des règles précises pour déterminer le niveau de décomposition :  dans le cas dun système industriel complexe ou dune ligne de production, détailler lAMDE jusquau moindre roulement à billes ou au plus élémentaire composant électronique conduirait à un travail colossal, matériellement irréalisable, et ne serait pas nécessaire,  les systèmes complexes seront généralement découpés en sous-systèmes ; les effets des défaillances seront analysés au niveau du sous-système, puis en cascade au niveau du système,  pour certaines installations, on choisira comme composants des sous-ensembles tels que la tête dusinage (qui contient le roulement à billes) ou des « boîtes noires » tels que le dispositif de détection (qui contient le composant électronique) ; lexpression « boîte noire » est souvent utilisée lorsquon regroupe lensemble des composants qui contribuent à assurer une fonction particulière ; par exemple, la boîte noire « détection » regrouperait tous les composants et éléments qui contribuent à la réalisation de la fonction détection. On sintéresse alors, non plus à la défaillance des composants électroniques pris individuellement, mais à la défaillance de la « boîte noire », cest-à-dire à la non réalisation de la fonction détection. Cette façon de procéder permet de balayer, dans un premier temps, tout le système à un moindre niveau de détails, mais sans impasses et, dans un second temps, si un sous-ensemble ou une boîte noire apparaît sensible ou critique, il sera possible den faire lAMDE détaillée en descendant alors jusquau niveau des composants élémentaires,Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  14. 14. AMDEC 14/96  dans dautres cas, par exemple lorsque le fabricant dun moto-réducteur ou dun produit grand public réalise lanalyse de son produit (qui sera alors considéré comme le système), lAMDE sera souvent détaillée directement jusquau niveau des composants élémentaires, sans procéder en deux temps comme indiqué ci-dessus,  dans le domaine des systèmes industriels, on choisit aussi souvent comme composant lélément que lon échange en cas de défaillance : le roulement à billes ou le moto-réducteur (selon quon échange le roulement à billes lui-même ou tout le moto-réducteur qui sera réparé ultérieurement),  Quels que soient le niveau de décomposition du système en composants, et la nature de ces derniers (matériels, fonctions...), la qualité des résultats issus de lAMDE sera directement liée au soin ou à la volonté que nous aurons de ne rien omettre, didentifier tous les composants, et pour chacun dentre eux, didentifier tous les modes de défaillance.LAMDE peut apparaître comme un exercice contraignant, voire fastidieux, mais les résultats sont à ceprix.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  15. 15. AMDEC 15/963 - LES DIFFERENTS TYPES D’AMDECQuelque soit le domaine d’application de la méthode, la démarche sera conduite à partir d’un principe de base.Cependant, vous vous rendrez compte que l’on fait très fréquemment référence à des classifications des AMDECdans l’industrie.Nous vous proposons donc un tour d’horizon qui va vous permettre d’apprécier ce que l’on désignehabituellement sous ces différentes appellations.3.1 L’AMDEC produitL’AMDEC peut être réalisé à différents stades de la conception du produit, en ne perdant pas de vue qu’elle serad’autant plus efficace qu’elle interviendra plutôt dans le processus de conception.Lorsque les plans détaillés sont terminés et que l’on a entamé la phase d’industrialisation, il est trop tard ! UneAMDEC réalisée à ce moment qui ferait apparaître des points critiques et donc la nécessité de procéder à desmodifications, a fort peu de chances d’être suivi d’effet, sous peine de dérive des délais et des coûts, et lenouveau produit risque de ne pas totalement satisfaire l’utilisateur ou de client.3.1.1 Au stade de lanalyse fonctionnelleLAMDEC produit devrait être réalisée au stade de lanalyse fonctionnelle ou du cahier des charges fonctionnel.À ce stade, vous pourrez rencontrer les expressions « AMDEC conception » ou « AMDEC fonctionnelle ».L « AMDEC produit » analyse alors :  comment les différentes fonctions attendues du produit pourraient ne pas être satisfaites,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit.Son objectif est :  identifier, assez tôt, les éventuels points critiques du produit,  apporter les modifications nécessaires pour laméliorer,  prévoir le plan de validation du produit (essais, tests...).Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  16. 16. AMDEC 16/96Dans cette « AMDEC produit », la grille AMDEC présente les éléments suivants (voir les exemples des grillesAMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on indiquera non pas des composants, mais les fonctions ou sous fonctions que doit assurer le produit,  les modes de défaillance, pour chaque fonction, seront alors du type : cessation de la fonction lors de lutilisation du produit, absence de la fonction à la sollicitation, dégradation de la fonction, déclenchement intempestif de la fonction, non-respect des caractéristiques de la fonction,  on ne pourra pas rechercher de causes physiques ou matérielles puisquon se situe avant le choix des solutions techniques. Les causes possibles à retenir seront seulement celles en relation avec la phase de conception, par exemple : erreurs de calcul, mauvais choix de matériaux, spécifications incorrectes...  les effets seront ceux susceptibles daffecter ou datteindre lutilisateur ou le client du produit,  par rapport à lobjectif indiqué ci-dessus, une colonne « validation, vérifications » est indispensable.3.1.2 Au stade de la définition du produitSous cette même appellation dAMDEC produit, on désigne aussi une analyse réalisée plus tard, lorsque lessolutions techniques sont choisies. On emploie aussi les expressions « AMDEC composants » ou « AMDECmatériel ».On situe généralement létude dans la phase « utilisation du produit » et lAMDEC produit analyse alors :  comment les fonctions attendues des différents composants du produit pourraient ne pas être satisfaites,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit.Son objectif est, comme précédemment :  identifier les éventuels points critiques du produit,  apporter les modifications nécessaires ; mais on se situe ici au stade où la définition du produit est beaucoup plus avancée et lAMDEC permettra de valider ou daffiner les choix qui ont été faits pour les solutions techniques.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  17. 17. AMDEC 17/96Dans cette « AMDEC produit », chronologiquement plus tardive, la grille AMDEC présente les éléments suivants(voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on trouvera les composants matériels du produit, puisque les solutions techniques sont choisies,  les modes de défaillance devront être recherchés dans lenvironnement dutilisation ; ils seront en relation avec la (ou les) fonction(s) technique(s) du composant,  les causes possibles à retenir seront des causes physiques (défaillances propres, interactions dautres composants), ou des causes de mode commun (environnement, erreurs dutilisation ou de maintenance...),  on pourrait aussi envisager des causes liées au procédé délaboration du produit,  les effets seront, comme précédemment, ceux susceptibles daffecter ou datteindre lutilisateur du produit,3.2 LAMDEC process ou procédéOn se situe après que les choix techniques du produit soient faits. On sait donc comment et de quoi seraconstitué le produit et on peut alors envisager de définir le procédé de fabrication (succession des différentesopérations nécessaires à lélaboration du produit).On a défini les opérations nécessaires et leur enchaînement (gamme de fabrication), mais on na pas encoreconçu ou choisi les machines et outillages nécessaires pour réaliser ces opérations (il existe souvent plusieurssolutions possibles).L « AMDEC procédé » analyse alors :  comment le procédé pourrait générer des produits non conformes aux spécifications,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit,  quelles pourraient en être les conséquences pour lenvironnement de production.Son objectif est :  identifier, assez tôt, les éventuels points critiques du procédé,  apporter les modifications nécessaires pour laméliorer,  prévoir le plan de contrôle ou de surveillance,  proposer éventuellement des modifications de conception du produit.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  18. 18. AMDEC 18/96Dans l « AMDEC procédé », la grille AMDEC présente les éléments suivants (voir les exemples des grillesAMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on indiquera non pas des composants, mais les phases ou étapes ou opérations du procédé définies dans la gamme de fabrication ; il sera utile dy intégrer les éventuelles étapes de contrôle, les opérations sous-traitées, les phases intermédiaires telles que stockage ou transport,  les modes de défaillance seront recherchés par rapport à la description de lopération et à sa caractérisation, ce qui se traduit généralement par un défaut observable sur le produit fabriqué,  les causes ne pourront pas être recherchées dans la façon de réaliser lopération puisque celle-ci nest pas encore choisie ; les causes possibles à retenir seront celles en relation avec la conception du procédé, la conception du produit, lenvironnement du procédé ; on pourra les rechercher dans les 5 M,  les effets seront ceux susceptibles daffecter la structure de production (perturbations au poste ou dans la suite du procédé, rebuts, retouches...) et daffecter ou datteindre lutilisateur ou le client du produit (produit défectueux ou non conforme) ;  par rapport à lobjectif indiqué ci-dessus, une colonne « contrôle ou surveillance » sera pertinente.3.3 L’AMDEC machineOn emploie aussi les expressions « AMDEC moyen » ou « AMDEC moyen de production ».Dans lAMDEC procédé, nous avons analysé les différentes opérations prévues par la gamme de fabrication,indépendamment des machines qui les réaliseront. Nous analysons maintenant les machines réalisant cesdifférentes opérations (le terme machine doit sentendre au sens large ; il peut sagir également dinstallations deproduction pour des process continus,...).Comme pour un produit, il est possible de réaliser lAMDEC machine à différents stades de sa conception(analyse fonctionnelle ou cahier des charges fonctionnels, avant-projet, définition technique) et, là encore, il seratoujours préférable denvisager des modifications avant davoir atteint le stade des plans de détail.3.3.1 Au stade de lanalyse des fonctions ou des séquencesOn se situe à « un niveau en dessous » par rapport à lAMDEC procédé.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  19. 19. AMDEC 19/96Si la gamme comportait lopération « déposer la pièce A sur la pièce B », on a maintenant choisi de réaliser cetteopération en utilisant une machine spéciale équipée de manipulateurs qui saisiront respectivement les pièces Aet B dans des conteneurs et les placeront lune sur lautre.On se situe au stade de lavant-projet, et on peut considérer la machine comme étant constituée de « boîtesnoires » dont chacune assure une des séquences : descendre le bras dans le conteneur, saisir la pièce, remonterle bras, retourner la pince de 1800...On peut considérer que ces différentes séquences constituent ce que lon attend de la machine, cest-à-dire lesfonctions à assurer.L « AMDEC machine » analyse alors :  comment les différentes fonctions attendues de la machine pourraient ne pas être satisfaites,  comment cela pourrait générer des produits non conformes aux spécifications,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit,  quelles pourraient en être les conséquences pour lenvironnement de production.Son objectif est :  identifier, assez tôt, les éventuels points critiques de la machine,  apporter les modifications nécessaires pour laméliorer,  prévoir le plan de validation de la machine (essais, tests, réalisation dun pilote...) et/ou le plan de maintenance.Dans cette « AMDEC machine », la grille AMDEC présente les éléments suivants (voir les exemples des grillesAMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on indiquera non pas des composants, mais les fonctions ou séquences à assurer,  les modes de défaillance, pour chaque fonction, seront alors du type : cessation de la fonction lors du fonctionnement de la machine, absence de la fonction à la sollicitation, dégradation de la fonction, déclenchement intempestif de la fonction ou non respect des caractéristiques de la fonction,  les causes à retenir seront celles en relation avec la conception de la machine, son utilisation, la maintenance, lenvironnement...Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  20. 20. AMDEC 20/963.3.2 Au stade de la définition de la machineOn se situe ici au stade de la définition détaillée dune machine ou dune installation de production. Analyser tousles composants représenterait un énorme travail et nest généralement pas nécessaire. On réservera donc cetteAMDEC détaillée à certains sous-ensembles qui auront été identifiés par ailleurs comme sensibles ou critiques.On situera lAMDEC dans la phase « utilisation de la machine » et elle analyse alors :  comment les fonctions attendues des différents composants de la machine pourraient ne pas être satisfaites,  comment cela pourrait générer des produits non conformes aux spécifications,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit,  quelles pourraient en être les conséquences pour lenvironnement de production.Son objectif est, comme précédemment :  identifier les éventuels points critiques de la machine,  apporter les modifications nécessaires ; mais on se situe ici à un stade où la définition de la machine est beaucoup plus avancée et lAMDEC permettra de valider ou daffiner les choix qui ont été faits pour les solutions techniques.Dans cette « AMDEC machine », la grille AMDEC présente les éléments suivants (voir les exemples des grillesAMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on trouvera les composants matériels de la machine ou de linstallation de production, puisque les solutions techniques sont choisies,  les modes de défaillance devront être recherchés dans lenvironnement dutilisation ; ils seront en relation avec la (ou les) fonction(s) technique(s) du composant,  les causes possibles à retenir seront des causes physiques ou des causes de mode commun (environnement, erreurs dutilisation ou de maintenance...),  les effets seront, comme précédemment, ceux susceptibles daffecter la structure de production (perturbations au poste ou dans la suite du procédé, rebuts, retouches...) et daffecter ou datteindre lutilisateur ou le client du produit (produit défectueux ou non conforme).Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  21. 21. AMDEC 21/963.4 LAMDEC montageOn emploie aussi lexpression « AMDEC assemblage ». Pour certains produits ou pour certaines étapes de lafabrication dun produit, le procédé (ou une partie du procédé seulement) sera constitué par une successiondopérations totalement (ou partiellement) manuelles.L « AMDEC montage » est donc une forme particulière de l « AMDEC procédé », elle analyse alors :  comment les opérations manuelles pourraient générer des produits non conformes aux spécifications,  quelles pourraient en être les conséquences pour lutilisateur du produit,  quelles pourraient en être les conséquences pour lenvironnement de production.Son objectif est :  identifier, assez tôt, les éventuels points critiques de la partie du procédé (constitué par les opérations manuelles),  apporter les modifications nécessaires pour laméliorer,  prévoir le plan de contrôle ou de surveillance,  proposer éventuellement des modifications de conception du produit.Dans l « AMDEC montage », la grille AMDEC présente les éléments suivants (voir les exemples des grillesAMDEC, chapitre 5) :  dans la première colonne, on indiquera non pas des composants, mais les opérations ou séquences de lopération manuelle,  les modes de défaillance seront recherchés par rapport à la description de lopération (ou de la séquence) et à sa caractérisation, ce qui se traduit généralement par un défaut observable sur le produit fabriqué,  les causes à retenir seront celles en relation avec la conception de lopération, la conception du produit, lenvironnement de lopération ; on pourra les rechercher dans les 5 M.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  22. 22. AMDEC 22/963.5 LAMDEC contrôleIci encore, on est très proche de l « AMDEC procédé ». Pour ces opérations de contrôle, les modes dedéfaillances pourraient être qualifiés de modes de défaillance génériques, puisquils seront toujours du type :  absence ou oubli du contrôle,  déclarer « bon » une pièce, un lot de pièces, un produit qui sont « mauvais »,  déclarer « mauvais » une pièce, un lot de pièces, un produit qui sont « bon ».3.6 LAMDEC serviceNous nous sommes précédemment intéressés à un produit matériel (répondant aux besoins dun utilisateur oudun client) et au procédé permettant de fabriquer ce produit.Pour le service, lapproche est similaire :  un service sera considéré comme un produit immatériel répondant aux besoins dun bénéficiaire ou dun client,  la prestation du service (lactivité nécessaire pour fournir ce service) pourra être assimilée à un procédé.Comme pour le produit, le service devra faire lobjet dune analyse fonctionnelle (À qui est-il destiné ? À qui rend-il service ? À quel besoin répond-il ?). On pourra distinguer lAMDEC « service » et lAMDEC « prestation deservice ».LAMDEC « service » analyse alors :  comment les différentes fonctions attendues du service pourraient ne pas être satisfaites,  quelles pourraient en être les conséquences pour le bénéficiaire ou le client.et lAMDEC « prestation du service » analyse :  comment la prestation du service pourrait générer un service non conforme aux attentes du bénéficiaire ou du client,  quelles pourraient en être les conséquences pour le bénéficiaire ou le client,  quelles pourraient en être les conséquences pour lensemble de la prestation.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  23. 23. AMDEC 23/964 - MISE EN ŒUVRE DE L’AMDEC4.1 Les compétences nécessaires pour réaliser une AMDECNous avons vu précédemment que la démarche AMDEC nécessite beaucoup de rigueur. Il sagit dune démarchetrès complète : il faut avoir, tout à la fois, une approche analytique lorsque lon sintéresse aux composants et unevision globale pour identifier les effets des défaillances sur le système et son environnement.LAMDEC impose aussi de se poser les bonnes questions (quelle est la fonction de ce composant, de cesystème ? Que se passe-t-il en cas de défaillance ? Existe-t-il des dispositifs de secours ?...) et, bien sûr,dapporter les bonnes réponses. Pour cela, il est nécessaire davoir une bonne connaissance ou dacquérir laconnaissance du système, de son fonctionnement et de son environnement.Nous avons également mis en évidence le caractère systématique de la démarche (on ne peut pas se contenterde survoler, on ne doit pas faire dimpasses). Poser toujours les mêmes questions (quest-ce qui peut arriver,quelles sont les causes ? Quelles sont les conséquences ?...) des centaines de fois et rechercher les réponsespeut devenir fastidieux ; il ne faut pas céder à la facilité en shuntant quelques composants ou quelques phasesde vie ou simplement quelques questions.Si une personne réunit à elle seule ces conditions, alors elle est en mesure de réaliser une AMDEC, même si,pour certains points particuliers, elle devra rechercher linformation auprès dautres personnes connaissant plusparticulièrement telle ou telle partie du système ou de son environnement.Mais aujourdhui, la complexité des systèmes rend de plus en plus rares les cas où une seule personne peut enavoir une connaissance suffisante pour réaliser lAMDEC, ce qui amène fréquemment à constituer des groupesde travail.4.2 Le groupe AMDECParmi les affirmations entendues à propos de lAMDEC, certaines la présentent comme une méthode danimationde groupe, voire de management.Le travail en groupe nest pas une obligation ni un objectif de lAMDEC et, compte tenu des remarques duparagraphe précédent, il nous paraîtrait plus convenable de reformuler ainsi ces affirmations :Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  24. 24. AMDEC 24/96Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire est un moyen de réunir les connaissances et les compétencesnécessaires pour réaliser convenablement lAMDEC de certains systèmes.Au-delà du seul apport des connaissances, le travail en groupe aura généralement comme conséquences lepartage dinformations, une meilleure cohésion interne et une amélioration de la communication externe si desclients, des fournisseurs, des sous-traitants sont associés aux travaux du groupe.Ces retombées positives pour les membres du groupe et pour lentreprise ne doivent cependant pas faire perdrede vue lobjectif de lAMDEC qui est, rappelons-le, danalyser les modes de défaillance.Nous rappellerons seulement quelques principes essentiels sans lesquels le groupe risquerait de malfonctionner :  implication et engagement de la direction ou de la hiérarchie,  définition des enjeux et des objectifs,  volonté daction ultérieure en fonction des résultats de lAMDEC,  désignation claire du pilote de létude, de lanimateur et des participants au groupe,  mise à disposition des moyens nécessaires.Les participants apporteront leur connaissance du système nouveau (plus particulièrement les concepteurs) etleur expérience de systèmes similaires (penser aux opérationnels, dont lexpérience est généralement très riche).Il pourra comprendre des représentants des différentes fonctions de lentreprise :  bureau détudes produit,  marketing,  méthodes/industrialisation,  production,  maintenance,  qualité,  service après-vente,  santé/sécurité au travail,  services financiers,  fournisseurs ou sous-traitants,  clients.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  25. 25. AMDEC 25/96Le groupe devra avoir une taille qui le rende gérable par lanimateur. Il est souvent constitué dun noyau dequelques personnes (2 à 5 personnes), auxquelles se joignent ponctuellement les autres (considérées commedes spécialistes) en fonction du déroulement de létude. Ces spécialistes peuvent aussi être consultésindividuellement, hors des réunions du groupe.Une question revient fréquemment : le groupe AMDEC doit-il intégrer les concepteurs ?Les concepteurs sont assurément les mieux placés pour répondre à certaines questions relatives aufonctionnement du système, surtout lorsque lAMDEC a lieu au stade de la conception. Ils peuvent cependantêtre réticents à participer à une analyse critique de « leur » conception et il sera important de leur expliquer quelAMDEC porte sur les produits ou les machines et non sur les concepteurs.4.3 L’organisation matérielleSi vous devez mettre en place un groupe AMDEC, pensez à lorganisation matérielle.Compte tenu de la quantité de travail que peuvent représenter certaines études AMDEC, vous serez très souventamenés à fractionner létude en plusieurs séances.Pour fixer la durée de ces réunions, vous devrez trouver le meilleur compromis entre le souhait de terminer auplus tôt votre étude et la difficulté à mobiliser une attention soutenue des participants pendant plusieurs heures(des séances dune demi-journée ou dune journée demandent beaucoup de savoir-faire de la part delanimateur, pour mobiliser lattention et éviter les dérives).Il faudra aussi organiser la transcription du travail du groupe. Il est nécessaire que ce travail sélabore « sous lesyeux » de tous les participants ; on privilégiera donc un support de grandes dimensions. En outre, on cherchera àgagner du temps sur les opérations de mise en forme, à réduire ou à éviter les opérations de recopie.De la plus simple à la plus rationnelle, on rencontre les pratiques suivantes :  élaboration de lAMDEC au tableau (on évitera les tableaux de papier que leur format rend mal adaptés à lAMDEC) et recopie simultanée sur papier ou sur micro-ordinateur,  projection de la grille sur tableau blanc par lintermédiaire dun rétroprojecteur et recopie simultanée sur papier ou sur micro-ordinateur,  saisie directe sur un micro-ordinateur relié à un vidéo-projecteur ; cette dernière solution présente évidemment les avantages de la saisie unique, en temps réel pendant les réunions du groupe de travail.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  26. 26. AMDEC 26/964.4 Les différentes phases de la méthode « Les 5 phases de l’AMDEC »4.4.1 Etape 1 : InitialisationA partir du constat d’un dysfonctionnement, de la demande d’un client interne ou externe, d’une ambition, il estimportant de se poser la question : Pourquoi ferions-nous cette étude ?Cette étude d’opportunité est souvent réalisée conjointement avec le futur animateur et le demandeur. Sonrésultat doit conduire à la décision finale : mettons nous en œuvre ou pas cette étude AMDEC ?Un fois cette décision prise, il est indispensable de cadrer le projet (voir la fiche outil « Note de cadrage »,chapitre 5). Cette démarche va permettre de définir les limites de l’étude, les résultats attendus et l’organisationgénérale du projet.On entend par organisation, l’identification des ressources nécessaires pour mener à bien le projet.Les ressources financières ou budgets ;Les ressources matérielles ;Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  27. 27. AMDEC 27/96Les ressources humaines :Le décideur : la personne responsable de l’entreprise ou du sujet étudié qui en dernier recourt, et à défaut deconsensus, exerce le choix définitif. Il est normalement le responsable et le décideur des coûts, de la qualité etdes délais.L’animateur : C’est le garant de la méthodologie, l’organisateur de la vie du groupe. Il précise l’ordre du jour desréunions, conduit les réunions, assure le suivi de l’étude.Le groupe de travail : 2 à 5 personnes, responsables et compétentes, ayant la connaissance du système àétudier et pouvant apporter les informations nécessaires à l’analyse.Il sera important de planifier rapidement les dates des réunions pour l’équipe projet afin de résoudre le problèmefréquent des disponibilités. Une fréquence d’une demi-journée tous les 15 jours convient en général à ce typed’étude.4.4.2 Etape 2 : Analyse fonctionnelleLanalyse des dysfonctionnements du système revient à sintéresser à la non réalisation ou la non-satisfactiondes fonctions attendues de ce système.Il est donc impératif de commencer par identifier et caractériser ces fonctions attendues, dans les différentesphases de vie du système ainsi que dans ses différents modes de fonctionnement possibles (manuel,automatique, dégradé...).Une analyse fonctionnelle préalable à lAMDEC est donc indispensable. Elle sera plus ou moins détaillée, plus oumoins formalisée ; mais on ne peut pas envisager une AMDEC convenable si on na pas défini à quels besoinsdoit répondre le produit, la machine, le système ou le processus.Lanalyse fonctionnelle a pour but didentifier les différentes fonctions que devra assurer le produit ou le systèmeet le cahier des charges fonctionnel exprimera la façon dont une fonction sera assurée ou une contrainterespectée.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  28. 28. AMDEC 28/96 a- L’analyse fonctionnelle externe :La recherche du besoin fondamental :Le besoin peut être assimilé à l’objectif ou au but à atteindre.Il s’obtient en se posant les questions :A qui rend-il service ?Sur quoi agit-il ?Ces questions sont à confirmer par :Pourquoi ce besoin existe-t-il (origine) ?Qu’est-ce qui pourrait le faire évoluer ou disparaître ?L’identification des différentes phases de vie du système et recherche de l’environnement :Pour chacune de ses phases de vie, il va falloir identifier les éléments extérieurs, avec lesquels le système est enrelation. Identification des éléments extérieurs « Méthode de la pieuvre »Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  29. 29. AMDEC 29/96La recherche des fonctions et des contraintesIl s’agit de rechercher les fonctions du système pendant son utilisation (ou fonctionnement). Cette recherches’obtient en déterminant les relations entre le système et les éléments extérieurs. 2 3 Identification des fonctions « Méthode de la pieuvre »L’ensemble des fonctions sera à classifier selon deux critères :  Les fonctions principales (ou de principe)  Les fonctions de contraintes qui représentent les réponses ou les réactions, du système aux milieux extérieur.Une fonction principale sera caractérisée par la relation entre le système et deux éléments extérieurs. Elle setraduira par un groupe verbal plus 2 compléments d’objet représentant les 2 éléments extérieurs concernés.Exemple : F1 - Transmettre l’image issue des ondes électromagnétiques vers le téléspectateur. F2 - Transmettre les sons issus des ondes électromagnétiques vers le téléspectateur.Les fonctions de contraintes seront caractérisées par la relation entre le système et un élément extérieur.Exemple : 1 - Poids du téléviseur sur le support. 2 - Action de l’éclairage extérieur sur le téléviseur. 3 - Action de la température extérieure sur le téléviseur. 4 - Action du courant électrique sur le téléviseur.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  30. 30. AMDEC 30/96Il pourrait exister une autre catégorie de fonctions appelées complémentaires (ou secondaires). Si nous avionsintroduit dans les milieux extérieurs des notions d’esthétique, par exemple, une fonction de ce type concernantlornement aurait pu apparaître, ainsi que les appareils annexes tels que le magnétoscope ordinateur familialetc.... qui amèneraient ce type de fonction étant entendu que lutilisation de ces instruments est accessoire.Les définitions des critères de valeur des fonctionsIl sagit daffecter aux définitions des fonctions des critères de valeur (voir la fiche outils « Tableau desfonctions »).Ces critères peuvent avoir plusieurs formes : 1. Exprimer un niveau de satisfaction  Commodité demploi  Aspect  Image de marque  Permanence demploi  Etc... 2. Exprimer une limite de coûts  Coût maximum de production  Coût de maintenance prévisible  Coût dinstallation à envisager  Coûts dutilisation  Etc... 3. Exprimer les niveaux de performances  Dimensions, poids  Durée de vie  Facilité de transport  Interface à respecter et adaptabilité  Niveaux dambiances à respecter (bruit, vibration, température, hygrométrie...)  Etc...Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  31. 31. AMDEC 31/96 4. Exprimer le respect de la sécurité  Sécurité pour lhomme  Sécurité de fonctionnement Sécurité pour lenvironnement  Etc...Ce sont ces valeurs ou ces critères qui seront repris dans le cahier des charges fonctionnel et cest par rapport àeux quil sera possible dapprécier si le système remplit ou non les fonctions que lon en attend.Il nest pas toujours aisé de caractériser certaines fonctions par des valeurs (comment caractériser une fonctionconfort ?). Mais il est fondamental, dans tous les cas, didentifier les éléments extérieurs avec lesquels lesystème est en relation et les relations existant entre le système et ces éléments extérieurs.Ordonnancement des fonctionsL’analyse fonctionnelle détermine les fonctions, mais, il faut ensuite ordonner celles-ci avec logique et les relierles unes aux autres afin d’apprécier leurs interactions. La méthode la plus connue est la méthode FAST(Function Analysis System Technique). Elle demande de partir d’une fonction principale et de se poser lesquestions suivantes :Pourquoi Comment  cette fonction doit-elle être remplie ?Quand  Exemple d’une FAST d’une analyse fonctionnelle d’un aspirateurDispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  32. 32. AMDEC 32/96Maintenant que nous savons à quoi sert ou doit servir le système, il est nécessaire de savoir comment il estconstitué ou sera constitués, puisque lAMDEC repose sur la décomposition du système en éléments (sous-systèmes, sous-ensembles, boîtes noires, composants élémentaires). b- L’analyse fonctionnelle interneNous allons chercher à détailler les différents éléments qui vont être analysés dans l’AMDEC ainsi que leurparticipation dans la ou les fonctions principales.Pour un produit :La méthode la plus connue pour définir les éléments d’un produit qui participent aux fonctions, est la méthodedes blocs diagramme. 1. On définit les limites du système étudié, et schématise chaque composant ou sous-ensemble par bloc. 2. On représente les flux principaux qui correspondent aux fonctions principales. 3. On représente les flux bouclés qui correspondent souvent aux fonctions de conception.Ce diagramme permet de mettre en relation les différents composants du système étudié et de montrer leurscontributions dans la réalisation des fonctions du système. Ces relations seront primordiales dans l’analyse desdéfaillances du système étudié.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  33. 33. AMDEC 33/96Pour un moyen de production :Pour analyser un moyen de production, nous effectuerons une décomposition fonctionnelle et organique dusystème étudié.Le système étudié sera découpé dans un premier temps selon les fonctions qu’il doit remplir.Dans un second temps, chaque fonction sera complétée par un découpage organique des sous-systèmes quiremplissent les fonctions.Cette représentation a pour avantage de mettre en relation les différents composant du système étudié et demontrer leurs contributions dans la réalisation des fonctions du système. Ces relations seront primordiales dansl’analyse des défaillances du système étudié.Pour un process ou un processusLe diagramme de processus est l’outil schématique qui permet le mieux de simplifier un enchaînementd’opérations.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  34. 34. AMDEC 34/96Pour chaque opération et entre 2 opérations, il faudra inventorier l’ensemble des paramètres influents.Lors d’une opération :  Moyen de production pour réaliser l’opération ;  Les hommes ;  Les gammes ;  Les temps ;  L’ambiance  La maintenance  Etc…Entre 2 opérations :  Le stock  Les moyens de manutention  Les hommes  Les temps  L’ambiance  Les conditionnements  Etc…L’ensemble des informations recueillies servira ensuite à alimenter la suite de l’étude AMDEC. c- Eléments de sortie de la phase 2 : Analyse fonctionnelleLa finalité de cette étape sera d’aboutir à un dossier complet sur le système étudié :  Connaissance de l’environnement du système ;  Connaissances des fonctions ;  Connaissances des éléments le composant ;  Connaissances des relations entre les fonctions et les éléments du système ;Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  35. 35. AMDEC 35/96Ce dossier sera complété par l’ensemble des insatisfactions constatées sur des matériels ou processussimilaires :  II sagit dénumérer tout ce qui a pu, dans un programme (ou sur des matériels) similaire, amener des ennuis, des causes déchecs, des défaillances de fonctionnement, etc...  Cette recherche et les résultats quelle apportera, devront servir à éclairer le groupe sur les points importants à surveiller ou les technologies sources dennuis. (Cest par les erreurs ou les ennuis rencontrés pendant une (ou des) expérience(s) vécue que lon saméliore).Les secteurs dactivités où ces renseignements peuvent être découverts sont en général :  Le contrôle qualité qui possède les dossiers «qualité» de chaque matériel où se trouvent  Les traitements des défauts (non-conformités)  Les procès-verbaux de contrôle et dessais de fabrication et dapprovisionnements  Les enregistrements des essais finaux de réception.  Les bureaux détudes où toutes les liasses de plans sont conservées et donnent une parfaite connaissance des matériels antécédents.  Les laboratoires de recherche qui possèdent les dossiers  justificatifs des qualifications des matériaux,  composants (hydrauliques, mécaniques, électroniques...) ou des technologies.  Les services de production (préparations et fabrications) où tous les procédés sont connus, répertoriés et jugés à leur juste valeur.  Les services de maintenance (ou dentretien) où la longévité des matériels est connue.  Les services après-vente (ou utilisateurs) qui connaissent parfaitement les durées de vie et pannes en fonctionnement.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  36. 36. AMDEC 36/964.4.3 Etape 3 : Analyse des défaillances a- Défaillances et modes de défaillanceNous allons préciser la différence entre ces deux expressions. Pour exemple, lorsque l’on se pose la question :« Q’u est ce que la défaillance d’un fusible de 16A ? », la réponse est fréquemment « c’est lorsqu’il n’ouvre pas lecircuit » parce que l’on considère que le fusible a pour fonction d’ouvrir le circuit en cas d’augmentation del’intensité.Cette réponse est bien sûr correcte, mais en réalité, nous attendons du fusible qu’il assure deux fonctions :  Réaliser la continuité du circuit électrique, lorsque l’intensité du courant est inférieure à 16A,  Ouvrir le circuit électrique, lorsque, l’intensité du courant atteint 16A.La défaillance sera donc définie comme la non-réalisation ou la cessation de la fonction attendue d’uncomposant, il y aura donc deux modes de défaillance, chacun étant associé à l’une des fonctions attendues.Pour le fusible, on identifiera alors deux modes de défaillance suivants :  ouvrir le circuit électrique, alors que l’intensité du courent est inférieure à 16A,  ne pas ouvrir le circuit électrique, alors que l’intensité du courant atteint 16A.L’importance de cette distinction apparaît lorsque l’on s’intéresse aux effets de la défaillance : si le fusible ci-dessus était destiné à protéger le moteur d’une pompe, les effets (ou les conséquences des deux modes dedéfaillance seraient alors totalement différents :  arrêt intempestif du transfert du liquide,  risque d’échauffement et d’incendie.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  37. 37. AMDEC 37/96Les modes de défaillance se regroupent en 5 modes génériques :  perte de la fonction  fonctionnement intempestif  refus de s’arrêter  refus de démarrer  fonctionnement dégradé b- Causes des défaillancesLes causes sont des anomalies initiales susceptibles de conduire au mode de défaillance. Elles peuvent êtrepropre au composant (cause interne) ou provenir d’interactions avec d’autres composants ou avecl’environnement du composant du système (cause externe).Si l’on cherche ultérieurement à éliminer ou réduire le risque d’apparition du mode de défaillance, il seraintéressant d’en avoir identifié les causes, pour savoir sur quoi agir.Elles se répartissent dans les domaines suivants :  Les hommes  Le milieu  La documentation  L’organisation  La techniqueDispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  38. 38. AMDEC 38/96Le diagramme de « Cause-Effets » est un outil exhaustif permettant d’identifier l’ensemble des causes pour unmode de défaillance donné. « Diagramme de Causes-Effets »Les 5 grandes familles ou facteurs primaires sont renseignés par des facteurs secondaires et parfois tertiaires.Par exemple, pour « le milieu et l’environnement » (facteur primaire), on pourra ajouter l’environnementclimatique comme facteur secondaire, puis le vent et le verglas comme facteur tertiaire.L’ensemble des causes identifiées par cet outil devra être hiérarchisées. c- Effets des défaillancesL’effet de la défaillance concrétise la conséquence. Il est relatif à un mode de défaillance et dépend du typed’AMDEC réalisé :  Sécurité  Maintenance  Confort  Etc…Il est la conséquence sur l’utilisateur.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  39. 39. AMDEC 39/96 d- Méthode d’analyseIl est important de garder à l’esprit la logique suivante : la cause engendre le mode de défaillance ; le mode dedéfaillance produit des effets.On entre dans l’AMDEC par le mode de défaillance. A partir de ce mode, on cherche les causes de ce mode dedéfaillance (en amont) et les effets de ce même mode de défaillance (en aval). « Méthode d’analyse de l’AMDEC » e- La grille AMDECLa grille AMDEC permet de formaliser la réflexion.Il nexiste pas de grille standard (nous avons déjà souligné quil ne serait pas judicieux dutiliser indifféremment lamême grille dans les domaines de lélectroménager et de lindustrie chimique).À travers quelques exemples, nous vous proposons de voir comment on peut construire ces grilles, afin dedisposer dun outil correspondant au mieux à son propre domaine ou au projet à traiter. Mais plus que la formede la grille, ces exemples sont destinés à montrer le processus de raisonnement et les questions à se poser lorsde lAMDEC.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  40. 40. AMDEC 40/96La grille de baseEn pratique, on rencontre généralement dans les grilles les éléments de base suivants : Composant Fonction Modes de défaillance Causes Effets… … … … …La colonne « Composant »Nomination des composants concernés.La colonne « fonction »À plusieurs reprises, nous avons souligné que les modes de défaillance devraient être recherchés à partir desfonctions attendues des composants. Pour faciliter et rendre plus précise cette recherche, on peut créer lacolonne « fonction » dans laquelle on indiquera la ou les fonctions du composant.On constatera que :  la recherche des fonctions attendues des composants nous conduits à une analyse plus fine, plus précise,  à certains composants correspondent plusieurs fonctions,  à certaines fonctions correspondent plusieurs modes de défaillance.La colonne « causes »On y indique la ou les causes du mode de défaillance. Si lon cherche ultérieurement à éliminer ou réduire lerisque dapparition du mode de défaillance, il serait, en effet, intéressant den avoir identifié les causes, poursavoir sur quoi agir.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  41. 41. AMDEC 41/96Les colonnes « effets »Tous les effets identifiés sont mentionnés dans une unique colonne effets. Il peut cependant apparaître judicieuxde fractionner cette colonne en fonction de la nature des effets. Causes Effets/Sécurité Effets/Confort … … …Cette ventilation de lunique colonne effets en plusieurs colonnes peut faciliter lexploitation des résultats, enpermettant de repérer quels sont les composants dont la défaillance peut avoir des conséquences seulement surle confort ou sur la sécurité, selon que lon sintéresse plus particulièrement à lun ou à lautre de ces domaines.La colonne « détection » ou « moyens de détection »On y indique sil est possible de détecter la défaillance lorsquelle est survenue, et quel sera le moyen dedétection. Composant Fonction Modes de défaillance Causes Effets Détection… … … … … …Dans le domaine de la production, certaines défaillances de machines peuvent générer un produit défectueux(une vis mal serrée ou manquante...), sans que ce défaut du produit ne puisse être identifié car tous les produitsne sont pas testés ou contrôlés à 100 %. On peut alors se poser la question de savoir ce que lon peut détecter :la défaillance de la machine ou la non-conformité du produit ?En toute rigueur, on devrait rechercher et indiquer les moyens de détection du mode de défaillance (comme nousavons précédemment recherché les causes et les effets du mode de défaillance).Or, pour cette rubrique détection, il y aura souvent ambiguïté car on y indiquera, selon les cas, les moyens dedétection du mode de défaillance, ou ceux des effets ou ceux des causes. Suivant lobjectif poursuivi parlanalyse AMDEC, il pourra être pertinent de préciser ce que lon souhaite indiquer dans cette colonne.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  42. 42. AMDEC 42/96Autres colonnesVous aurez compris que lon peut élaborer des grilles très diverses, comportant plus ou moins de rubriques quipourront refléter des préoccupations plus spécifiques selon ce que lon attend de lAMDEC.On rencontre, par exemple, des colonnes :  « Phase ou « Mode » : De nombreux dispositifs ou systèmes sont amenés fonctionner dans des situations différentes (manuel, automatique, mode nominal, mode dégradé, etc…) et les modes de défaillance, causes et effets peuvent être différents selon que l’on se situe dans une ou autre de ces phase.  « maintenance préventive » : permet dindiquer sil existe (ou si lon a prévu) des moyens de prévenir le mode de défaillance par une action préventive (qui peut être en relation avec le composant, son mode de défaillance ou les causes du mode de défaillance) ;  « dépannage » : permet dapporter des informations relatives au traitement curatif de la défaillance lorsquelle se produit (selon les cas, il sagira des actions de maintenance sur le composant lui-même et/ou sur les autres éléments du système et de son environnement).  «Validation » ou « vérification » : permettent de mentionner les tests, les essais, les vérifications à effectuer avant de terminer la phase de conception, apparaîtra souvent indispensable.4.4.4 Etape 4 : Mesure de la criticitéTout ce que nous avons développé jusqu’à présent s’applique dans son intégralité, mais nous allons introduire lanotion nouvelle de « criticité » dont l’objectif principal est de hiérarchiser ou de repérer les risques les plusimportants. a- Critères de jugementNous avons vu la démarche AMDE et lexploitation du dossier AMDE, sur la base dappréciations uniquementqualitatives. Nous aimerions maintenant avoir à notre disposition un instrument de mesure ou dévaluation moinssubjectif, « plus scientifique ».Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
  43. 43. AMDEC 43/96Pour pouvoir juger une défaillance sur un critère, il est nécessaire de construire une échelle avec des repères.On se propose donc de juger chacune des défaillances sur deux critères : leur fréquence et la gravité de leursconséquences (ou de leurs effets).Pour chacun de ces critères, on devra bâtir une échelle avec quelques repères réalistes, correspondant à desnotions acceptables par tous.Par exemple, pour le critère « fréquence », on pourrait retenir des échelles à quatre niveaux telles que : Critère Fréquence Repère Rare F1 Peu fréquent F2 Fréquent F3 Très fréquent F4 Critère Fréquence Repère Moins d’une fois par an F1 1 à 2 fois par an F2 3 à 15 fois par an F3 Plusieurs fois par mois F4Pour le critère « gravité », on pourrait construire l’échelle suivante : Critère Gravité Repère Arrêt de production inférieur à 10 minutes F1 Arrêt de production compris entre 10 à 30 minutes F2 Arrêt de production compris entre 30 minutes et 2 heures F3 Arrêt de production supérieur à 2 heures F4 Production de pièces défectueuses non détectées F5 Problème potentiel de sécurité pour l personnel F6RemarquesLes critères et leurs échelles respectives devront être définis pour chaque étude (ceux ci-dessus sont extraits delAMDEC dune machine de production ; ils ne conviendraient pas pour létude dun produit grand public tel quunlave-linge).Bien que les deux critères ci-dessus (fréquence et gravité) puissent être considérés comme des « grandsclassiques », il nexiste pas de critères standard.Dispositif CAP performance / Volet formation métier qualité DEVINCI Conseil - Copyright 2004 © Organisme opérationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil

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