Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de construction grâce à l'excellence opérationnelle

1. FORUM : Lean Construction Luxembourg – Octobre 2012 Lahcène HARBOUCHE – Project Manager TUDOR Fabien FONT – General Manager - IMMA © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

2. Fabien FONT ffont@imma.fr Tel 00 33 6 98 52 36 32 General Manager IMMA IMMA a accompagné plus de 50 chantiers dans le monde N°1 français du conseil en Lean Construction depuis 2007 Quelques références: Balard,TourTunnel Louis Vuitton Fondation Chantier dele pentagone français logements Ecole d’ingénieurs,Lycee de la Croix Rousse Polytechnique D2 © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

3. 1. Définitions et principales notions du lean construction A n 2. Les principaux enjeux du lean construction g d 1. Exemples VINCI e a 2. Zoom sur le LPS 3. Débat sur comment implémenter le lean dans votre entreprise © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

4. Chapitre 1 Définitions et principales notions du Lean Construction © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

5. Le paradigme du BTP 1 L’entreprise générale de bâtiment produit des prototypes, Ce qui rend complétement caduque les transferts d’outils d’amélioration provenant de l’industrie.  « Le Lean c’est pas pour nous! » © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

6. Le paradigme du BTP 2 En France le marché ne permet pas de cadrer les projets comme dans les pays anglo saxon, les archi, les clients veulent pouvoir faire évoluer le projet au fil de l’eau. L’entreprise générale de bâtiment profite également des avenants en résultant.  « Le Lean construction type anglo saxon c’est pas pour nous! » © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

7. Le paradigme du BTP 3 Définition du chantier: (Larousse) « Endroit où sont entassés ou travaillés des matériaux de construction » « Terrain ou local, sur lequel on procède à des travaux de réparation ou de construction » « Lieu en désordre »  « C’est génétique, la gestion des aléas fait partie du métier » © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

8. Le paradigme du BTP Sauf que depuis, il y a eu une nouvelle « crise » et il faut résoudre l’équation impossible: Pression sur les prix de vente à qualité supérieure Augmentation de la Marge Amélioration du bien être dans l’entreprise (+ développement des partenaires ST) © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

9. Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée Qu’est ce que la valeur Ajoutée? © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

10. Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée Principe du raisonnement par le besoin client VA (Valeur Ajoutée) : Les temps qui transforment le bâtiment vis-à-vis du client NVA :(Non Valeur Ajoutée) : Les temps qui ne participe pas directement à la transformation de l’ouvrage. - Aller chercher du matériel - Déplacer du matériel - Rechercher de l’info NVA - Faire des reprises qualité - Attendre - Préparer le poste de travail - Tracer - Régler la banche VA - Mettre le mannequin sur le tracé - Couler, Vibrer … © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

11. Principe de l’amélioration: VA - NVA Le principe est de réduire la NVA pour faire de la productivité Avant Après Gain de productivité NVA NVA VA VA © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

12. Résultats de la mesure : Poste banche © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

13. Résultats de la mesure : Poste banche © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

14. Illustrations vidéo : Non Qualité © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

15. Illustrations vidéo: Déplacements © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

16. Illustrations vidéo: Prépa poste © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

17. Les 7 familles de gaspillage L’excellence opérationnelle consiste à réduire puis éliminer les 7 principales familles de gaspillage ( MUDA ) 1. Sur-production : Produire trop Produire trop tôt 2. Attentes 7. Stock 3. Transport 6. Réparation / Retouche 4. Processus / traitement 5. Déplacements Toute Opération superflue © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

18. Les 7+1 familles de gaspillage Le huitième gaspillage est de ne pas utiliser les compétences des gens 8. Non utilisation des bonnes 1. Sur-production : idées – non implication Produire trop Produire trop tôt 2. Attentes 7. Stock 3. Transport 6. Réparation / Retouche 4. Processus / traitement 5. Déplacements Toute Opération superflue © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

19. Stocks Le stock de ferrailles monopolise de la surface sur les zones de travail. Ce qui génère des déplacements inutiles et de la gène pour les compagnons © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

20. Stocks Des zones de stockage un peu partout : Risque de recherche Risque de détérioration Risque de perte Immobilisation © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

21. Les 7 familles de gaspillage Les stocks: © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

22. Stocks de matériel Tous les outils ne sont pas utilisés. Exemple: Banches non utilisées entre FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien 2 visites (15/12 et 19/1)

23. Process superflus Le rangement de ces arrêts devra être refait à chaque utilisation car pour accéder à certaines tailles il faut démonter tous le rangement © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

24. Process superflus Pour accéder au matériel en dessous il faut d’abord sortir le matériel du dessus © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

25. Process superflus Il faut déplacer plusieurs fois certains matériels © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

26. Process superflus Coffrage évitable © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

27. Déchets © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

28. Les 7 familles de gaspillage Déchets (produire trop ou non qualité) © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

29. Les 7 familles de gaspillage Non qualité: Retouches © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

30. Non qualité Projection de béton sur un plancher de parking Amorces tronçonnées Pré dalle non plane © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr Reprise de parement

31. Non qualité Réservations au marteau piqueur Laitance dans les réservations Laitance de coulage séchée Prédalle à modifiée © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

32. Les 7 familles de gaspillage Les transports © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

33. Déplacements © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

34. Produire trop tôt Les poutres préfa attendent © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

35. Les 7 familles de gaspillage Produire trop tôt: Les Encours Exemple: 41 logements encours © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

36. Les 7 familles de gaspillage Les attentes 4 semaines pour livrer un logement, alors que 6 jours d’intervention, soit 70% d’attente © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

37. Les 7 familles de gaspillage Produire trop © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

38. Les 7 familles de gaspillage Les process superflux: Reconstituer des kit de fenêtres Kit fenêtre logement Stock © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

39. Les 7 familles de gaspillage Les process superflus: Couper des tuyaux, puis gérer ce stock de chutes (ou rebuts) © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

40. Le délai client L’entreprise Le Client Heure(s) ? – Jour(s) ? – Semaine(s) ? Fournisseurs Bons - Mauvais Produits Finis D1 D2 Temps de production :Temps de traversé Délai client © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

41. Le délai client L’entreprise Le Client Heure(s) ? – Jour(s) ? – Semaine(s) ? Fournisseurs Bons - Mauvais Produits Finis D1 D2 L’objectif de l’excellence opérationnel étant de satisfaire le client: Si D1>D2 => Il faut gérer la non satisfaction du client Si D1<D2 => L’entreprise peut satisfaire le client © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

42. Le délai client L’entreprise Le Client Heure(s) ? – Jour(s) ? – Semaine(s) ? Fournisseurs Avant Bons - Mauvais Produits D1 avant Finis D2 NVA Entreprise Lean Produits NVA Finis D1 après © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

43. Définition du lean construction Système de production permettant la réduction systématique des gaspillages sur l’ensemble des activités afin d’augmenter la satisfaction des clients © Fabien FONT, © Fabienffont@imma.fr imma.fr, FONT

44. Ce n’est pas qu’une boîte à outils AIC LPS 8D VSM Hishikawa Process Map 5M Process Syncro 5P Master Planning A3 Toyota Kanban Kaizen… Juste Temps Flux Tiré Préparation à J-1 PDCA SMED DMAIC IPK …. TQC Poka yoké AC Standard Work, 5S, TPM, VGI, Lissage… © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr © Fabien FONT

45. Les trois principales approches L’excellence opérationnelle LPS Last Planer System TVD: Target Value Design © Fabien FONT © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

46. Les trois principales approches L’Excellence Opérationnelle LPS TVD système de management auto-apprenant © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

48. Constat: Coût des gaspillages d’exécution Non qualité= 10% du CA 10%CA = 10% CA 25 % du CA Main d’œuvre directe= 40% du CA 40%CA * 30% de non valeur ajoutée inutile 12 % CA Frais de chantier= 10% du CA 10%CA * 30% réduction de délai = 3% CA © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

49. Histoire d’un chantier en Excellence Opérationnelle Vendu 4% de marge 10% CA Gros Œuvre Seul + 5% de marge Réduction non qualité + 4% de marge 12 % CA Productivité + 2% de marge Réduction des délais 3% CA Résultat 15% de marge © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

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