Updated CV

1. Giorgio Maschera
Via Trento, 42/a – 31038 Paese (TV)
 Cell. +39. 349 13 20 406 - Email: maschgio@hotmail.it - it.linkedin.com/pub/giorgio-maschera/4/113/846/
PROFILO
Sono un professionista energico, analitico, positivo e propositivo, che, con spiccata etica, ama lavorare in squadra
con obiettivi chiari e attenzione nei dettagli, al fine di raggiungere obiettivi superiori alle aspettative.
Tutti i successi durante la mia carriera sono concentrati nel definire, costruire e gestire, teams di persone con diversi
talenti incentrati sullo stesso obiettivo per fornire e consolidare risultati a breve e lungo termine.
Io sono il tipo di persona che porta un solido equilibrio tra il tecnico, l’analitico, la leadership e l’autorevolezza, con
l’obiettivo di aiutare a risolvere e raggiungere gli obiettivi di business e gli obiettivi organizzativi.
Attribuisco il mio successo ai seguenti fattori:
 La capacità di assumere un ruolo di leadership in continua evoluzione in ambienti difficili.
 Capacità relazionali e di comunicazione avanzate.
 Capacità di addestrare / gestire / responsabilizzare le persone per ottenere risultati da soli.
 Capacità di trovare le cause alla radice dei problemi e sviluppare soluzioni strutturali solide.
 Mentalità multiculturale e multietnica
La cosa più importante che ho imparato nel settore manifatturiero è quella che la gente è il bene più importante per
qualsiasi organizzazione e la creazione di un ambiente di lavoro di squadra efficace è la chiave per ottenere risultati.
Non ho paura di affrontare sfide impegnative e nuove, di operare sotto pressione, di gestire problematiche diverse
contemporaneamente.
La mia personalità e la mia esperienza, combinati con la mia dedizione, energia e impegno aggiungerà valore
misurabile per qualsiasi organizzazione.
La mia esperienza più che ventennale mi permette di operare nei seguenti ambiti:
 Gestione di produzioni con elevato mix e complessità
 Gestione dei concetti di Lean manufacturing applicati a vari settori
 Analisi e definizioni piani di riduzione costi di prodotto e di processo
 Gestione problematiche tecnico/economiche inerenti l’Ingegneria Industriale
 Analisi organizzazioni aziendali per individuare possibili o necessari piani di ristrutturazione
 Gestione piani di ristrutturazione
 Gestione e analisi processi di acquisto e vendita
Il mio bagaglio professionale e culturale è a disposizione di chiunque abbia bisogno di un professionista serio e
capace, disponibile per qualsiasi sfida, in qualsiasi contesto nell'ambito del settore Industriale. Sono anche disponibile
a valutare eventuali collaborazioni a tempo determinato o indeterminato, anche dopo un periodo di consulenza.
ESPERIENZE PROFESSIONALI
Ott. 2014 - Oggi Libero Professionista
Collaboro con diverse aziende sia nell’ambito delle ristrutturazioni aziendali, definendo con il cliente quali possano
essere gli obiettivi raggiungibili e definendo un piano di azioni, sia nella consulenza tecnico-commerciale per aziende
produttrici di impianti industriali, suggerendo e strutturando azioni di innovazione tecnologica e di strategia
commerciale.
1989- 2014 Electrolux Home Products SpA
Industrial Operations – Responsabile Piani Incremento Produttività / Europa (2012 – Settembre 2014)
Principali responsabilità:
 Analizzare attuali piani di incremento produttività.
 Definire per l’anno corrente azioni finalizzate ad ottenere extra target del 5% rispetto a quanto
definito/richiesto dal piano economico aziendale.
 Implementare un Sistema Aziendale standard per il monitoraggio costante della produttività.
 Predisporre eventuali piani di recupero qualora l’andamento non sia conforme al pianificato.
Autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. lgs. 196/2003

2.  Definire target e azioni per un piano strategico di recupero produttività nei prossimi 3 anni che preveda un
recupero totale del 15% verso il dato consolidato del 2012.
Autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. lgs. 196/2003
Principali risultati
 Risultato consolidato 2012 pari al 7% di incremento produttività
 Presentato il piano richiesto per l’anno 2014 con un target definito in azioni pari al 5%.
 Risultato consolidato a 1 semestre 2014 pari al 5,6% di incremento produttività
Industrial Operations – Responsabile Progetti Internazionali (2011 – 2012)
Principali responsabilità:
Come responsabile del Progetto di revisione prodotti e processi produttivi dei nostri stabilimenti in Egitto, riportando
all’Industrial Operations Europe Vice President, gestivo 7 persone direttamente e 35 indirettamente. I principali
targets del progetto erano:
 Definire nuova gamma di prodotto.
 Definire il nuovo piano industriale.
 Definire i necessari investimenti.
 Definire il timing d’implementazione del nuovo piano industriale e della nuova gamma di prodotto.
Principali risultati:
 Riduzione del 10% degli investimenti , a parità di condizioni, rispetto ad analoghi progetti.
 Riduzione del 25% del timing di progetto, grazie alla Lean Project Organization presentata e approvata.
 Riduzione del 15% della fase di lancio nuovi prodotti e dismissione degli attuali , rispetto a
precedenti progetti.
Responsabile Ingegnerie Industriali - Divisioni Freddo e Lavapiatti (2001 – 2011)
Principali responsabilità:
 Gestione diretta di 9 risorse.
 Piani d’investimento, definizione target economici e controllo trend degli stessi.
 Definizione mix produttivi e di costo prodotto in accordo con i piani strategici di posizionamento nel mercato.
 Definizione ed applicazione di standard produttivi, organizzativi e di processo.
 Applicazione concetto di Lean Manufacturing
 Definizione Assetto Produttivo.
 Analisi e localizzazione di nuovi siti produttivi ed ampliamento di quelli esistenti.
 Supporto di consulenza e/o di gestione progetti, nelle sedi extra europee, quali Cina, India, Russia, Egitto,
America del Nord, Brasile e Australia, per progetti specifici
Principali risultati:
 Garantito un ritorno economico pari o inferiore a 1,5 anni, come rapporto tra il singolo investimento
e i risparmi ad esso correlati, su un budget annuo di 20 M€uro.
 Risparmio economico pari a 50% sui costi di manutenzione e future implementazioni , con
l’introduzione stazioni di taglio laser su produzione di manufatti termoformati.
 Riduzione delle difettosità in linea pari al 10% e una riduzione degli scarti a rottamare del 15%,
con l’introduzione di un sistema di analisi dimensionale durante il processo di produzione pannelli in lamiera.
 Riduzione di oltre il 60% della difettosità con l’introduzione nuovo metodo di saldatura in linea per
giunti del circuito refrigerante.
 Completo rispetto di tempi e costi, nella gestione del primo progetto “greenfield”, per una nuova fabbrica
in Ungheria. Primo progetto con applicazione del concetto di Lean Manufacturing nel gruppo.
 Risparmio annuo di circa 5 M€uro di costi fissi, con la ristrutturazione dello stabilimento di Susegana
(TV).
Responsabile di Produzione Fabbrica di Frigoriferi c/o Stabilimento di Susegana (1998 – 2001)
Principali responsabilità:
 Gestione 25 impiegati e 650 operai.
 Conto economico del sito produttivo in accordo con i target economici e qualitativi aziendali.
 Gestione delle funzioni Tempi e Metodi, Pianificazione, Sicurezza e Igiene del Lavoro, Manutenzione e Qualità.
Principali risultati:
 Risparmio di 4 M€uro/anno, con all’incremento dell’efficienza di fabbrica da una media annua pari al
94% a una media consolidata del 97%. Il risultato è stato raggiunto con l’introduzione di un sistema real
time sviluppato da me per il controllo della manodopera in rapporto al reale fabbisogno.

3. Assistente alla Direzione c/o Stabilimento di Susegana (1997 – 1998)
Principali responsabilità:
 Gestione di 4 risorse.
 Definizione metodi ed attrezzature nei reparti produttivi e relativi flussi.
 Analisi e consulenza nei progetti di stabilimento.
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Principali risultati:
 Beneficio annuo di 2,5 M€uro , con l’implementazione Sistema Kanban, gestione dei materiali in linea.
 Introduzione dell’analisi del rischio delle malattie professionali basata sul metodo Ocra.
Project Manager c/o Stabilimento di Susegana (1994 – 1997)
Principali responsabilità:
 Gestione di 2 risorse.
 Analisi e revisione dei processi produttivi dello stabilimento e di altri siti produttivi extra-europei.
 Preparazione dell’analisi tecnica ed economica per tutti gli investimenti richiesti.
 Stesura e gestione delle specifiche tecniche di fornitura.
 Gestione delle risorse finanziarie ed umane nella gestione del progetto
Principali risultati:
 Risparmio annuo di 1M€uro, con l’introduzione di automazioni robotizzate in alcune fasi del processo
produttivo.
 Introduzione dei nuovi gas refrigeranti freon-free nello stabilimento e, come consulente interno, presso
gli altri stabilimenti del gruppo.
IT Manager c/o Stabilimento di Susegana (1989 – 1994)
1987-1989 BenLog – Benetton Logistica
Tecnico Elettronico c/o magazzino automatizzato di Villorba (TV)
1983-1987 Cartiera Marsoni S.r.l. - Gruppo Mondadori
Tecnico Strumentista
ISTRUZIONE E FORMAZIONE
Diploma di Perito Elettronico – Conseguito nel 1982 c/o Istituto Tecnico Statale di Treviso
Corsi di Specializzazione:
Mini Master in Lean Manufacturing, Comunicazione persuasiva, Master Team, Coach to performance, Time
management, Ingegneria Industriale, Mini Master su Leadership, Mini Master “Gestione Progetti”, Tempi e metodi,
Kaizen, Metodologie di organizzazione aziendale.
COMPETENZE LINGUISTICHE ED INFORMATICHE
Lingue Straniere: - Inglese Buono/eccellente parlato e scritto
Conoscenze Informatiche: - Ottima conoscenza pacchetto Microsoft Office e AutoCad. Utilizzo di Internet e della
posta elettronica.
DATI PERSONALI
Data e luogo di nascita: 24 Agosto 1963, Treviso (TV)
Stato Civile: Coniugato.