Особую опасность представляют собой сосуды, находящиеся под избыточным давлением, так как в процессе их взрыва при химическом или физическом превращении вещества выделяется огромное количество энергии.

1. «Один ответственный работник
может сделать больше для
предотвращения несчастных
случаев, чем сотни знаков
безопасности»
Ответственное лицо за
исправное состояние и
безопасное действие
оборудования,
работающего под давлением

2. Требования к персоналу, обслуживающему сосуды
Safety induction
Критерии допуска к работе
Минимальные знания

3. Нормативные и технические документы в области
безопасной
эксплуатации оборудования, работающего под
избыточным давлением
Закон РК «О гражданской защите» от 11 апреля 2014 года № 188-V
Безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности
жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных
производственных объектах и последствий указанных аварий;
авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на
опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс
опасных веществ;
инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на
опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима
технологического процесса не приведшие к аварии;
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте -
машины, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования,
агрегаты, аппаратура, механизмы, применяемые при эксплуатации опасного
производственного объекта

4. Система управления промышленной безопасностью
Комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий,
осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные
объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных
производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких
аварий
В целях предупреждения аварийных ситуаций на опасных производственных
объектах уполномоченный орган в области промышленной безопасности
разработаны и введены переработанные - Правила промышленной
безопасности (см. слайд № 9 ) процессов, техническом перевооружении
опасного производственного объекта, а также при размещении, монтаже,
ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации,
техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и
экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под
избыточным давлением

5. Общие требования безопасности
Основными причинами аварий систем, работающих под давлением,
являются:
 значительное превышение давления из-за неисправности
предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или
воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие
(неисправность) редуцирующих устройств;
 неисправность или отсутствие предохранительных устройств;
 дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования под
давлением;
 переполнение оборудования под давлением сжиженными газами;
 износ (коррозия стенок оборудования под давлением);
 обслуживание оборудования под давлением необученным персоналом,
нарушения технологической и трудовой дисциплины, нарушения
установленных Правил и др.

6. Особую опасность представляют собой сосуды,
находящиеся под избыточным давлением, так как в
процессе их взрыва при химическом или
физическом превращении вещества выделяется
огромное количество энергии.
Safety induction
При взрывах сосудов под давлением развиваются большие мощности,
которые могут приводить к значительным разрушениям. Так, мощность,
выделяющаяся при разрыве сосуда емкостью 1 м3, содержащего воздух
под давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2), при длительности взрыва 0,1 с
составляет 28 МВт.
Опасность сосудов

7. Основная опасность – возможность разрушения
окружающей среды вследствие физического или
химического взрыва.
Основные причины несчастных случаев и аварий:
 Несоответствии конструкций максимально допустимыми
температурам и давлением
 Рост давления сверхдопустимого
 Уменьшение механической прочности сосуда
 Несоблюдение режима
 Недостаточная квалификация обслуживающего
персонала
 Отсутствие технического надзора
Safety induction 7
Опасность сосудов

8. При взрывах сосудов под
давлением развиваются большие
мощности, которые могут
приводить к значительным
разрушениям. Так, мощность,
выделяющаяся при разрыве
сосуда емкостью 1 м3,
содержащего воздух под
давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2),
при длительности взрыва 0,1 с
составляет 28 МВт
Safety induction 8
Опасность сосудов

9. В связи с особой опасностью такого оборудования его изготовление и
эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Safety induction 9
«Правила обеспечения промышленной безопасности при
эксплуатации оборудования, работающего под давлением»
утверждённые Приказом Министра по инвестициям и развитию РК от
30 декабря 2014 года № 358
Опасность сосудов

10. Сосуды, работающие под давлением.
производственный контроль
К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, годные по
состоянию здоровья, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на
право обслуживания сосудов.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна
проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
 после аварии на опасном производственном объекте при переходе в другую
организацию (структурное подразделение);
 в случае внесения изменений в инструкцию режима работы и обслуживания
сосуда;
по требованию инспектора уполномоченного органа в области промышленной
безопасности;
 при перерыве в работе более одного года. Результаты проверки знаний
оформляются протоколом. Допуск персонала к самостоятельной работе по
обслуживанию сосудов оформляется приказом (распоряжением) по
предприятию (цеху).

11. Правила обеспечения промышленной
безопасности при эксплуатации оборудования,
работающего под давлением
от 30 декабря 2014 года № 358
Установлены требования к:
 проектированию,
 устройству,
 изготовлению,
 реконструкции,
 наладке,
 монтажу,
 ремонту
 эксплуатации
Safety induction
сосудов (цистерн, бочек,
баллонов), работающих под
избыточным давлением.
Все это лицензируемый вид
деятельности

12. Настоящие Правила распространяются на:
1. Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и
экономайзеры;
2. Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные и содорегенерационные
котлы;
3. Котлы-утилизаторы; паровые и водогрейные;
4. Котлы передвижные и транспортабельные установки и энергопоездов;
5. Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокими температурными и
органическими теплоносителями;
6. Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла;
7. Сосуды, работающие под давлением воды с температурой, превышающей выше
115оС или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения
при давлении 0,07 Мега Паскаль(далее – МПа), (0,7 килограммов силы на
сантиметр квадратный), (далее – кгс/см2), без учета гидростатического
давления;
8. Сосуды, работающие под давлением пара или гaзa свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2);

13.  9. Баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 МПа (0,7
кгс/см2);
 10. Цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных
газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает
давление 0,07 МПа (0,7 кгс /см2);
 11. Цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых,
сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше
0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
 12. Барокамеры и барокамеры многоместные, в том числе
устанавливаемые на транспортных средствах;
 13. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более
0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или температурой нагрева воды свыше 115оС.
Настоящие Правила распространяются на:

14. Содержание сосудов в исправном
состоянии
 Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и
безопасные условия его работы. В этих целях необходимо:
 назначить приказом из числа специалистов, прошедших проверку знаний,
ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а
также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией
сосудов;
 назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,
обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а
также установить порядок осмотра, проверки действия арматуры, КИП,
предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в
исправном состоянии;
 результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностику
сосудов в установленные сроки;
 обеспечить порядок и периодичность проверки знаний персоналом инструкций
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
 обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по
безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
 обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом
- инструкций.

15. Организация системы производственного контроля
Назначаются приказом по организации:
Лицо ответственное по
надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией
оборудования работающего
под давлением
Проверка знаний осуществляется
с периодичностью один раз в 3 года
Проверка знаний осуществляется
с периодичностью один раз в 3 года
Проверка знаний осуществляется
с периодичностью один раз в год
Ответственные за исправное
состояние и безопасное
эксплуатацию оборудования
работающего под давлением
Лица из числа
обслуживающего персонала,
обученные и имеющие
удостоверение на право
обслуживания оборудования
работающего под давлением
Производственный контроль

16. Исправное состояние оборудования
Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
сосудов, работающих под давлением, назначается инженерно-
технический работник соответствующей квалификации, в подчинении у
которого находится обслуживающий сосуды персонал.
Назначить Соблюдать Обеспечивать Утвердить

17. Ответственный специалист должен знать:
 нормативные правовые акты и нормативные технические документы,
устанавливающие правила ведения работ при эксплуатации сосудов,
работающих под избыточным давлением;
 требования законов и иных нормативных правовых актов, а также
нормативных технических документов, соблюдение которых обеспечивает
промышленную безопасность;
 требования инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным
давлением;
 информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев
при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
 настоящую должностную инструкцию; основы трудового законодательства;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной
санитарии и противопожарной безопасности.

18. Обязанности ответственного специалиста :
Ответственный специалист обязан обеспечить:
 Безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением;
 Допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного
персонала;
 Периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;
 Обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму
работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением,
разработанными на основе руководства по эксплуатации заводов-
изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов.
 Прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских
освидетельствований;
 Ведение и хранение технической документации по эксплуатации сосудов, под
избыточным давлением (журнал учета ТО и ремонтов др.).
 Подготовку сосудов к проведению периодического технического
освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности.

19. Обязанности ответственного специалиста :
Ответственный специалист обязан:
 Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
 Проводить периодический инструктаж по охране труда и безопасности
персоналу не реже одного раза в три месяца;
 Своевременно исполнять предписания, выданные специалистом,
ответственным за осуществление производственного контроля за
безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным
давлением;
 Приостанавливать работу сосуда при истечении срока технического
освидетельствования или нормативного срока службы;
 Обеспечивать подготовку оборудования к проведению технических
освидетельствований;
 Соблюдать график планово-предупредительного ремонта.

20. Объекты на которых используется оборудование, работающее под избыточным
давлением более 0,07 МПа:
 пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
 воды при температуре нагрева более 115°С;
 иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при
избыточном давлении 0,07 МПа, согласно закону РК «О гражданской защите» от
11.04.2014 г. № 188-V относятся к категории опасных производственных
объектов и подлежат регистрации в уполномоченных органах в области
промышленной безопасности
Общие требования безопасности

21. Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной
опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и
общества подразделяются на четыре класса опасности:
I класс опасности - опасные производственные объекты чрезвычайно высокой
опасности;
II класс опасности - опасные производственные объекты высокой опасности;
III класс опасности - опасные производственные объекты средней опасности;
IV класс опасности - опасные производственные объекты низкой опасности.
Присвоение класса опасности опасному производственному объекту
осуществляется при его регистрации в государственном реестре.
Общие требования безопасности

22. Обеспечение промышленной безопасности
Предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на
объектах, на которых используется оборудование под давлением,
осуществляется путем:
 соблюдения организациями и их работниками требований промышленной
безопасности, установленных законами РК, принимаемыми в соответствии
с ними нормативными правовыми актами Президента РК
 непосредственного выполнения организациями и их работниками
требований норм и правил, устанавливающих требования промышленной
безопасности к ОПО, а также принимаемых в соответствии с ними
нормативных правовых актов уполномоченный орган в области
промышленной безопасности, и нормативных документов организаций,
применяемых ими в зависимости от осуществляемого вида деятельности
для обеспечения требований промышленной безопасности;
 осуществления государственного надзора в области промышленной
безопасности уполномоченный орган в области промышленной
безопасности или иным уполномоченным органом в порядке,
установленном в соответствии с законодательством РК в области
промышленной безопасности

23. Установка, размещение и
обвязка оборудования
Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для
применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании
проектной документации, разработанной специализированными проектными
организациями с учетом требований законодательства в области промышленной
безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от
проектной документации не допускаются.
Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и
горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их
обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления,
обслуживания и ремонта.

24. Решение о вводе в эксплуатацию
Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, принимает
руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок
готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его
эксплуатацией, проводимых:
 специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за
безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию;
 комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации

25. Пуск (включение) в работу оборудования
На основании решения о вводе его в эксплуатацию, а также пуск (включение)
в работу и штатная остановка оборудования в процессе его эксплуатации
осуществляется на основании письменного распоряжения ответственного за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в порядке, установленном
распорядительными документами и производственными инструкциями
эксплуатирующей организации.
Перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования
(кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) должна
быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
 номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей
организацией);
 разрешенных параметров (давление, температура);
 даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического
испытания.

26. Сосуды/котлы до пуска их в работу
ставятся на учет в территориальном
подразделении уполномоченного органа в
области промышленной безопасности
Для постановки на учет, снятие с учета сосуда/котла
руководитель организации, подает заявление в
территориальное подразделение уполномоченного
органа в области промышленной безопасности
Для постановки на учет владелец представляет:
1) паспорт сосуда установленной формы;
2) удостоверение о качестве монтажа;
3) схема включения сосуда, с указанием источника
давления, параметров, его рабочей среды,
арматуры, контрольно-измерительных приборов,
средств автоматического управления,
предохранительных и блокировочных устройств;
4) паспорт предохранительного клапана с расчетом
его пропускной способности;
5) положение о производственном контроле в
организации;
6) информацию о том что, сосуд допущен к
применению на территории Республики Казахстан в
соответствии с Законом Республики Казахстан «О
гражданской защите».
1) паспорт котла;
2) акт технического освидетельствования котла;
3) удостоверение о качестве монтажа;
4) чертежи помещения котельной (план и
поперечный разрез, при необходимости и
продольный разрез);
5) справка о соответствии водоподготовки проекту;
6) справка о наличии и характеристики
питательных устройств и соответствии их проекту;
7) положение о производственном контроле в
организации;
8) информацию, о том что, котел допущен к
применению на территории Республики Казахстан в
соответствии с Законом Республики Казахстан «О
гражданской защите».
для постановки сосуда: для постановки котла:
Установка. Постановка на учет. Техническое
освидетельствование. Разрешение на
эксплуатацию.

27. Регистрация сосуда:
До пуска в эксплуатацию в органах уполномоченного органа в области
промышленной безопасности при наличии:
 Паспорта сосуда
 Удостоверения о качестве монтажа
 Схемы включения
 Заявления владельца сосуда с описанием условий эксплуатации.
Safety induction 27
Срок рассмотрения заявления –3-х рабочих дней.
При соответствии сосуда всем требованиям документации в паспорте ставится
штамп о регистрации сосуда
В случае отказа, владелец получает документ с указанием причины отказа со
ссылкой на пункты правил безопасности
В случае изменения владельца, схемы включения или места установки –
обязательна процедура перерегистрации!!
Для регистрации сосудов без технической документации завода изготовителя
допускается разработка паспорта специальной организацией, имеющей аттестат на
право проведения работ по экспертизе промышленной безопасности.

28. Постановка на учет оборудования под давлением
Краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте,
в том числе:
 наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-
изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя);
 основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные,
номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования,
сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для
трубопроводов, котлов и их основных частей), расчетное количество пусков
(для трубопроводов и котлов), максимальное количество циклов работы (если
установлено) сосуда или заправок баллонов;
 сведения о дате проведения технического освидетельствования или
экспертизы промышленной безопасности и сроках следующего технического
освидетельствования и (или) экспертизы.

29. Оборудование под давлением, на которое
распространяется требование закона «О гражданской
защите»
Первичное
техническое
освидетельствование
Периодическое
техническое
освидетельствование
Внеочередное
техническое
освидетельствование
до ввода в
эксплуатацию
после монтажа
периодически в
процессе
эксплуатации
до наступления
срока
периодического
технического
освидетельствования
Оборудование под давлением, на которое распространяется требование,
должно подвергаться техническому освидетельствованию:

30. Цели технического освидетельствования сосудов под
давлением
Проводится время от времени, чтобы убедиться в
исправности системы и соответствии требованиям
безопасности труда. Первое такое ТО нужно
провести в срок, равный половине проектного
срока службы оборудования, но не позднее 6 лет
после его запуска. В ходе обследования должны
быть проведены следующие виды работ:
 измерительный и визуальный контроль;
 толщинометрия стенок сосуда и сравнение
результатов с данными первичного ТО;
 другие виды контроля, если того требует
инструкция по эксплуатации.

31. Оборудование под давлением, на которое
распространяется требование закона «О гражданской
защите»
Объем работ, порядок и периодичность проведения технических
освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением
определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и правилами
промышленной безопасности.
Технические освидетельствования оборудования под давлением проводит
уполномоченная в установленном порядке специализированная организация,
а также ответственный за осуществление производственного контроля за
безопасной эксплуатацией оборудования совместно с ответственным за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования

32. Наружный и внутренний осмотры
Имеют цель:
 при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и
оборудован в соответствии с правилами и предоставленными при
регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют
повреждений;
 при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить
исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверить прочность элементов
сосуда и плотности соединений

33. Внеочередное техническое освидетельствование
оборудования, работающего под давлением
Проводят в случаях, если:
 оборудование не эксплуатировалось более 12 месяцев, а
трубопроводы – более 24 месяцев;
 оборудование было демонтировано и установлено на новом
месте, за исключением транспортабельного оборудования,
эксплуатируемого одной и той же организацией;
 произведен ремонт оборудования с применением сварки,
наплавки и термической обработки элементов, работающих
под давлением, за исключением работ, после проведения
которых требуется экспертиза промышленной безопасности в
соответствии с законодательством РК в области
промышленной безопасности.

34. Результаты технического
освидетельствования
Должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим
освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации
сосуда и сроков следующих освидетельствований.
На сосудах после технического освидетельствования наносятся краской на
видном месте или специальной табличке форматом 200 х 150 мм:
 регистрационный номер;
 разрешенное давление;
 число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотров и
гидравлического испытания

35. Минимальный объем первичного технического
освидетельствования сосудов
Включает:
 проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при
доступности) и наружной поверхностей сосуда;
 контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением
коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве
(инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной
документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в
котором используются сосуды;
 проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими
трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и
предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и
технической документации;
 проведение гидравлических испытаний.

36. Техническое освидетельствование сосудов
Специально
обученный
персонал
Сосуды подвергаются освидетельствованию
После монтажа, до пуска в работу
После ремонта или реконструкции
Периодически в процессе эксплуатации
Вне очереди – при необходимости

37. № Наименование Наружный и
внутренний осмотр
Гидравлическое
испытание пробным
давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию
металла со скоростью не более 0,1 мм/год
2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию
металла со скоростью более 0,1 мм/год
12 мес. 8 лет
Технических освидетельствование котлов
Котёл, работающий под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115оС
подвергается техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процессе эксплуатации
или внеочередному освидетельствованию. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров,
составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.
Периодичность технических освидетельствований котлов
№ Наименование Наружный и
внутренний осмотр
Гидравлическое
испытание пробным
давлением
1 Техническое освидетельствование котла 4 года 8 лет
Периодичность технических освидетельствований
сосудов

38. Этапы гидравлического испытания
1. Плотно закрыть крышку люка
сосуда
2. Отглушить предохранительный
клапан сосуда
3. Открыть воздушник
4. Заполнить сосуд водой с температурой
не ниже 5 и не выше 40 градусов С
5. Воздух из сосуда должен быть
полностью удален, убедиться в этом
можно по истечению воды из воздушника

39. Этапы гидравлического испытания
6. Закрыть воздушник
7. Создать насосом пробное давление воды.
Давление следует повышать плавно
8. Время выдержки сосуда под пробным
давлением составляет 5 минут, если отсутствует
другие указания изготовителя
Скорость подъема давления
должна контролироваться
двумя манометрами одного
типа, предела измерения,
одинакового класса
точности и цены деления

40. Завершение гидравлического испытания
Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их
устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным
давлением, установленным настоящими «Правилами».
Значение пробного давления и результаты технического освидетельствования
должны записываться в паспорте сосуда лицом, производящим
освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и
сроков следующего освидетельствования. Если при техническом
освидетельствовании окажется, что сосуд, вследствие имеющихся дефектов или
нарушений «Правил», находится в состоянии, опасном для дальнейшей
эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

41. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
+ Р -
Р пробное
сварные 25%
литые –50%
Р расчетное
Р рабочее
Sстенки
мм
tвыдержки
мин
50
10
50 - 100
20
>100
30 60
II осмотр (на исправное состояние)
I осмотр (на герметичность)

42. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое
испытание, если:
не обнаружено
течи,
трещин, в сварных соединениях и на основном металле
слезок,
потения
Safety induction 42

43.  К стационарным относятся постоянно установленные сосуды,
предназначенные для эксплуатации в одном определенном месте
(автоклавы, газгольдеры, резервуары, реакторы, аппараты и т.п.).
 Передвижные (нестационарные) - это сосуды, предназначенные для
временного использования в различных местах или во время их
перемещения (баллоны, цистерны, бочки).
Safety induction 43
Каждый сосуд, работающий под давлением,
поставляется заказчику с паспортом установленной
формы, к которому прикладывается инструкция по
его монтажу и эксплуатации.
Сосуды, работающие под давлением, делятся на
стационарные и передвижные.

44. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка
со следующими данными:
 товарный знак или наименование изготовителя;
 наименование или обозначение сосуда;
 порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
 год изготовления;
 рабочее давление, МПа;
 расчетное давление, МПа;
 пробное давление, МПа;
 допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
 масса сосуда, кг.
Safety induction 44

45. Определение рабочего, расчётного, пробного и
условного давлений
 Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное давление,
возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета
гидростатического давления среды и без учета допустимого
кратковременного повышения давления во время срабатывания
предохранительного клапана или других предохранительных устройств
 Расчетное внутреннее давление - давление, на которое производится
расчет элементов аппарата на прочность
 Пробное давление - максимальное избыточное давление, создаваемое
при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов с целью проверки их
на прочность и герметичность
 Условное давление - расчетное давление при температуре
20єС,используемое при выборе и расчете на прочность стандартных
элементов аппарата (узлов, элементов, арматуры)
Safety induction 45

46. Превышение давления
 Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может
привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т. е.
взрыву.
 Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим
содержанием паров масла, которое при перегреве разлагается и,
соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.
 За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения
трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости, отпотевания
в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей,
крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных
клапанов, манометров, термометров, сигнальных устройств и т. д.
эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса,
вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.
Safety induction 46

47. Сосуд
Сосуд работающий под давлением,- это
герметически закрытая емкость,
предназначенная для ведения химических
или тепловых процессов, а так же для
хранения и перевозки сжатых, сжиженых и
растворенных газов и жидкостей под
давлением
Safety induction
Общие положения
Баллон
Цистерна
Бочка
Барокамера

48. Сосуд
Баллон – сосуд имеющий одну или
две горловины для установки
вентилей, фланцев или штуцеров
предназначенный для
транспортировки, хранения и
использования сжатых, сжиженных и
растворенных газов под давлением
Safety induction
Общие положения
Баллон
Цистерна
Бочка
Барокамера

49. Сосуд
Цистерна- передвижной сосуд,
постоянно установленный на раме
железнодорожного вагона или на
шасси автомобиля
Safety induction
Общие положения
Баллон
Цистерна
Бочка
Барокамера

50. Сосуд
Safety induction
Общие положения
Баллон
Цистерна
Бочка
Барокамера
Барокамера- сосуд, оснащенный приборами
и оборудованием и предназначен для
размещения в нем людей

51. Баллоны для хранения, перевозки и использования
сжатых, сжиженных и растворённых газов
 При эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происходит
вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения
ими правил эксплуатации.
 Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между
собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения
работы вентилей, наполнения другим газом.
 При использовании баллонов должны соблюдаться правила:
- перевозки
- хранения
- установки в рабочее состояние
- безопасной эксплуатации
- уровня наполнения и выработки
- опознавательной окраски
Safety induction 51

52. Окраска и нанесение надписей на баллоны
Safety induction 52
Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный "
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Красный "
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Бутан Красная Бутан Белый "
Водород Темно-зеленая Водород Красный "
Гелий Коричневая Гелий « "
Закись азота Серая Закись азота Черный "
Кислород Голубая Кислород « "
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый
ангидрид
Черная Сернистый
ангидрид
Белый Желтый
Углекислота " Углекислота Желтый "
Фреон-11 Алюминиевая Фреон-11 Черный Синий
Фреон-13 " Фреон-13 " 2 красные
Фреон-22 " Фреон-22 " 2 желтые
Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный "
Этилен Фиолетовая Этилен Красный "
Все другие
горючие газы
Красная Наименование газа Белый "
Все другие
негорючие газы
Черная То же Желтый "

53. Safety induction 53

54. Управление работой
1. Запорно- регулирующей
арматурой
2. Приборами для
измерения давления
3. Приборами для
измерения температуры
4. Предохранительными
устройствами
5. Указателями уровня
жидкости

55. Конструкция сосудов
 Конструкция сосудов обеспечивает надежность и безопасность
эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривает
возможность проведения технического освидетельствования, очистки,
промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного
контроля металла и соединений.
 Для каждого сосуда в паспорте устанавливается и указывается расчетный
срок службы с учетом условий эксплуатации.
Safety induction 55
Внутренние
Мешалки, змеевики,
рубашки, тарелки,
перегородки и др.
Съемные
Устройства
сосудов
Наружные
Запорно-регулирующая
арматура, контрольно-
измерительные приборы и
т.д.

56. Конструкция сосудов
Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего
осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных
требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по
эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем
контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и
устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний
методика, периодичность и объем контроля определяются
специализированной организацией.
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда
воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического
испытания.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для
удаления воздуха при гидравлическом испытании.
Safety induction 56

57. Оснащение сосудов, работающих под давлением,
арматурой, контрольно-измерительными приборами,
предохранительными устройствами и основные
требования безопасности к ним
Для управления работой и обеспечения нормальных
условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры
среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости.
Safety induction 57
Контрольно-
измерительные приборы, предохранительные устройства и
арматура. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и
предотвращения аварий и взрывов сосуды, аппараты и
трубопроводы, работающие под давлением, должны быть оснащены
запорной или запорно-регулирующей аппаратурой

58. Контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства и
арматура
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых
пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения уровня жидкости
ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами,
а также в других случаях, предусмотренных проектом.
Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть
снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине
сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений
Safety induction 58
В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность
наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в
случае, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в
нем должно быть дренажное устройство.

59. Контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства и
арматура
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или
другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за
отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом
отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Safety induction 59
Контрольно-
измерительные приборы, предохранительные устройства и
арматура. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и
предотвращения аварий и взрывов сосуды, аппараты и
трубопроводы, работающие под давлением, должны быть
оснащены запорной или запорно-регулирующей аппаратурой

60. Люки, лючки, крышки
 Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и
смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а
также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
 Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с
закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды,
предназначенные для транспортировки и хранения криогенных
жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-
го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие
коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков
независимо от диаметра сосудов
Safety induction 60

61. • Сосуды / котлы снабжаются люками и смотровыми лючками,
обеспечивающими осмотр, очистку и ремонт сосудов, монтаж и
демонтаж разборных внутренних устройств;
• Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с
закрепленными в них трубками (теплообменниками) и
предназначенные для транспортирования и хранения криогенных
жидкостей, допускается изготовлять без люков и лючков, если
разработчиком проекта сосуда внутренние приспособления
приварены к стенки сосуда;
• Сосуды/котлы с внутренним диаметром более 800 миллиметров
(далее - мм.) имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и
менее – лючки;
• Внутренний диаметр круглых люков не менее 400 мм. Размеры
овальных люков по наименьшей и наибольшим осям к свету - не
менее 325 x 400 мм;
• Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси
овальных лючков - не менее 80 мм;
• Прямоугольные лазы размером не менее 400 х 450 мм.
Люки, лючки, крышки сосудов / котлов

62. Требования к люкам, лючкам и крышкам
 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с
внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
Внутренний диаметр
круглых люков не должен
быть менее 400 мм
Крышки массой более 20 кг
должны быть снабжены
подъемно-поворотными или
другими устройствами для их
открывания и закрывания.
Размеры овальных люков
по наименьшей осям в
свету должны быть не
менее 325*400 мм

63. Люки, лючки, крышки
 Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для
обслуживания.
 Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на
основе вакуума, допускаются приварные крышки.
 Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-
поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
 Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также
зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна
предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
 При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ
или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков
в п. Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего
осмотра, допускается люки не предусматривать.
Safety induction 63

64. Днища сосудов
 В сосудах применяются днища: эллиптические,
полусферические, торосферические, сферические
неотбортованные, конические отбортованные,
конические неотбортованные, плоские отбортованные,
плоские неотбортованные.
 Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой
части, измеренную по внутренней поверхности, не
менее 0,2 внутреннего диаметра днища.
Safety induction 64

65. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами
аттестации сварщиков». Сварщики могут производить сварочные работы только тех видов, которые
указаны в их удостоверении
• Все сварные швы подлежать клеймению,
позволяющему установить сварщика,
выполнявшего эти швы. Клеймо наносится на
расстояние 20 – 50 мм от кромки сварного шва с
наружной стороны.
• Если шов с наружной и внутренней стороны
заваривается разными сварщиками , клейма
ставятся только с наружной стороны через
дробь:
№
Клеймо сварщика с наружной стороны шва
С внутренней стороны шва
При монтаже, сборка на монтажных площадках, ремонте
сосудов, эксплуатируемых вне помещений,
допускается сварка при отрицательных температурах
окружающего воздуха. При этом сварщик, защищает место
сварки от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. Сварка при температуре
окружающего воздуха ниже 0оС производится в
соответствии с проектом.
Сварка

66. Государственный стандарт республики казахстан
сосуды, работающие под давлением
требования к сварке сталей СТ РК 1358-2005
 стандарт распространяется на стационарные сосуды, работающие под
избыточным давлением свыше 0,07 МПа, изготавливаемые из углеродистых
и легированных сталей и устанавливает требования техники безопасности
к расположению, выполнению сварных соединений элементов и деталей
сосудов при их изготовлении, монтаже и ремонте, за исключением
опорных, крепежных и вспомогательных элементов и деталей, не
воспринимающих нагрузку от давления.
 Настоящий стандарт обязателен для всех организаций и индивидуальных
предпринимателей Республики Казахстан, независимо от форм
собственности и организационно-правовой формы.
Safety induction 66
Контроль сварных соединений
1. внешний осмотр и измерения
2. ультразвуковая дефектоскопия
3. радиография (рентгено-, гам-маграфирование и др.)
4. радиоскопия
5. механические испытания

67. Контроль плотности соединений.
 Сварные швы испытывают на герметичность (непроницаемость)
керосином, сжатым воздухом (пневматикой), вакуум-аппаратом, при
помощи аммиака, гелиевым и галлоидным течеискателями и
гидравлическим давлением.
Safety induction 67

68. Материалы, применяемые для изготовления сосудов
Должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока
службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление,
минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура),
состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность,
токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
Применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат,
двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых
(спокойных), низко-, средне - и высоколегированных сталей,
выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также
способами электрошлакового переплава.
Safety induction 68

69. Расчетный срок службы материалов и условия
эксплуатации
 Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах,
исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию;
 Расчетный ресурс сосуда (элемента) -
продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение
которой изготовитель гарантирует надежность его работы
при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции
изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего
состояния
Safety induction 69

70. Конструкция сосудов
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность
эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать
возможность проведения технического освидетельствования, очистки,
промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного
контроля металла и соединений.
Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный
срок службы с учетом условий эксплуатации.
Safety induction 70
Устройства, препятствующие наружному и
внутреннему осмотрам сосудов (мешалки,
змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и
другие приспособления), должны быть, как
правило, съемными.

71. 1. Каждый сосуд поставляется изготовителем
заказчику с паспортом.
2. К паспорту прикладывается руководство по
эксплуатации.
3. Инструкция по монтажу, ремонту, осмотру и
контролю время расчетного срока
эксплуатации.
На каждом сосуде прикрепляется табличка. Для
сосудов наружным диаметром менее 325 мм.
допускается табличку не устанавливать. При
этом все необходимые данные наносятся на
корпус сосуда электрографическим методом:
 товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя;
 наименование или обозначение
сосуда
 порядковый номер сосуда по
системе нумерации предприятия-
изготовителя
 год изготовления
 рабочее давление, МПа
 расчётное давление, МПа
 пробное давление, МПа
 допустимая максимальная и (или)
минимальная рабочая температура
стенки, 0С
 масса сосуда, кг
Перечень необходимой документации для
эксплуатации сосуда

72. Запорная арматура сосудов работающих под
давлением
 Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
Safety induction 72

73. Для управления работой и обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации
сосуды/котлы должны быть оснащены:
1. запорной или запорно-регулирующей
арматурой;
2. приборами для измерения давления;
3. приборами для измерения температуры;
4. предохранительными устройствами;
5. указателями уровня жидкости.
1. запорной или запорно-регулирующей
арматурой;
2. приборами для измерения давления;
3. приборами для измерения температуры;
4. предохранительными устройствами;
5. указателями уровня жидкости;
6. приборами безопасности;
7. питательными устройствами.
СОСУДЫ КОТЛЫ
«Арматура, контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства»

74. Запорная арматура сосудов работающих под
давлением
Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка
запорной арматуры между ними не обязательна.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными
сосудами допускается при условии, что при любом положении пробки
крана или шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.
Safety induction 74
Указатели на запорной арматуре
направления вращения при
открытии и закрытии

75. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах,
должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление
вращения при открывании или закрывании их.
Safety induction 75

76. Каждый сосуд / котёл и самостоятельные полости с разными давлениями
снабжаются манометрами прямого действия. Манометр допускается
устанавливать на штуцере сосуда, на барабане котла или трубопровода до
запорной арматуры.
Класс точности манометров не ниже:
1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (более 25 до 140 кгс/см2);
3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
Манометр для сосудов / котлов
Класс точности манометра является
одной из основных величин,
характеризующих прибор. Это
процентное выражение максимально
допустимая погрешность измерителя,
приведенная к его диапазону
измерений.

77. Манометр для сосудов / котлов
Контрольная проверка проводится с периодичностью
– не реже 1 раз в 6 месяцев.
Сертификация проводится с периодичностью – не
реже 1 раз в 12 месяцев.
Номинальный диаметр корпуса
манометров на котлах, устанавливаемых на
высоте:
 до 2 м от уровня площадки
наблюдения за ними должен быть не
менее 100 мм;
 от 2 до 3 м – не менее 160мм;
 от 3 до 5м – не менее 250мм;
При расположении манометра на высоте
более 5 м устанавливается сниженный
манометр в качестве дублирующего.
Манометры должны быть установлены так, чтобы его показания были
отчётливо видны обслуживающему персоналу.
На шкалу манометра наносится красная черта на уровне
величины деления, соответствующей условиям
эксплуатации.
Если стрелка манометра при его
отключении не возвращается к нулевой
отметке шкалы на величину, не
превышающую половины допускаемой
погрешности для манометра, то манометр
может быть допущен к применению на
сосуде

78.  Номинальный диаметр корпуса манометров на
сосудах, устанавливаемых на высоте:
 до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними
должен быть не менее 100 мм;
 от 2 до 3 м – не менее 160мм;
 Установка манометров на высоте более 3 м от уровня
площадки не разрешается.
Safety induction 78
Манометр для сосудов / котлов

79. Манометр не допускается к применению, если:
Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении манометра
Просроченный срок проверки манометра
Стрелка при отключении манометра не
возвращается к нулевому показанию
шкалы на величину, превышающую
половину допускаемой погрешности
для данного прибора
Разбито стекло или имеются
повреждения, которые могут отразиться
на правильности показания манометра

80. Предохранительные устройства сосудов /
котлов
Каждый сосуд / котёл снабжается предохранительными устройствами от
повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных
устройств применяются:
3. Импульсные

81. ГОСТ12.2.085-2002 Сосуды, работающие под
давлением. Требования безопасности»
 распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред,
работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), снабженные
предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от
аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из
сосуда через клапан.
 Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору,
установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также
устанавливает порядок расчета пропускной способности
предохранительных клапанов.
Safety induction 81
Обозначение стандартов

82. Разрешение на ввод сосуда в
эксплуатацию записывается в его
паспорте.
На каждый сосуд после выдачи
разрешения на его эксплуатацию
наносится краской на видном
месте или на специальной
табличке форматом не менее 200
× 150 мм:
1) регистрационный номер
2) разрешенное давление
3) число, месяц и год следующих
наружного и внутреннего
осмотров и гидравлического
испытания.
Разрешение на эксплуатацию сосудов / котлов
Пуск котла в работу
производится по письменному
распоряжению технического
руководителя организации после
проверки готовности
оборудования котельной
установки к эксплуатации и
организации его обслуживания.
На каждом котле, введенном в
эксплуатацию, на видном месте
прикрепляется таблица
форматом не менее 300х200 мм
с указанием данных:
1) регистрационный номер
2) разрешенное давление
3) число, месяц и год
следующего внутреннего
осмотра и гидравлического
испытания.

83. При выявлении неисправностей, а также
нарушений Правил и инструкций в
процессе эксплуатации сосудов
Ответственный по исправному состоянию и
безопасной эксплуатации
должен принять меры по
немедленному
устранению этих неисправностей или
нарушений, а в
случае принять меры по выводу
сосуда из эксплуатации.
Выявление неисправностей

84. Содержание и обслуживание предохранительных
клапанов
На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть
представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.
 Проверка исправности работы предохранительных клапанов и
редуцирующих устройств проводится специально закрепленным
работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным
приказом (распоряжением) по участку, для чего он:
 один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных
устройств (работник, обслуживающий данный объект, - ежесменно);
 производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР,
но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые
ремонты при необходимости;
 производит при необходимости регулировку установленных на системах
предохранительных клапанов;
 обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.
 сведения по результатам проверки и настройки предохранительного
устройства записываются в сменный журнал.
Safety induction

85. Возможные неисправности предохранительного
клапана:
 примерзание
 прикипание
 отсутствие посадки клапана в седло
 Систематически проверяйте
предохранительный клапан
принудительным открыванием!
Safety induction

86. Порядок выполнения ремонтных работ сосудов под
давлением
 Для поддержания сосуда в исправном
состоянии владелец сосуда обязан
своевременно проводить в соответствии
с графиком его ремонт.
 Сосуд должен быть:
 Остановлен
 Охлажден (отогрет)
 Освобожден от заполняющей рабочей
среды
 Отключен заглушками от всех
трубопроводов соединяющих
оборудование с источником давления
 Отключено от электросети

87. Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в
следующих случаях:
 если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не
снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
 при выявлении неисправности предохранительных устройств от
повышения давления;
 при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
 при неисправности манометра;
 при выходе из строя указателей уровня жидкости;
 при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
Safety induction

88. Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в
следующих случаях:
 при возникновении пожара, непосредственно угрожающего
сосуду, находящемуся под давлением.
 В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан
немедленно известить об этом непосредственного
руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с
его указаниями и требованиями настоящей инструкции.
 В случае возникновения пожара немедленно сообщить в
пожарную часть по телефону «101", своему
непосредственному руководителю и приступить к тушению
огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.
Safety induction

89. Действия в аварийных ситуациях
 При возникновении аварии или несчастного случая при работе
ответственный специалист, должен сообщить о происшествии своему
руководителю и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или
несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и
здоровья людей.
 Принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшим.