1.
GEMBA KAIZEN
CHANTIER 5S ATELIER MCD1000
Fabrice Coriton 1

2.
Source du Lean
Outil de production
optimisé
Quand le réservoir de
client était infini…
systeme de production
optimisé :
Lorsque les clients sont
exigents et en nombre limité …

3.
LES 5S
Les 5S, qu’est-ce que c’est?
5 mots Japonais
Tous les mots commencent par S
Une étape nécessaire à l’amélioration continue

4.
Objectifs des 5S
Efficacité
Elimination
des Gaspillages
Sécurité
Qualité
Travailler mieux, ce
n’est pas travailler plus !
Visualiser les problèmes
Détecter les anomalies

5.
Identifier les Anomalies
4 relatifs aux produits :
• de surproduction
• de stock
• de transport
• de défauts
3 relatifs aux hommes :
• d’attente
• de mouvement
• de processus excessif
Mettre en place des standards visuels
pour rendre insupportable les anomalies
Les 7 types de Muda
Les 5S = le premier indicateur d’efficacité du service
Tout est évident, les anomalies sont visibles même pour les novices !

6.
Management visuel
Le standard, c’est la meilleure façon
de faire (QCDS), à un instant donné,
connue et partagée par tous.
Les 5S = la première des techniques de
management, avant toutes les autres
Rien ne peut se mettre en place dans la
confusion et le désordre, rien n'est
efficace dans un milieu non contrôlé
Les 5S = la maîtrise de l’objet et de
l’environnement du travail
Comment être efficace quand on n’a pas
la maîtrise de ce qu’on fait ?
Les 5S = management participatif
Une entreprise qui réussit les 5S réussira
le reste

7.
Chantier 5S
La méthodologie des 5S

8.
LA DÉMARCHE 5S
8
Thème:
Exemples:
Une zone de
travail est faite
pour travailler
pas pour stocker
5S principes japonais
• Outils et
machines
inutiles
• Pièces
défectueuses
Une place pour
une chose ; une
chose à une
place
• Stockage des
outils marqués
• Instructions de
travail visuelles
Nettoyer c’est
inspecter
• Outils et machines
propres à tout
moment
• Clean workshop
and offices
L’amélioration
est impossible
sans standard
• Existence d’un
planning de
nettoyage
• Employés
informés et formés
Maintenir les
Standards avec
rigueur
• Auto discipline
• Audit
permanent des
résultats
Seiri
Eliminer l’inutile
Seiton
Ranger
Seiso
Inspecter
Seiketsu
Standardiser
Shitsuke
Maintenir

9.
LES DEFIS DU CHANTIER
9
Défi 1: Améliorer les standards visuels (le stock de consommables et de pièces, d’outillages)
Défi 2 : Supprimer les objets non fonctionnels et / ou inutiles (ex : armoires, chariots)
Défi 3 : Savoir VOIR les anomalies et les opportunités d’amélioration (diagnostic Mapping 5S,
Etiquettes Rouges)
Défi 4 : Améliorer l’ergonomie des postes de travail
Défi 5 : Créer la gamme actuelle de nettoyage et d’auto-maintenance
Défi 6 : Mettre en place le tableau de performance du secteur pesée, feuilles PDCA, audit 5S et
déclaration des anomalies
Défi 7 : Mettre en place et tester l’Audit 5S des standards visuels réalisés

10.
10
UN GRAND MERCI À TOUTE
L’ÉQUIPE POUR CETTE JOURNÉE 5S

11.
AVANT / APRES
Paillasse
11
AVANT
APRES

12.
AVANT / APRES
Placards
12
AVANT
APRES
Chaque objet a été inventorié et son
emplacement défini et repéré

13.
AVANT / APRES
Salle de petite pesée
13
AVANT
APRES

14.
AVANT / APRES
14
Les emplacements ont été identifiés
AVANT
APRES

15.
LE PILOTAGE DE L’AMÉLIORATION
DU STANDARD 5S
Comment allons nous maintenir et améliorer ce
standard de rangement?
15
Une audit hebdomadaire (puis plus tard mensuel) va être mise en place
pour évaluer le respect du standard.
Un plan d’actions permettra de suivre les idées émises lors des audits
pour améliorer ce standard

16.
UN GRAND MERCI À TOUTE
L’ÉQUIPE POUR CETTE JOURNÉE 5S
16

17.
17
PROCHAINE ÉTAPE : JUILLET
5S FABRICATION/STOCKAGE LFB
AU REVOIR