Gómez Xavier
BTS MI

PLAN
•DÉFINITION
•OBJECTIFS
•LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Preséntation
Les “5 zéros”
La méthode des “5 S “
Les “6 grosses pertes ”
Les “indicateurs”
L’ “automaintenance”
Le “QQQOCP”
Les “4 P ”
Les cercles de qualité

•LE DIAGRAMME CAUSES EFFETS ISHIKAWA
• ANALYSE ARBORESCENTE

•DÉFINITION
Norme AFNOR
•La QUALITÉ c’est l’aptitude d’un produit ou d’un
service à satisfaire les besoins des utilisateurs
Norme ISO 8402
•La QUALITÉ est l’ensemble des propriétés et
caractéristiques d’un produit ou service qui lui confère
l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou
implicites.

•Les enjeux de la qualité
La sécurité des personnes et
des biens.
Le maintien et le
développement des ventes
de l’entreprise.

•OBJECTIFS
L a qualité peut être
définie comme
l’adéquation maximum
entre les besoins du
client et le produit
proposé en matière de
coûts, de
performances et de
délais.
BESOINS
PRODUIT
COÛT DELAI
PERFORMANCE

La qualité se construit tout au long du cycle de
vie du produit (service)fourni au client.
Mise au rebut
SAV
Maintenance
Process
développement
Achat
Production
Contrôle ,
essais
Stockage
Mise en service
Vente
Distribution
MAINTENANCE
PRODUCTION

NON-QUALITÉ.
•Concept de non-qualité.
La non-qualité est
l’écart global
constaté entre la
qualité visée et la
qualité
effectivement
obtenue.

•Mesure de la non-qualité.
La non qualité
regroupe toutes
les dépenses qui
ne peuvent être
directement
affectées à la
satisfaction du
besoin de
l’utilisateur.

•Ces dépenses peuvent se classer trois
catégories.
Les dépenses relatives à des activités
incomplètes ou mal gérées qui crée une
insatisfaction.

Les dépenses relatives à des activités
qui ne justifient que pour pallier aux
insuffisances précédentes.

Les dépenses relatives à des activités
super-flues.

•LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Preséntation
TPM
Crée au Japon en 1971
Les japonais ont fait cette expression de “TOTAL”
pour signifier que la totalité du personnel doit être
impliquée dans la maintenance de l’atelier
Le but est
de réaliser
le
rendement
maximun.
Optimiser
la notion de
durée de
vie
totale/coût.
Fait appel aux
cercles de
qualité pour
une meilleure
mobilisation.
Tous
doivent etre
impliqués
dans un tel
projet.

Les “5 zéros”

La méthode des “5 S “
SEIRI
=
SE
DÉBARASSER
SEITON
=
RANGER
SEISO
=
NETTOYER
SEIKETESU
=
ORDONNER
SHITSUKE
=
SE
DISCIPLINER

Méthode des 5S+1
“QUALITÉ
PERSONNELLE”
La recherche de la
qualité en tant que
forme de vie
personnelle, tout
ce qui permet de
motiver la
recherche d’une
qualité personnelle
et d’acquérir une
attitude positive.

Les “6 grosses pertes ”

TEMPS D’ADAPTATION:
Temps de mise en place d’une nouvelle production
TEMPS DE PANNE:
Temps de maintenance corrective
MICRO ARRET:
Bourrage,nettoyage, mise en place d’un produit mal positionné
RALENTISSEMENT:
Ralentissement de la cadence dû à un produit spécial ,une pièce usée
DEFAUTS QUALITE DUS AUX EQUIPEMENTS:
Obtention de produitsinutilisables
DEFAUTS DE DEMARRAGE
Obtention des premiers produits inutilisables

Les “indicateurs”
L’entreprise industrielle doit donc disposer d’un système d’indicateurs
de production qui permette:
De mesurer la production réelle de produits utilisables(vendables)
De comparer cette production à la capacité réelle des équipements
D’identifier les origines des différences de production en fontion des
natures d’amélioration possibles et donc de mesurer l’impact des
mesures d’améliorations prises
De suivre l’évolution de ces indicateurs dans le temps
D’associer tous les services de l’usine à ce suivi d’un système unique
d’indicateurs
De permettre en aval de mesurer l’impact de la production sur les
bénéfices de l’entreprise
De permettre en amont de suivre chaque équipement de l’usine

L'automaintenance désigne la prise en charge des opérations
d'entretien courant et de maintenance de premier niveau par
les opérateurs et utilisateurs des machines ou équipements
eux-mêmes.
L’AUTOMAINTENANCE

MÉTHODE INTERROGATIVE: QUOI? QUI?
OÙ? QUAND? COMMENT? ET PORQUOI?
Méthode du:

QUOI ET POURQUOI? :
Nature et justification du défaut
QUI ET POURQUOI?:
Compétences de l’opérateur.
OÙ ET POURQUOI?:
Lieu où ces défauts sont constatés.
QUAND ET POURQUOI?:
Moments où les défauts sont constatés
COMMENT ET POURQUOI?:
Mode opératoire mis en oeuvre

Formulaire QQOQCP
Problème :
Informateur :
Date :
Qui ?
est concerné?
Pourquoi ?
Quoi ?
de quoi
s’agit-il?
Pourquoi ?
Où ?
Lieu,
service…
Pourquoi ?
Quand ?
fréquence,dur
ée
Pourquoi ?
Comment ?
manière,moye
ns
Pourquoi ?
Combien ?
délai, Qté, %
Pourquoi ?
Informer :

Les “4 P ”
PRÉVOIR (plan)
Formaliser et écrire les
procédures de travail.
PRATIQUER (do)
Dérouler l’action
conformément aux
procédures
PROUVER (check)
Démontrer que l’action s’est
déroulée comme prévue.
PROGRESSER (act)
Corriger l’action en vue d’amélioration

CES CERCLES DE QUALITÉ
CRÉENT UNE DYNAMIQUE DE
CONCERTATION EFFICACE SUR
L’AMÉLIORATION DE LA
QUALITÉ.

DIAGRAMME CAUSES ET EFFET.
•PRINCIPE
L’outil de la qualité exploite deux
catégories de données:
DONÉE EFFET: qui s’exprime par
rapport à une caractéristique de qualité
à améliorer et à contrôler.
DONNÉES CAUSES: dispersion sur la
qualité

•DIAGRAMME ISHIKAWA
Il représente sur une forme
hiérarchisée:
•Familles de causes.
•Sous-familles de causes.
•Causes de rang différent.

causes EFFET
FAMILLE DES CAUSES.
CARACTÉR
ISTIQUE
DE
QUALITÉ
CAUSE
SOUS-
FAMILLE
DE CAUSES
CAUSE

ANALYSE ARBORESCENTE
Permet d’établir les relations entre les
différents éléments d’un problème de
qualité.

MODE DE DÉFAILLANCE.
CAUSES
CAUSES CAUSES
ORIGINES DES CAUSES