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Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012




    Journées techniques Ouvrages d’Art
                   2012

                                                 Sourdun
                                         Mercredi 9 et Jeudi 10 mai


        Georges Youssef
        9 mai 2012




Georges YOUSSEF
Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012

        ASSEMBLAGES COLLÉS BOIS/BÉTON
     CARACTERISATION PAR ESSAIS PUSH-OUT ET
            TRANSFERT DES EFFORTS


     Georges YOUSSEF, André FLETY, Christophe AUBAGNAC
     DL Autun, Bd de l’Industrie
     71 400 AUTUN



     Sylvain Chataigner
     IFSTTAR, Centre de Nantes, Route de Bouaye
     44 344 BOUGUENAIS


     Louisa LOULOU, Sabine CARÉ, Robert LE ROY
     Université Paris-Est, Laboratoire Navier (ENPC/IFSTTAR
     /CNRS), Ecole des Ponts - Paristech Av Blaise Pascal
     77 455 MARNE LA VALLÉE




Georges YOUSSEF                                         Page 1/17
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     PLAN

     •      Contexte

     •      Essai Push-Out
                - Dimensionnement des éprouvettes
                - Réalisation des éprouvettes
                - Réalisation des essais
                - Exploitation/Interprétation

     •      Investigations expérimentales
                 - Influence de la raideur de l’adhésif
                 - Influence du vieillissement

     •      Conclusions et Perspectives


Georges YOUSSEF                                         Page 2/17
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     CONTEXTE

     Projet de pont type bois-béton
     Groupe de travail SETRA-Ecole des Ponts-CETE de l’est-ENSTIB



     Travaux sur les structures bois/BFUP assemblées par collage
     Thèse de S.Pham, ENPC, 2007
     Projet NR2C, IFSTTAR




     Durabilité de l’assemblage par collage
     Thèse de L.LOULOU, UR Navier, en cours



Georges YOUSSEF                                         Page 3/17
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     Essai Push-Out
  Objectifs : - Choix de la colle
               - Étude des propriétés résiduelles d’adhérence




Georges YOUSSEF                                         Page 4/17
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     Essai Push-Out
     Dimensionnement des éprouvettes
     Objectif: Obtention d’un mode de rupture par cisaillement au niveau de




                                                        Longueur d'ancrage élastique selon
     l’assemblage collé                 2000
                                                                                             1800                                          Ksi=0,8
   • Utilisation d’une section de bois                                                                                                     Ksi=0,85
                                                                                             1600




                                                              O. Volkersen, en mm
     suffisante (Douglas GLULAM                                                                                                            Ksi=0,9
     désaubiéré GL24)                                                                        1400                                          Ksi=0,95
                                                                                             1200
   • Utilisation de l’équation élastique                                                     1000
     de O. Volkersen pour estimer une                                                         800
     longueur d’ancrage élastique
                                                                                              600
     caractéristique Lc (attention cette
     longueur dépend du module de la                                                          400
     résine étudiée) 100 mm                                                                   200
                                        100 mm
                                                                                                0
                                                                                                   0         5000        10000
                                               200 mm                                             Module élastique de la résine, en MPa
                      180 mm
                                                                                             Ksi: facteur d’efficacité qui représente la quantité
                                                                                                 d’effort transmise sur la longueur Lc
Georges YOUSSEF                                100 mm                         Page 5/17
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     Essai Push-Out
     Réalisation des éprouvettes
 Comme pour tout assemblage par collage, la phase
 de mise en œuvre ne doit pas être négligée:
     • Ponçage, dépoussiérage et dégraissage des
        surfaces des adhérents BFUP (après 28 jours
        de cure) et bois

         • Application de la résine conformément aux
           recommandations de la fiche technique
           (conditions    environnementales,  double
           encollage, respect de la DPU)

         • Utilisation d’un cadre en bois de maintien de
           l’éprouvette pendant la phase d’assemblage
           (orientation des éprouvettes de bois lamellé
           collé parallèlement au plan de collage) et d’un
           serre joint pour le maintien de l’éprouvette
           pendant la polymérisation

         • Polissage de la base de l’éprouvette après
           polymérisation de la résine


Georges YOUSSEF                                         Page 6/17
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     Essai Push-Out
     Réalisation des essais
     •    Mise en place de l’instrumentation par
          capteurs de déplacement: mesures de
          glissements locaux

     •    Blocage en pied de l’éprouvette pour limiter
          les efforts de pelage




     •    Réalisation de l’essai (précharge à 30 kN
          pendant 60s, puis essai jusqu’à rupture à 500
          N/s)
Georges YOUSSEF                                         Page 7/17
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     Essai Push-Out
     Exploitation/Interprétation


     •    Mode rupture




     •    Capacité ultime




     •    Raideur locale (ou globale de l’assemblage)




Georges YOUSSEF                                         Page 8/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif
     Caractéristiques des quatre matériaux adhésifs étudiés


                    Adhésif                      Epoxyde 1        Epoxyde 2     Acrylique modifiée         Polyuréthane

                 DPU à 20°C
                                                        1h10        30 min              5 min                  15 min
     (Durée Pratique d’Utilisation) (1)

   Type de comportement mécanique                 Elastique        Elastique       Elastoplastique
        à court terme à 20°C (2)                   fragile          fragile    (viscosité importante)     Hyperélastique


       Module d’Young élastique en                 12 000            5 200               200                      10
           traction, en MPa (2)

     Contrainte ultime en traction, en                  32             32        3(Limite élastique)             >4,5
                 MPa (2)                                                                >10

   Température de transition vitreuse,                  51             63                 70                    <-50
               en °C (3)

    (1) Selon la fiche technique    (2) Essais de traction réalisés sur haltères à 1 mm/min (inspirés de NF EN ISO 527-1)
   (3) Analyse par DSC selon EN 12 614
Georges YOUSSEF                                                Page 9/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif
      Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture)

         Adhésif        Epoxyde 1       Epoxyde 2          Acrylique modifiée              Polyuréthane

        Mode de                                                 50% bois,
        rupture         30% béton,      25% béton,                                   50% interface béton/adhésif,
                         70% bois        75 % bois                                    50% interface bois/adhésif
                                                        50% interface adhésif/bois




Georges YOUSSEF                                            Page 10/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif
      Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture)

         Adhésif        Epoxyde 1       Epoxyde 2          Acrylique modifiée              Polyuréthane

        Mode de                                                 50% bois,
        rupture         30% béton,      25% béton,                                   50% interface béton/adhésif,
                         70% bois        75 % bois                                    50% interface bois/adhésif
                                                        50% interface adhésif/bois




Georges YOUSSEF                                            Page 10/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif
      Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture)

         Adhésif        Epoxyde 1       Epoxyde 2          Acrylique modifiée              Polyuréthane

        Mode de                                                 50% bois,
        rupture         30% béton,      25% béton,                                   50% interface béton/adhésif,
                         70% bois        75 % bois                                    50% interface bois/adhésif
                                                        50% interface adhésif/bois




Georges YOUSSEF                                            Page 10/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif
 Résultats des essais Push-Out: (Capacité ultime)

                          Adhésif                 Epoxyde 1       Epoxyde 2     Acrylique   Polyuréthane
                                                                                modifiée

               Capacité moyenne, en kN                  242            237        177           41,1

               Contrainte de cisaillement
                  moyenne, en MPa                       6,7            6,6         4,9          1,1


                Dispersion de la capacité               43                 20     13,8          42
                    maximale, en %

               • L’adhésif polyuréthane n’est clairement pas un adhésif structural (caoutchouc)
               • La dispersion de l’essai semble augmenter avec la raideur de l’adhésif
               • Pas de corrélation directe entre cisaillement moyen et capacité de l’adhésif ou
                 des adhérents (phénomènes de concentration des efforts pour les adhésifs les
                 plus raides)



Georges YOUSSEF                                               Page 11/17
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     Investigations expérimentales
     Influence de la raideur de l’adhésif

                                                                                                                180




                                                                     Abscisse le long du joint de colle, en m
                                                                                                                160

                                                                                                                140

                                                                                                                120                 Module de 10 MPa

                                                                                                                                    Module de 200 MPa
                                                                                                                100
                                                                                                                                    Module de 5000 MPa
                                                                                                                80
                                                                                                                                    Module de 10000 M Pa
                                                                                                                60

                                                                                                                40

                                                                                                                20

                                                                                                                 0
                                                                                                                      0           20           40         60
                                                                                                                       Contraint e de c isaillement, en MPa
     • Vérification du facteur dit « d’équilibrage » (A/C et B/D)
     • Vérification de la symétrie (A/B et C/D)
     • Ordre de grandeur des déplacements mesurés
Georges YOUSSEF                                         Page 12/17
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                             Investigations expérimentales
                             Influence de la raideur de l’adhésif

               0,3                                        300
                                                           500                                             0,4                                                300000
                             B
                             C                                                                            0,35       B
                                                          300
                                                           000                                                                                                250000
          05
          ,2                                                                                                         C




                                                                                     Déplacement, en mm
                             D
Déplacement, en mm




                             E rt
                              ffo                                                                          0,3       D
                                                          200
                                                           500                                                       Effort
               0,2                                                                                                                                            200000




                                                                                                                                                                       Effort, en N
                                                                 Effort, en N                             0,25
                                                          200
                                                           000
          05
          ,1                                                                                               0,2                                                150000
                                                          100
                                                           500
                                                                                                          0,15
               0,1                                                                                                                                            100000
                                                          100
                                                           000                                             0,1

          05
          ,0                                                                                                                                                  50000
                                                          500
                                                           00                                             0,05


                     0                                    0                                                 0                                                 0
                         0     20
                                00      40
                                         00       60
                                                   00   80
                                                         00                                                      0   1000     2000    3000   4000   5000   6000
                                     T m s, e s
                                      ep n                                                                                       Temps, en s

                                          Epoxyde 1                                                                                  Epoxyde 2



              Georges YOUSSEF                                                   Page 13/17
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                            Investigations expérimentales
                            Influence de la raideur de l’adhésif

                      0,5                                             250000                               1,2                                          600
                                                                                                                                                         00
                                B
                     0,45       C
                                D                                                                                  1                                    500
                                                                                                                                                         00
                      0,4                                             200000




                                                                                              Déplacement, en mm
Déplacement, en mm




                                Effort
                     0,35
                                                                                                           0,8                                          400
                                                                                                                                                         00




                                                                                                                                                              Effort, en N
                                                                               Effort, en N
                      0,3                                             150000

                     0,25                                                                                  0,6                                          300
                                                                                                                                                         00

                      0,2                                             100000
                                                                                                           0,4                                          200
                                                                                                                                                         00
                     0,15
                                                                                                                                               B
                      0,1                                             50000                                                                    C
                                                                                                           0,2                                          100
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                                                                                                                                               D
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                                                                                                                                               E rt
                                                                                                                                                ffo
                       0                                              0                                            0                                     0
                            0      1000   2000    3000   4000      5000                                                0   10
                                                                                                                           0    20
                                                                                                                                0    30
                                                                                                                                      0   40
                                                                                                                                           0   50
                                                                                                                                                0     60
                                                                                                                                                       0

                                          Temps, en s                                                                            T ms e s
                                                                                                                                  e p, n

                                  Acrylique modifiée                                                                                      Polyuréthane



           Georges YOUSSEF                                                Page 14/17
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     Investigations expérimentales
     Influence du vieillissement(T=40°C,HR>95%)
            Époxy                        Acrylique          Polyuréthane




                                                                           Pas de différence de
                                                                           faciès de rupture par
                                                                           rapport aux échantillons
                                                                           non vieillis



                                                                           Baisse     de    résistance
                                                                           d'environ 30%:
                                                                           -Cas      epoxy:     rupture
                 -30%                                                      principalement dans le bois.
                                                                           - Cas acrylique: rupture
                                              -30%
                                                                           cohésive bois.




Georges YOUSSEF                                         Page 15/17
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     Conclusions et Perspectives
  • Conclusions:
                • Mise au point d’un protocole d’essai Push-Out pour caractérisation d’assemblages
                  collés bois-béton
                • Réalisation d’investigations expérimentales et théoriques sur l’influence de la raideur de
                  l’adhésif sur la résistance de l’assemblage
                              •   Influence sur le champ de contrainte de cisaillement (concentrations).
                              •   Utilisation d’adhésifs plus souples que les adhésifs structuraux actuels possiblement
                                  bénéfique (à pouvoir d’adhésion identique et pour une contrainte ultime suffisante).


                • Réalisation d’investigations expérimentales sur le vieillissement environnemental de
                  l’assemblage par collage
                              •   Diminution de la capacité de l’assemblage de 30 % sans changement du mode de
                                  rupture après un an de vieillissement en conditions accélérées.



  • Perspectives:
                • Campagne d’essai Push-Out pour l'assemblage Bois/Béton frais par collage

                • Fluage de la colle (thèse de N. HOUHOU, IFSTTAR)


Georges YOUSSEF                                            Page 16/17
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              Merci pour votre attention

          CETE de Lyon - DL Autun
          Boulevard Bernard Giberstein
          71404 Autun
          Tél. +33 (0)3 85 86 67 41
          Fax. +33 (0)3 85 86 67 79
          georges.youssef@developpement-durable.gouv.fr


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Assemblages collés bois/béton

  • 1. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Journées techniques Ouvrages d’Art 2012 Sourdun Mercredi 9 et Jeudi 10 mai Georges Youssef 9 mai 2012 Georges YOUSSEF
  • 2. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 ASSEMBLAGES COLLÉS BOIS/BÉTON CARACTERISATION PAR ESSAIS PUSH-OUT ET TRANSFERT DES EFFORTS Georges YOUSSEF, André FLETY, Christophe AUBAGNAC DL Autun, Bd de l’Industrie 71 400 AUTUN Sylvain Chataigner IFSTTAR, Centre de Nantes, Route de Bouaye 44 344 BOUGUENAIS Louisa LOULOU, Sabine CARÉ, Robert LE ROY Université Paris-Est, Laboratoire Navier (ENPC/IFSTTAR /CNRS), Ecole des Ponts - Paristech Av Blaise Pascal 77 455 MARNE LA VALLÉE Georges YOUSSEF Page 1/17
  • 3. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 PLAN • Contexte • Essai Push-Out - Dimensionnement des éprouvettes - Réalisation des éprouvettes - Réalisation des essais - Exploitation/Interprétation • Investigations expérimentales - Influence de la raideur de l’adhésif - Influence du vieillissement • Conclusions et Perspectives Georges YOUSSEF Page 2/17
  • 4. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 CONTEXTE Projet de pont type bois-béton Groupe de travail SETRA-Ecole des Ponts-CETE de l’est-ENSTIB Travaux sur les structures bois/BFUP assemblées par collage Thèse de S.Pham, ENPC, 2007 Projet NR2C, IFSTTAR Durabilité de l’assemblage par collage Thèse de L.LOULOU, UR Navier, en cours Georges YOUSSEF Page 3/17
  • 5. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Essai Push-Out Objectifs : - Choix de la colle - Étude des propriétés résiduelles d’adhérence Georges YOUSSEF Page 4/17
  • 6. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Essai Push-Out Dimensionnement des éprouvettes Objectif: Obtention d’un mode de rupture par cisaillement au niveau de Longueur d'ancrage élastique selon l’assemblage collé 2000 1800 Ksi=0,8 • Utilisation d’une section de bois Ksi=0,85 1600 O. Volkersen, en mm suffisante (Douglas GLULAM Ksi=0,9 désaubiéré GL24) 1400 Ksi=0,95 1200 • Utilisation de l’équation élastique 1000 de O. Volkersen pour estimer une 800 longueur d’ancrage élastique 600 caractéristique Lc (attention cette longueur dépend du module de la 400 résine étudiée) 100 mm 200 100 mm 0 0 5000 10000 200 mm Module élastique de la résine, en MPa 180 mm Ksi: facteur d’efficacité qui représente la quantité d’effort transmise sur la longueur Lc Georges YOUSSEF 100 mm Page 5/17
  • 7. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Essai Push-Out Réalisation des éprouvettes Comme pour tout assemblage par collage, la phase de mise en œuvre ne doit pas être négligée: • Ponçage, dépoussiérage et dégraissage des surfaces des adhérents BFUP (après 28 jours de cure) et bois • Application de la résine conformément aux recommandations de la fiche technique (conditions environnementales, double encollage, respect de la DPU) • Utilisation d’un cadre en bois de maintien de l’éprouvette pendant la phase d’assemblage (orientation des éprouvettes de bois lamellé collé parallèlement au plan de collage) et d’un serre joint pour le maintien de l’éprouvette pendant la polymérisation • Polissage de la base de l’éprouvette après polymérisation de la résine Georges YOUSSEF Page 6/17
  • 8. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Essai Push-Out Réalisation des essais • Mise en place de l’instrumentation par capteurs de déplacement: mesures de glissements locaux • Blocage en pied de l’éprouvette pour limiter les efforts de pelage • Réalisation de l’essai (précharge à 30 kN pendant 60s, puis essai jusqu’à rupture à 500 N/s) Georges YOUSSEF Page 7/17
  • 9. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Essai Push-Out Exploitation/Interprétation • Mode rupture • Capacité ultime • Raideur locale (ou globale de l’assemblage) Georges YOUSSEF Page 8/17
  • 10. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif Caractéristiques des quatre matériaux adhésifs étudiés Adhésif Epoxyde 1 Epoxyde 2 Acrylique modifiée Polyuréthane DPU à 20°C 1h10 30 min 5 min 15 min (Durée Pratique d’Utilisation) (1) Type de comportement mécanique Elastique Elastique Elastoplastique à court terme à 20°C (2) fragile fragile (viscosité importante) Hyperélastique Module d’Young élastique en 12 000 5 200 200 10 traction, en MPa (2) Contrainte ultime en traction, en 32 32 3(Limite élastique) >4,5 MPa (2) >10 Température de transition vitreuse, 51 63 70 <-50 en °C (3) (1) Selon la fiche technique (2) Essais de traction réalisés sur haltères à 1 mm/min (inspirés de NF EN ISO 527-1) (3) Analyse par DSC selon EN 12 614 Georges YOUSSEF Page 9/17
  • 11. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture) Adhésif Epoxyde 1 Epoxyde 2 Acrylique modifiée Polyuréthane Mode de 50% bois, rupture 30% béton, 25% béton, 50% interface béton/adhésif, 70% bois 75 % bois 50% interface bois/adhésif 50% interface adhésif/bois Georges YOUSSEF Page 10/17
  • 12. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture) Adhésif Epoxyde 1 Epoxyde 2 Acrylique modifiée Polyuréthane Mode de 50% bois, rupture 30% béton, 25% béton, 50% interface béton/adhésif, 70% bois 75 % bois 50% interface bois/adhésif 50% interface adhésif/bois Georges YOUSSEF Page 10/17
  • 13. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif Résultats des essais Push-Out: (Mode de rupture) Adhésif Epoxyde 1 Epoxyde 2 Acrylique modifiée Polyuréthane Mode de 50% bois, rupture 30% béton, 25% béton, 50% interface béton/adhésif, 70% bois 75 % bois 50% interface bois/adhésif 50% interface adhésif/bois Georges YOUSSEF Page 10/17
  • 14. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif Résultats des essais Push-Out: (Capacité ultime) Adhésif Epoxyde 1 Epoxyde 2 Acrylique Polyuréthane modifiée Capacité moyenne, en kN 242 237 177 41,1 Contrainte de cisaillement moyenne, en MPa 6,7 6,6 4,9 1,1 Dispersion de la capacité 43 20 13,8 42 maximale, en % • L’adhésif polyuréthane n’est clairement pas un adhésif structural (caoutchouc) • La dispersion de l’essai semble augmenter avec la raideur de l’adhésif • Pas de corrélation directe entre cisaillement moyen et capacité de l’adhésif ou des adhérents (phénomènes de concentration des efforts pour les adhésifs les plus raides) Georges YOUSSEF Page 11/17
  • 15. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif 180 Abscisse le long du joint de colle, en m 160 140 120 Module de 10 MPa Module de 200 MPa 100 Module de 5000 MPa 80 Module de 10000 M Pa 60 40 20 0 0 20 40 60 Contraint e de c isaillement, en MPa • Vérification du facteur dit « d’équilibrage » (A/C et B/D) • Vérification de la symétrie (A/B et C/D) • Ordre de grandeur des déplacements mesurés Georges YOUSSEF Page 12/17
  • 16. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif 0,3 300 500 0,4 300000 B C 0,35 B 300 000 250000 05 ,2 C Déplacement, en mm D Déplacement, en mm E rt ffo 0,3 D 200 500 Effort 0,2 200000 Effort, en N Effort, en N 0,25 200 000 05 ,1 0,2 150000 100 500 0,15 0,1 100000 100 000 0,1 05 ,0 50000 500 00 0,05 0 0 0 0 0 20 00 40 00 60 00 80 00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 T m s, e s ep n Temps, en s Epoxyde 1 Epoxyde 2 Georges YOUSSEF Page 13/17
  • 17. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence de la raideur de l’adhésif 0,5 250000 1,2 600 00 B 0,45 C D 1 500 00 0,4 200000 Déplacement, en mm Déplacement, en mm Effort 0,35 0,8 400 00 Effort, en N Effort, en N 0,3 150000 0,25 0,6 300 00 0,2 100000 0,4 200 00 0,15 B 0,1 50000 C 0,2 100 00 D 0,05 E rt ffo 0 0 0 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 0 10 0 20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 Temps, en s T ms e s e p, n Acrylique modifiée Polyuréthane Georges YOUSSEF Page 14/17
  • 18. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Investigations expérimentales Influence du vieillissement(T=40°C,HR>95%) Époxy Acrylique Polyuréthane Pas de différence de faciès de rupture par rapport aux échantillons non vieillis Baisse de résistance d'environ 30%: -Cas epoxy: rupture -30% principalement dans le bois. - Cas acrylique: rupture -30% cohésive bois. Georges YOUSSEF Page 15/17
  • 19. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Conclusions et Perspectives • Conclusions: • Mise au point d’un protocole d’essai Push-Out pour caractérisation d’assemblages collés bois-béton • Réalisation d’investigations expérimentales et théoriques sur l’influence de la raideur de l’adhésif sur la résistance de l’assemblage • Influence sur le champ de contrainte de cisaillement (concentrations). • Utilisation d’adhésifs plus souples que les adhésifs structuraux actuels possiblement bénéfique (à pouvoir d’adhésion identique et pour une contrainte ultime suffisante). • Réalisation d’investigations expérimentales sur le vieillissement environnemental de l’assemblage par collage • Diminution de la capacité de l’assemblage de 30 % sans changement du mode de rupture après un an de vieillissement en conditions accélérées. • Perspectives: • Campagne d’essai Push-Out pour l'assemblage Bois/Béton frais par collage • Fluage de la colle (thèse de N. HOUHOU, IFSTTAR) Georges YOUSSEF Page 16/17
  • 20. Les Plénières Journées Techniques Ouvrages d’Art 2012 Merci pour votre attention CETE de Lyon - DL Autun Boulevard Bernard Giberstein 71404 Autun Tél. +33 (0)3 85 86 67 41 Fax. +33 (0)3 85 86 67 79 georges.youssef@developpement-durable.gouv.fr Georges YOUSSEF Page 17/17