FILLON TECHNOLOGIES LEAN SUMMIT
November 2014
Comment Maintenir une dynamique de
Kaizen Quotidien ?
3 December 2015
Mélanger et stocker la peinture
FLEXIMIX
X5
Notre réseau
Quelques chiffres:
- 60 ans d’expérience
- 32 M€ de CA
- 95% à l’...
Objectif de l’atelier SUMMIT:
 Le partage de notre expérience vécue sur un chantier
d’amélioration continue.
 L’échange ...
Le contexte:
 FILLON TECHNOLOGIES fait parti d’un groupe Gemba Walk.
 Lancement d’un projet sur une problématique de hau...
Les actions mises en place :
 Réunion Kaizen Quotidienne.
 Mise en place feuille de relevé de problèmes à gérer par le
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Les constats et problèmes rencontrés:
Positifs :
 Retour très positif au niveau des opérateurs (même une certaine
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Les constats et problèmes rencontrés:
Négatifs :
 La réunion quotidienne s’est transformée en réunion
hebdomadaire.
 Les...
Bilan
 Au final, un objectif que nous considérons comme non atteint
est une frustration de la part des opérateurs et du t...
Conclusion
 Notre système d’amélioration continue chez FILLON
TECHNOLOGIES ne fonctionne qu’en ayant une personne qui
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Présentation de Fillon Technologies (Antoine Pruski et Michael Lebas) lors du Lean Tour Blois.

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Fillon technologies comment maintenir une dynamique de kaizen quotidien

  1. 1. FILLON TECHNOLOGIES LEAN SUMMIT November 2014
  2. 2. Comment Maintenir une dynamique de Kaizen Quotidien ? 3 December 2015
  3. 3. Mélanger et stocker la peinture FLEXIMIX X5 Notre réseau Quelques chiffres: - 60 ans d’expérience - 32 M€ de CA - 95% à l’export - 200 collaborateurs - 7 filiales dans le mondes dont 3 sites de production FILL ONE DAISY WHEEL
  4. 4. Objectif de l’atelier SUMMIT:  Le partage de notre expérience vécue sur un chantier d’amélioration continue.  L’échange que l’on peut avoir sur ce sujet. Rappel :  FILLON TECHNOLOGIES n’est pas un expert en Lean. 3 December 2015Fillon Group in brief
  5. 5. Le contexte:  FILLON TECHNOLOGIES fait parti d’un groupe Gemba Walk.  Lancement d’un projet sur une problématique de hausse d’activité sur un ilot de fabrication.  Constat réalisé lors de notre première réunion d’échange: beaucoup de points peuvent être améliorés par de petites actions. 3 December 2015Fillon Group in brief
  6. 6. Les actions mises en place :  Réunion Kaizen Quotidienne.  Mise en place feuille de relevé de problèmes à gérer par le responsable de secteur.  Mise en place de stratégies différentes dans le mode opératoire validé par les opérateurs.  Réaménagement de la zone de travail afin d’optimiser les flux.  Lancement d’une étude globale de réaménagement de l’ilot. 3 December 2015Fillon Group in brief
  7. 7. Les constats et problèmes rencontrés: Positifs :  Retour très positif au niveau des opérateurs (même une certaine attente).  Des actions mises en place les premières semaines (aménagement de la zone de production par les personnes du secteur…). 3 December 2015Fillon Group in brief
  8. 8. Les constats et problèmes rencontrés: Négatifs :  La réunion quotidienne s’est transformée en réunion hebdomadaire.  Les problèmes listés n’étaient pas suivis d’actions.  Le suivi du tableau de problèmes est passé de l’atelier au service Méthodes.  Les nouvelles stratégies dans le mode opératoire ont été remplacées par les anciennes.  La personne responsable du projet de Gemba a quitté la société.  L’étude de réaménagement est passée en priorité 2.  Manque de relais de terrain pour maintenir la dynamique. 3 December 2015Fillon Group in brief
  9. 9. Bilan  Au final, un objectif que nous considérons comme non atteint est une frustration de la part des opérateurs et du top management.  Le management de proximité n’a pas pris en main le sujet. Le quotidien est revenu « au galop » La suite:  Le recrutement d’un technicien amélioration continue dédié à 100% sur cette mission.  Démarche amélioration quotidienne mise en place.  La mise en œuvre d’actions sur de petits sujets (on avance pas à pas) qui permet de créer une dynamique.  Communication auprès des opérateurs sur les actions engagées avec un résultat. 3 December 2015
  10. 10. Conclusion  Notre système d’amélioration continue chez FILLON TECHNOLOGIES ne fonctionne qu’en ayant une personne qui anime cette démarche. 3 December 2015

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