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MIPE : Christelle Fenayon, Lean Tour TOURS, Nov.17

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CQPM « Animateur de la Démarche Lean »
MQ 2008 07 69 0272
Christelle FENAYON
Mise en place d’une Ligne « ORION » en flux
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SOMMAIRE
Mon entreprise
▪ Contexte du projet : Académie Lean
▪ Mon entreprise
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▪ Contexte et enjeux
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Présentation BMI Lean Tour Blois 2018
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MIPE : Christelle Fenayon, Lean Tour TOURS, Nov.17

  • 1. Maintenance Industrielle et Production Electronique ACADEMIE DU LEAN CQPM « Animateur de la Démarche Lean » MQ 2008 07 69 0272 Christelle FENAYON Mise en place d’une Ligne « ORION » en flux continu MIPE – 45300 Pithiviers
  • 2. SOMMAIRE Mon entreprise ▪ Contexte du projet : Académie Lean ▪ Mon entreprise Le projet Mise en flux continu de la production de la gamme de détecteur Orion. ▪ Contexte et enjeux ▪ Situation actuelle ▪ Analyse ▪ Plans d’actions & Objectif ▪ Bilan et chantiers en cours ▪ Conclusions Difficultés rencontrées et ce que j ’ai appris Maintenance Industrielle et Production Electronique
  • 3. Maintenance Industrielle et Production Electronique Sa finalité : développer des managers Lean Son public : s’adresse à la ligne hiérarchique : chef d’entreprise, chef de fabrication, superviseur Sa démarche se déroule au cœur des entreprises des participants sur leurs vrais problèmes Mon Voyage Lean CONTEXTE DU PROJET ACADEMIE LEAN MANUFACTURING
  • 4. Maintenance Industrielle et Production Electronique MIPE est une entreprise du « Réseau DEF » DEF : holding regroupant des entreprises expertes en détection incendie. Le « RESEAU DEF » PRESENTATION DE L’ENTREPRISE L’entreprise MIPE est divisée en 4 activités : ▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée de toutes technologie (& Base Logistique pour ses clients.) ▪ Démantèlement (sources radioactives) de détecteurs de fumée ▪ SAV Carte ▪ Logtek (développement informatique) MIPE : 26 personnes à Pithiviers (Loiret)
  • 5. Maintenance Industrielle et Production Electronique La principale activité de MIPE ▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée. ▪ Le CA : 68% du CA global (dont 43% pour la gamme de produits « Orion ») ▪ Son marché : essentiellement les clients du réseau DEF. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
  • 6. Maintenance Industrielle et Production Electronique L’activité reconditionnement, est organisé en 5 métiers implantés dans 5 locaux différents : ▪ Le démontage au « DLP» -Démontage – Lavage - Plastique ▪ Le lavage au « Labo de nettoyage » ▪ Le contrôle des produits et leur calibration dans « l’atelier de contrôle » ▪ L’endurance (Test des produits en condition réelle) dans le « local endurance » ▪ L’emballage et l’expédition (à destination des clients ou de leurs stocks) dans le local « Emballage – Expédition » PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
  • 7. Maintenance Industrielle et Production Electronique Contexte ▪ Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement sur le marché des produits finis de la gamme « Orion » à cout réduit. ▪ Le délai de livraison client est de 3 à 4 semaines sur la gamme « Orion ». ▪ Croissance de la demande sur cette gamme de produits : 79000 en 2015, 89000 en 2016 et plus de 92000 attendu en 2017. Objectifs ▪ On doit impérativement réduire les délais de livraison à 3 jours, ▪ On doit impérativement réduire le prix de revient de 30 %. CONTEXTE ET OBJECTIFS DE L’ENTREPRISE
  • 8. Maintenance Industrielle et Production Electronique CONTEXTE ET ENJEUX DE L’ENTREPRISE 41886 54880 69981 79350 88886 2012 2013 2014 2015 2016 QTES GAMME ORION TRAITEES DEPUIS 2012 Titre : Projet création flux continu sur gamme de produits Orion Ouvert le : 26/06/17 MAJ le : 20/10 Etabli par : CF Coach : CF Client : tous Contexte Objectifs MIPE est une entreprise du « Réseau DEF » une holding regroupant des entreprises expertes en sécurité incendie : le «RESEAU DEF ». MIPE a pour spécialité le reconditionnement et le démantèlement de détecteurs de fumée munis de différentes technologies (Ionique, optique, thermique, multicritère). Les détecteurs sont envoyés par les clients du réseau pour des prestations de reconditionnement : démontage/nettoyage /contrôles et réglages /test fonctionnels /expéditions ; dans un délai standard de 3 semaines. Une gamme de produit représente aujourd’hui 68% de la totalité des détecteurs traités (Gamme « Orion »). L’activité reconditionnement se caractérise par 2 critères principaux : - Conformité du produit à la marque NF reconditionnement - Le délai de mise à disposition des produits aux clients Les enjeux : - Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement sur le marché des produits de la gamme « Orion » à cout réduit. - Le délai d’approvisionnement client est de 3/4 semaines sur la gamme « Orion ». - Croissance des demandes sur cette gamme La mise en place d’une ligne en flux continu dédiée à cette gamme visant à réduire le temps de traitement, les manipulations de produits, les déplacements et le délai de mise à disposition pour le client. Etablir un flux continu sur le traitement des produits de la gamme Orion dans un local dédié Temps d’ouverture : 9.75h Takt time : 31 s Lead Time Total : 1 jour ( +95%) Stock encours : 30 pièces (+99%) Nb de manutentions des produits : 3 (-77%) Nb opérateurs : 2 (-50%) Distance parcourue par le produit : 35m (-92%) Surface valeur ajoutée :4.5m x 2.50m : 11.25 m² Plan d’actions N° Actions Resp Date Revue 1 Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de ligne Orion et créer une dynamique de groupe CF/LA 01/09/2017 oui 2 Explications des implications dans les divers ateliers de la nouvelle ligne CF/LA 01/09/2017 oui 3 Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre en place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de cloisons pour MAL…) LA/ND/A W/VB/CF 15/11/2017 en cours 4 Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant d'éliminer le séchage en armoire ND/AW/C F 10/10/2017 oui 5 Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et élimination du séchage ND/AW/C F 16/10/2017 Abandon 6 Mise en place de la nouvelle implantation dans le local DLP (retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…) CF/YR/Op érateurs courant novembre en cours 7 Mise en place de la nouvelle implantation dans le local LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère) CF/YR/Op érateurs courant novembre en cours 8 Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" . (Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …) BT/LA/ND /AW/VB/C F avant fin 2017 9 Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne Orion", fréquences, qtés… BT/LA/ND /AW/VB/C F avant fin 2017 10 Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne Orion" avec les opératrices/teurs BT/LA/ND /AW/VB/C F avant fin 2017 11 Mesure des gains de déplacement,du Nb de manutentions, du TT du LT et redéfinition d'un nouveau LT BT/LA/CF avant fin 2017 Situation actuelle Les données Temps d’ouverture : 9.75h Takt time : 31 s Lead Time Total : 22 jours Stock encours : 5336 Nb de manutentions des produits : 13 Nb opérateurs : 4 Distance parcourue par le produit : 147m Surface valeur ajoutée : Indicateurs / Résultats attendus
  • 9. Maintenance Industrielle et Production Electronique SITUATION INITIALE VSM INITIALE
  • 10. Maintenance Industrielle et Production Electronique ANALYSE Les problèmes que nous a révélés la VSM ▪ Encours de production : 5336 détecteurs de la gamme Orion en cours de production soit 7,5 jours de consommation client. ▪ Manipulation de produits: 13 manipulations du même produit d’une étagère à l’autre, créées par des ruptures de flux entre chaque étape ▪ Déplacements : le produits parcours 147 m entre de la réception à l’expédition
  • 11. Maintenance Industrielle et Production Electronique SITUATION INITIALE 4 opérateurs aujourd’hui manipulent 13 fois les mêmes bacs. Les bacs sont déposés puis repris sur différentes étagères dans tous les ateliers de traitement.
  • 12. Maintenance Industrielle et Production Electronique ANALYSE • Première décision : ▪ on peut mettre en flux continu l’intégralité du processus de production ▪ Création d’une cellule flux continu avec les opérateurs
  • 13. Maintenance Industrielle et Production Electronique Calendrier des opérations à réaliser N° Actions Resp Date Revue 1 Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de ligne Orion et créer une dynamique de groupe CF/LA 01/09/2017 oui 2 Explications des implications dans les divers ateliers de la nouvelle ligne CF/LA 01/09/2017 oui 3 Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre en place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de cloisons pour MAL…) LA/ND/AW/VB/CF 15/11/2017 en cours 4 Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant d'éliminer le séchage en armoire ND/AW/CF 10/10/2017 oui 5 Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et élimination du séchage ND/AW/CF 16/10/2017 Abandon 6 Mise en place de la nouvelle implantation dans le local DLP (retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…) CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours 7 Mise en place de la nouvelle implantation dans le local LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère) CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours 8 Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" . (Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …) BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017 9 Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne Orion", fréquences, qtés… BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017 10 Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne Orion" avec les opératrices/teurs BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017 11 Mesure des gains de déplacement,du Nb de manutentions, du TT du LT et redéfinition d'un nouveau LT BT/LA/CF avant fin 2017 PLAN D’ACTION : Mise en place une ligne de production dédiée à la gamme de détecteurs Orion
  • 14. Maintenance Industrielle et Production Electronique PLAN D’IMPLANTATION DE LA CELLULE
  • 15. Maintenance Industrielle et Production Electronique OBJECTIFS ACTUEL OBJECTIFS Temps d’ouverture : 9.75h 9,75h Takt time : 31 sec 31 sec Lead Time Total : 22 jours 1 jour Stock encours : 5336 produits 0 Nb de manutentions des produits : 13 3 Nb opérateurs : 4 1 Distance parcourue par le produit : 147m 35m
  • 16. Maintenance Industrielle et Production Electronique BILAN ET CHANTIERS EN COURS ▪ Développer la compétence et polyvalence des personnels de production sur la gamme Orion à tous les postes de travail. ▪ Faire le brief d’équipe du matin ▪ Être encore plus efficace sur la résolution de problème avec les opérateurs ▪ Terminer le chantier 5S de l’atelier en profitant du retrait du banc de test Orion ▪ Définir les standards de production sur les autres gammes que les produits « Orion » ▪ Engager une discussion avec la clientèle sur leur besoin en détecteurs Orion
  • 17. Maintenance Industrielle et Production Electronique RESULTATS EN COURS - CONCLUSIONS ▪ Les opératrices sont de plus en plus impliquées sur la mise en place de la nouvelle ligne, ▪ Participation très active de plusieurs opératrices, ▪ Satisfaction des opératrices qui voient leur environnement de travail changé au fur et à mesure de leur suggestions et résolutions de Problèmes, ▪ Les premiers résultats de la formation au delà de la ligne Orion à mettre en place sont plus qu’encourageant, ▪ Changement d’attitude significative de la part d’une opératrice (CV), qui en quelques mois s’est vraiment métamorphosée.
  • 18. Maintenance Industrielle et Production Electronique DIFFICULTÉS RENCONTRÉES ET CE QUE J ’AI APPRIS • Les difficultés rencontrées : pas de difficultés marquantes • Ce que j’ai appris: – L’histoire de Virginie… – Mettre en veille la notion hiérarchique pour travailler en réelle collaboration. Notre relation est beaucoup plus positive et constructive qu’il y a un an. – La véritable écoute (Les collaborateurs connaissent leur métier et ont à cœur de le partager, Ils ont des idées pertinentes sur la manière de faire évoluer leur poste, des astuces mises en place à condition de les écouter vraiment). – Les propositions de Virginie la semaine passée : Génial ! – L’effet « tache d’huile » …
  • 19. Maintenance Industrielle et Production Electronique MIPE 8 Route de Bouzonville 45300 PITHIVIERS Merci de votre attention
  • 20. 8 Novembre | Relais Lean Centre relais-centre@leanfrance.fr 02.38.70.40.21 Supports de présentation des orateurs LEAN TOUR CENTRE 2017