Diagnostico de la Localización y Distribución en planta actual de la empresa Hielo Bajo Zero

2. TRABAJO FINAL DE LOCALIZACION Y DISEÑO EN PLANTA
KEINER R. ACUÑA NEGRETE
JESUS ALBERTO GUTIERREZ GUERRA
MARIA J. FAJARDO BARROS
JHANCARLOS TORRES BELTRAN
X SEMESTRE
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA – LA GUAJIA
2018

3. TRABAJO FINAL DE LOCALIZACION Y DISEÑO EN PLANTA
ING. ELKIN TOBIAS GUERRA
(DOCENTE)
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA – LA GUAJIA
2018

4. Contenido
Lista de Tablas........................................................................................................ 6
Lista de Ilustraciones............................................................................................... 7
Introducción............................................................................................................. 8
1 Planteamiento del Problema .......................................................................... 10
2 Objetivos ........................................................................................................ 13
2.1.1 Objetivo General................................................................................ 13
2.1.2 Objetivos Específicos ........................................................................ 13
3 Justificación.................................................................................................... 14
4 Nombre de la Organización............................................................................ 17
4.1 Misión....................................................................................................... 18
4.2 Visión ....................................................................................................... 18
4.3 Nombre de la Empresa (fotografías) ........................................................ 18
4.3.1 Ubicación........................................................................................... 18
4.4 Actividad económica a la que se dedica y año de inicio de dichas
actividades......................................................................................................... 20
4.4.1 Actividad Económica ......................................................................... 20
4.4.2 Reseña Histórica ............................................................................... 21
4.4.3 Descripción del Producto que Fabrica............................................... 21
4.4.4 Clientes Reales y Potenciales ........................................................... 24
4.4.5 Ubicación de la Empresa: ciudad, dirección (Google Maps) ............. 24
4.5 Factores que se Tuvieron para la Elección Geográfica............................ 25
4.6 Métodos Cuantitativos o Cualitativos de Localización.............................. 26
4.7 Descripción de sus Instalaciones Locativas, Metros Totales de la
Infraestructura y por Pisos................................................................................. 26
4.8 Área Administrativa .................................................................................. 27
4.9 Área Operativa ......................................................................................... 27
5 Diseño o Distribución Actual de la Planta de Producción............................... 28
6 Descripción y Diagramas de Flujo del Proceso Productivo que Realiza ........ 29
7 Consideraciones que Afectan a los Factores que Influyen en el Diseño y
Distribución en Planta de Hielo Bajo Zero............................................................. 34

5. 7.1 Factor Materia Prima................................................................................ 34
7.2 Factor Maquina ........................................................................................ 34
7.3 Factor Mano de Obra ............................................................................... 35
7.4 Factor Cambio.......................................................................................... 35
7.5 Factor Movimiento.................................................................................... 36
7.6 Factor Espera........................................................................................... 36
7.7 Factor Edificio .......................................................................................... 37
7.8 Factor Servicio ......................................................................................... 37
8 Diagrama de Relaciones entre las Áreas y/o Secciones Existentes .............. 38
9 Tipo de Distribución de la Empresa Hielo Bajo Zero...................................... 40
9.1 Calculo de las Superficies........................................................................ 40
10 Recomendaciones....................................................................................... 44
11 Conclusiones............................................................................................... 46
12 Bibliografía................................................................................................... 47
13 Anexos ........................................................................................................ 48

6. Lista de Tablas
Tabla 1. Personal administrativo ........................................................................... 27
Tabla 2. Personal operativo................................................................................... 27
Tabla 3. Diagrama recorrido Producto/ Componente............................................ 33
Tabla 4. Datos técnicos de maquinaria principal................................................... 40
Tabla 5. Calculo de superficies ............................................................................. 41
Tabla 6. Precedencia de actividades..................................................................... 42
Tabla 7. Tabla de balanceo de líneas ................................................................... 43

7. Lista de Ilustraciones
Ilustración 1. Fachada de la empresa ................................................................... 25
Ilustración 2. Distribución actual............................................................................ 28
Ilustración 3. Diagrama de flujo de Hielo x 15kg(A) & x 10kg(B)........................... 30
Ilustración 4. Diagrama de flujo de Hielo x 5kg(C) & 3kg(D) ................................. 31
Ilustración 5. Diagrama de relaciones ................................................................... 38
Ilustración 6. Matriz de relación de actividades..................................................... 39

8. Introducción
La creciente puesta en marcha de empresas y los cambios de estructura de
diversos sectores ha ocasionado el estudio de la localización y distribución de su
planta debido a los diferentes comportamientos de la sociedad y la búsqueda de su
mercado objetivo teniendo en cuenta los planes de desarrollo a nivel tanto regional
como local en los diferentes países, es por esto que antes de definir la ubicación y
posterior diseño de las industrias, se hace necesario el estudio por parte de
profesionales expertos que evalúen los riesgos, distribución de espacios y tránsito
de los diferentes factores evaluativos para la diseño de la planta, teniendo en cuenta
si es una empresa nueva o por el contrario busca ampliar sus instalaciones para
abarcar mayor mercado; lo cual ha desarrollado diversos métodos con la finalidad
de obtener ventajas competitivas y permitir una distribución más eficiente a través
de la eliminación de todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que
restringen un óptimo funcionamiento de la organización.
La presente investigación se refiere la actual localización y diseño en planta
de la empresa, HIELO BAJO ZERO, ubicada en la ciudad de Riohacha en el
departamento de La Guajira, esta se encarga de la fabricación de hielo en diferentes
presentaciones mediante un proceso de refrigeración. Consta del estudio de los
aspectos tales como su actividad económica y como ha trascurrido su inclusión en
el mercado desde la fecha de su creación.
Seguidamente los productos de la cual obtiene sus ingresos en el mercado
local, que factores tuvieron en cuenta para su actual localización de la planta dentro
de la ciudad de Riohacha y la compilación de los métodos tanto cualitativos como
cuantitativos utilizados para la elección como lo fueron la cercanía a sus clientes
acceso, las vías más transcurridas, los servicios con que cuenta la zona
principalmente la energía y el agua. Del mismo modo, los procesos tenidos en
cuenta para el diseño en planta de los elementos que hacen parte del sistema

9. productivo tales como la maquinaria y equipos, personal, rutas de acceso, entre
otros.
Por otro lado, el recurso humano y la descripción de forma detallada las
operaciones realizadas en el proceso de producción de hielo, a fin de proponer
mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso.
Tomando en cuenta lo anterior se busca la implementación del conocimiento
adquirido en la materia localización y distribución en planta para así encontrar la
ubicación más ventajosa de otro sucursal para la empresa Hielo Bajo Zero; es
decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, o por otro lado
sugerir un cambio en el diseño y ubicación de la planta de las diversos áreas de la
empresa contribuyendo a minimizar los costos y tiempos de producción así como la
mejora de las condiciones del entorno para el recurso humano.

10. 1 Planteamiento del Problema
Hielo bajo Zero, es una empresa dedicada a la transformación del agua como
materia prima en diferentes productos de hielo, estos se encuentran a disposición
de los clientes en diferentes presentaciones (Hielos en cubos, escamas, triturado y
cilíndricos), constituida en el año 2013 inicio sus labores productivas en la ciudad
de Riohacha – la Guajira.
Hoy día las empresas se desarrollan en un ambiente de constantes cambios,
es por eso la importancia de analizar los diferentes factores que se manifiestan
alrededor de ellas. Es interesante conocer estos cambios debido a que las
empresas deben estar conscientes de que sus competidores están constantemente
buscando estrategias para generas una ventaja competitiva. La relevancia aquí es
que las empresas deben estar alertas y hacer un análisis estratégico de su entorno.
Según Kauffman (2001), dice que las PyMes carecen de “sistemas de
planeación, organización, administración y control eficiente, también de tecnologías
propias de la gestión y desarrollo de sus actividades productivas”. Por ello para la
consecución de empresas en el sector productivo es necesario generar estrategias
que permitan el adecuado funcionamiento entorno a los factores de localización o
ubicación que podrían influir en el adecuado desarrollo de la actividad, es decir, que
para la generación de un proyecto sólido es necesario hacer una valoración integral
de los diferentes aspectos para la elección del lugar de la empresa.
Según Ray Kroc (2016), legendario promotor de McDonald’s, decía “Los tres
elementos esenciales para alcanzar el éxito en un negocio son: ubicación, ubicación
y ubicación”. Si bien dicha frase podría ser apócrifa, es perfectamente ilustrativa de
la importancia de elegir el emplazamiento adecuado para llevar a cabo un proyecto
empresarial, es imprescindible antes de la realización de una empresa realizar un
estudio que permita definir el lugar o localización de cualquier organización.

11. Factores como la ubicación del mercado o zona, disponibilidad de mano de obra y
servicios públicos, condiciones climatológicas, entre otras.
Según Robert W. (2002), “Una excelente localización de la empresa, puede
generar mejoras en la eficiencia en términos de costos logísticos, facilidad en la
obtención de materias primas, utilización eficiente de canales de distribución,
cercanía o proximidad al cliente y a sus necesidades”.
A partir de dichos factores se realiza la toma de decisiones entorno al
emplazamiento haciendo especial hincapié por supuesto en la evaluación objetiva
y detallada de los mismos para la consecución y toma de decisión acertada para la
empresa esto a su vez podrá minimizar los riesgos y obtener a través de la ejecución
y planeación de la actividad beneficios representados en la optimización de los
costes logísticos, de transporte, de distribución y acceso a materias primas, del
mismo modo la proximidad y abarcamiento de las necesidades del cliente factores
de gran relevancia para la empresa Hielo Bajo Zero.
Según Chase y Aquilano (2010) “La decisión de distribución en planta
comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su
objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico”. El diseño o distribución
de la planta es tan importante como la elección de su ubicación. En este sentido, se
puede identificar a través de métodos técnicos y determinar dentro del área que
compone la planta la estructura de su parte organizativa, es decir, la identificación
de rutas de acceso para el personal y vehículos, las estaciones y orden del proceso
de producción, la agrupación de las maquinarias y equipos a fin que mediante la
ejecución se pueda minimizar el costo de producir un determinado producto.

12. Según Muther (1981) “La distribución en planta implica la ordenación física
de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio”. El
orden de los elementos mencionados por el autor, hacen referencia a la evaluación
y toma de decisión de una ordenación física que permita hacer uso eficiente de los
recursos físicos y de personal, de modo, que se minimice los tiempos y por supuesto
los costos de producción.

13. 2 Objetivos
2.1.1 Objetivo General
Caracterizar la actual localización y diseño en planta de la empresa Hielo
Bajo Zero S.A.S en todos sus aspectos, desde lo más general hasta lo más
particular en aras de sugerir estrategias que conlleven a mejorar sus instalaciones,
proporcionen menores gastos y aumenten su rentabilidad.
2.1.2 Objetivos Específicos
1. Identificar los factores que tuvo en cuenta la organización para la ubicación
de su planta productiva.
2. Describir el diseño de planta actual en la empresa Hielo Bajo Zero
3. Aplicar los métodos cuantitativos y cualitativos de localización y distribución
en planta que relacionen el estado actual de la organización
4. Proponer o sugerir nuevas ideas de localización y diseño en planta que
minimicen costos de producción, tiempos en los procesos y gastos de
inventario.

14. 3 Justificación
En un mercado que actualmente es dominado por la demanda y la
competencia existente, que pretende cada vez más gran variedad de productos y
servicios; las empresas tratan de ajustar sus procesos, implementando sistemas
más flexibles esperando que los elementos de producción puedan tener una
correcta ordenación. Además de lo mencionado las organizaciones han comenzado
a darle la relevancia pertinente a la escogencia de la ubicación y diseño en planta,
de modo, pues es evidente que este aspecto influye directamente en todas
actividades dentro de la organización.
Según (Muther, 1970) “La distribución en planta es un fundamento de la
industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una
empresa”. Por tanto es lógico un estudio detallado de la localización de la planta de
cualquier organización, debido a que constituiría una fuente generadora de ventajas
competitivas ante las demás empresas, porque a través de una correcta distribución
de los espacios y estructuración de los procesos con fundamentos técnicos esta
incide directamente sobre los tiempos de fabricación o servicio, consumo de energía
eléctrica, almacenamiento de materias primas y productos terminados; por tanto se
traduce en alza o reducción en los costos del producto final.
Por otro lado (Moore, 1981) “Menciona que la distribución en planta implica
la coordinación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada
o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller”. Por tanto,
es importante revisar bajo estas condiciones las alternativas de localización y
relocalización, teniendo en cuenta que las decisiones tomadas serán cruciales tanto
para las instalaciones nuevas como para las existentes, pues comprometen a la
organización con costos por prolongados periodos, construcción, adecuación,
contrataciones, provisiones entre otros.

15. Además (Shayan, 2004) está de acuerdo que “la localización y diseño en
planta consiste en localizar la disposición óptima de un grupo de instalaciones
sujetas a restricciones cualitativas o cuantitativas”. Contar con una óptima
localización puede incurrir en el éxito empresarial, en relación a que representa para
muchos proyectos una ventaja competitiva que se ve reflejada en indicadores de
producción, reconocimiento de los clientes, financiero, entre otros; saber
identificarla no es tan sencillo como parece teóricamente, siempre hay que justificar
el porqué de un sitio u otro, para ello se necesitan algunas herramientas y
profesionales expertos en el área que lo hagan posible.
Teniendo en cuenta que numerosas empresas se topan con imprevistos,
como las restricciones de construcción en la zona, problemas de servicios básicos,
costos elevados de materia prima y transporte, impuestos, inestabilidad política y
uno de los más comunes actualmente actitud rezagada de la comunidad; para evitar
tales problemas es necesario y recomendado acudir al análisis sistemático en el
que se evalúen aspectos cuantitativos para establecer la factibilidad de las
alternativas de localización y luego realizar de forma exhaustiva, verificable y
certera la revisión de los factores cualitativos.
Asimismo, (Carro, Gonzales.2012) menciona que “la importancia de las
decisiones sobre la localización de instalaciones está justificada por dos razones
principales. En primer lugar, estas decisiones entrañan una movilización
considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son
costosas. En segundo lugar, afectan a la capacidad competitiva de la empresa, una
elección buena favorecerá al desarrollo de las operaciones de forma eficiente”.
Todos los autores citados, justifican la importancia de la localización y diseño
en planta de las empresas, desde el enfoque y visión de manera empresarial cada
uno expresa la importancia y prioridad que se le debe dar a un distribución de
espacios eficiente que permita a través de la incidencia de variables de evaluación
como los costos incidentes, la ventaja competitiva a nivel de ubicación y el orden

16. del proceso de producción dentro del sistema de manera que maximice los recursos
y minimice los costos. Sin embargo, es bien cierto que todos concuerdan que la
decisión tomada, cualquier área de la empresa se verán afectas, no solo el área de
operaciones si no también el área financiera, el área de mercadeo, ventas,
distribución.
Las decisiones no están ajustadas a la localización y distribución como un
todo, pues dependen tanto del negocio, los expertos y gestores de área, como de
la zona en la que se pretende implantar, y que forman un binomio inseparable, son
los que finalmente determinaran si una determinada estructuración de la
organización a nivel de ubicación en un área determinada y la distribución de la
misma es óptima o no.

17. 4 Nombre de la Organización
La empresa escogida como parte de la investigación teórico-práctica es la
empresa HIELO BAJO ZERO, empresa dedicada al tratamiento y purificación de
agua donde se fabrica, distribuye y comercializa Hielo purificado.
Definiendo una empresa con respecto a su composición jurídica como esta
está legalmente constituida podemos determinar que la empresa hielo bajo zero
ubicada en la ciudad de Riohacha es una sociedad colectiva puesto que existe una
sociedad entre dos personas bajo las directrices de la gerente y representante legal
la señora NELDA SANTIAGO, quien además de ser socia junto con su esposo
comparten los fines del concepto de dicha sociedad respondiendo con sus bienes y
patrimonio según sea el caso.
A nivel político-económico las inversiones de capital para esta empresa
fueron realizadas de manera particular por los socios con los que cuenta, ambos
aportantes son gerente y representante de ventas pertenecientes al área
administrativa de la misma, convirtiendo a la organización en una empresa privada.
La empresa cuenta con un talento humano de 7 personas incluyendo la parte
administrativa de la organización, esto nos indica que la empresa hielo bajo Zero es
una micro empresa ya que no cuenta con por lo menos 10 trabajadores.

18. 4.1 Misión
Somos una empresa dedicada al tratamiento y purificación de agua donde se
fabrica, distribuye y comercializa Hielo, reconocida localmente por la calidad en sus
productos y excelente servicio. Dichos reconocimientos son los objetivos
fundamentales para consolidad Bajo Zero como la mejor opción en el mercado,
garantizando la satisfacción de nuestros consumidores.
4.2 Visión
Al 2020 posicionarnos en el mercado como la empresa número 1 en la
purificación de agua, producción y distribución de hielo en el departamento de la
Guajira, teniendo como lineamientos de procesos los estándares de calidad
establecidos.
4.3 Nombre de la Empresa (fotografías)
4.3.1 Ubicación
Hielo Bajo Zero es una empresa colombiana ubicada en Carrera 7A No. 25-10,
barrio Luis Eduardo Cuellar en la Ciudad de Riohacha-La Guajira.

19. Ilustración 1. Fachada de la empresa
Ilustración 2. Instante de descarga de maquina

20. Ilustración 3. Operarios
4.4 Actividad económica a la que se dedica y año de inicio de dichas
actividades
4.4.1 Actividad Económica
La empresa hielo bajo Zero dedicada según su registro a la elaboración de
bebidas no alcohólicas, producidas con aguas minerales y otras aguas
embotelladas con código de registro N° 1104 dedicados según razón social a la
transformación de agua en productos de hielos, determinados en diferentes
presentaciones siendo la empresa de denominación según su sector como
secundaria haciendo referencia a su sector económico (debido a que su recepción
está dada por el suministro del municipio de Riohacha).

21. 4.4.2 Reseña Histórica
Esta empresa legalmente constituida se registró en la ciudad de Riohacha –
la Guajira en el mes de Agosto del año 2012; debido a su excelente planificación y
procesos de continuo mejoramiento dio inicio a sus actividades en el mes de Marzo
del año 2013, desde sus inicios hasta la actualidad mantiene la fabricación de los
diferentes tipos de presentaciones de hielo que fabrican con los más altos
estándares de calidad, eficiencia y estética en su presentación; teniendo como
clientes Hoteles reconocidos, restaurantes, empresas contratistas del sector
minero, particulares y pequeños empresarios entre otros.
La Empresa Purificadora Bajo Zero S.A.S – Hielo Purificado opera de forma
automatizada, organizada y trabajo planificado para obtener una mayor producción
en sus servicios, obteniendo clientes constantemente satisfechos.
4.4.3 Descripción del Producto que Fabrica
Hielo Bajo Zero es una empresa dedicada al tratamiento y purificación de
agua donde se fabrica, distribuye y comercializa Hielo; dentro de esta se manejan
diferentes tipos de presentaciones del mismo se encuentran los siguientes:
 Hielo triturado
 Hielo en cubos
 Hielo cilíndrico
 Hielo en escamas
Todas éstas de forma general en empaques de 3, 5,10 y 15 kilogramos.
En esta sección se describe los tipos de hielo que produce y comercializa la
empresa en el Distrito Turístico y Cultural de Riohacha y en otras ciudades.

22.  Hielo Triturado
Es una mezcla de trozos de hielo pequeño y grande que garantizan buena
refrigeración y larga durabilidad; ideal para los procesos de refrigeración. Perfecto
para usar en cocteles y granizados.
Hielo en Cubos
Los cubos de hielo son pequeños trozos de hielo 36x36 milímetros que se
utiliza generalmente para enfriar bebidas.
A diferencia de los hechos en casa, los cubos de hielo fabricados automáticamente
por las máquinas de hielo son generalmente más largos y delgados, ya que
requieren menos fuerza para retirarlos de la bandeja automáticamente y reducen de
este modo la posibilidad de que se atasque en el distribuidor cayendo
en máquinas almacenadoras de hielo para luego ser empacados. Este tipo de hielo
es elaborado en máquinas especializadas, los cubos fabricados en ellas suelen
tener orificios en el centro, lo que permite una congelación del agua más rápida en
cava.
Ilustración 4. Hielo en cubo

23.  Hielo Cilíndrico
Es un hielo que como su nombre lo indica, tiene forma cilíndrica con un
agujero vertical en el centro, ideal para acompañamiento de cualquier bebida. Como
todos los demás, requiere de una conservación de -5 grados centígrados.
Ilustración 5. Hielo Cilíndrico
 Hielo en Escamas
Es una presentación de hielo purificado en lajas de pequeñas variaciones en
su longitud, actas para la refrigeración de carnes de pez, bebidas embotelladas
entre otras.
Ilustración 6. Hielo en Escamas

24. 4.4.4 Clientes Reales y Potenciales
Hielo bajo Zero es una empresa productora de hielo en diferentes
presentaciones conforme a necesidades y análisis de las diferentes demandas en
el mercado principalmente en el Distrito Cultural y Turístico de Riohacha en el cual
radica fundamentalmente su distribución, sin embargo su visión no se limita en la
ciudad, la empresa se dedica a realizar contrataciones con el objetivo de distribuir y
suministrar a empresas de sector comercial, turístico, entre otros, además de la
población local común puesto que los productos que esta empresa elabora son de
alto rendimiento, comodidad para los usuarios referente a su adecuación y uso
siendo su principal objeto de venta.
La segmentación del mercado de hielo al cual está dirigido el producto se
encuentra dentro de la segmentación de consumo. El producto se enfoca a un nivel
socioeconómico medio, medio alto y alto. Además de que es potencial comprador
directo, este nivel socioeconómico visita tiendas, discotecas, restaurantes y
cafeterías; donde este producto es consumido por parte de los visitantes de manera
indirecta en sus bebidas.
Para efectos de este informe, se han categorizado los compradores en sectores;
siendo el sector primario todo lo que corresponde a discotecas, licorerías,
restaurantes, centros comerciales y el sector secundario donde se identifican los
potenciales consumidores finales (cualquier persona).
4.4.5 Ubicación de la Empresa: ciudad, dirección (Google Maps)
Hielo Bajo Zero es una empresa colombiana ubicada en Carrera 7A No. 25-
10, barrio Luis Eduardo Cuellar en la Ciudad de Riohacha-La Guajira.

25. Ilustración 7. Fachada de la empresa
4.5 Factores que se Tuvieron para la Elección Geográfica
Según las entrevistas con los dueños de la organización, para la elección de
la ciudad de Riohacha como sede de sus actividades de producción de hielo
purificado, tuvieron en cuenta factores que a continuación se mencionan.
Transporte
Seguridad
Costos de Mano de Obra
Servicios Públicos
Proximidad a Clientes
Competencia reducida
Clima favorable para comercialización del producto

26. NOTA: es relevante mencionar que cada uno de los factores mencionados,
en el momento de la elección geográfica fueron juzgados empíricamente.
Por otro lado, se conoció que los empresarios, tuvieron interés en instalar su
unidad productiva en la dirección calle 15 # 11ª – 46, pero no se pudo llegar a ningún
acuerdo entre las partes involucradas, por tanto, se establecieron dónde están
actualmente.
4.6 Métodos Cuantitativos o Cualitativos de Localización
Los empresarios con ayuda de terceras personas, tuvieron en cuenta algunos
aspectos financieros para la localización de sus instalaciones; pero en realidad no
hicieron cálculos comparativos entre las posibles ciudades.
En el 2012 la decisión de instalarla en el Distrito Cultural y Turístico de
Riohacha, fue tomada por los mismos dueños, impulsados por la carencia de
sistemas productivos, se suma a eso el clima de la región y la diversidad de hoteles,
discotecas, restaurantes, fundaciones exasperados por proveedores de hielo
purificado. Por otro lado, los incentivos arancelarios, los costos de mano de obra
fueron otro punto a favor de la localización elegida.
4.7 Descripción de sus Instalaciones Locativas, Metros Totales de la
Infraestructura y por Pisos
La Empresa Purificadora Bajo Zero S.A.S – Hielo Purificado, cuenta con
un recurso humano de 8 personas para el área administrativa y operativa
distribuidos así:

27. 4.8 Área Administrativa
Tabla 1. Personal administrativo
TRABAJADOR CANTIDAD DE PERSONAS
Gerente 1
Representante de ventas 1
Total 2
4.9 Área Operativa
Tabla 2. Personal operativo
TRABAJADOR CANTIDAD DE PERSONAS
Operadores 3
Conductores 2
Asesor Externo 1
Total 6
Las instalaciones de esta empresa actualmente, cuenta con una
infraestructura de un solo piso, con las siguientes medidas:
Ancho 13,22 metros aprox
Largo 24,8 metros aprox 327,86
Para un total de 327,86 metros cuadrados; de los cuáles 171.66 m2
pertenecen al área de producción, 72,71 m2 a zonas de parqueo y cargue de
productos, 30 m2 a zona de refrigerio y aproximadamente 53,50 m2 pertenecen al
área administrativa.

28. 5 Diseño o Distribución Actual de la Planta de Producción
Ilustración 8. Distribución actual
Nota: Ver anexo 1 para mejor visualización de la distribución en planta actual de la
organización.

29. 6 Descripción y Diagramas de Flujo del Proceso Productivo que Realiza
ASUNTO DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO
METODO ACTUAL X PROPUESTO
N° DE DIAGRAMA 01
FECHA DE DIAGRAMADO 20 DE NOVIEMBRE DE 2018
DIAGRAMADO POR - KEINER ACUÑA NEGRETE
- JESUS GUTIERREZ GUERRA
- JHANCARLOS TORRES BELTRÁN
- MARIA JOSÉ FAJARDO BARROS
FABRICA Y/O EMPRESA HIELO BAJO ZERO
DEPARTAMENTO O SECCION SECCION DE PRODUCCION DE HIELO
TIPO DE DIAGRAMA HOMBRE MATERIAL X
NOMBRE DEL PROCESO PRODUCCION DE HIELO EN CUBOS (15 KG)
COMIENZA INSPECCION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
(POTABLE)
TERMINA ALMACENAMIENTO EN CAVA DE REFRIGERACION
DESCRIPCION DEL PROCESO
1. Verificar que el tanque de almacenamiento de agua ya potabilizada no
esté menor a 2𝑚 (0,30 min)
2. Encender bomba de agua (0,67 min)
3. Filtraje de agua (0,72 min)
4. Llenar tanque de la maquina (10 min)
5. Congelado en forma de cubos (12min)
6. Descarga de maquina (1 min)
7. Llenado de bolsas por 15kg (2 min)
8. Verificar peso de bolsas llenas (0,60 min)
9. Sellado y perforación de bolsas (0,50 min)
10.Transporte a cava de congelamiento final (0,92 min)
11.Almacenamiento

30. A (102)
1
1
2
2
5
M
T 0,30
MB 0,67
F 0,72
TM 10
C 12
D 1
E 2
P 0,60
S 0,50
3
4
6
7
Z
B (154)
1
1
2
2
5
M
T 0,30
MB 0,67
F 0,72
TM 10
C 12
D 1
E 1,33
P 0,60
S 0,50
3
4
6
7
Z
M Almacén M. P. C Congelamiento
T Tanque agua purificada D Descargue
MB Motobombas E Empaquetado
F Filtros P Verificar peso
TM Tanque de máquinas S Sellado
Z Almacén P.T
Ilustración 9. Diagrama de flujo de Hielo x 15kg(A) & x 10kg(B).

31. C (308)
1
1
2
2
5
M
T 0,30
MB 0,67
F 0,72
TM 10
C 12
D 1
E 0,66
P 0,60
S 0,50
3
4
6
7
Z
D (512)
1
1
2
2
5
M
T 0,30
MB 0,67
F 0,72
TM 10
C 12
D 1
E 0,40
P 0,60
S 0,50
3
4
6
7
Z
Ilustración 10. Diagrama de flujo de Hielo x 5kg(C) & 3kg(D)

32. Como se muestra en la distribución, existen áreas que no están delimitadas
según el análisis realizado se determinó que no es necesario delimitarlas, no
obstante, para efectos de la investigación se le añadieron nombres según
conocimientos previos y poder realizar el diagrama de flujo a más detalle.
A pesar de la variedad de productos que fabrica la empresa, el diagrama de
flujo para cada uno de ellos esencialmente es el mismo. Esto debido a que el
recorrido que hace la materia prima es obligatorio en todos los casos y la
diversificación en la configuración y forma del producto final se genera a partir del
cambio de aditamento en las máquinas de congelamiento.
Si se observan los diagramas de flujo con detenimiento se puede identificar
que la diferencia se encuentra en la operación de empaque, este tiempo aumenta o
disminuye proporcionalmente al tamaño del empaque que se esté llenando. Sin
embargo, el tiempo final de operación será el mismo porque se deben empaquetar
todo lo que producen las máquinas, cabe aclarar que la producción por ciclo
combinado completo es decir (que ambas maquinas terminen el ciclo de
congelamiento) es de 105 kg aproximadamente, lo que según el estudio de tiempo
el operario tarda alrededor de 14 min en empacarlo.

33. Tabla 3. Diagrama recorrido Producto/ Componente

34. 7 Consideraciones que Afectan a los Factores que Influyen en el Diseño y
Distribución en Planta de Hielo Bajo Zero
7.1 Factor Materia Prima
Por ser un producto necesario para satisfacer las necesidades del hogar,
hoteles, bares y demás, es necesario que la empresa cuente con un espacio lo
suficiente mente amplio para almacenar y procesar la materia prima. Teniendo en
cuenta que estos insumos se mueven a través de diferentes secciones de la planta
como son cisternas de almacenamiento, filtros, empaque, pesaje, embalaje etc. es
indispensable contar con todos los requerimientos fitosanitarios exigidos por
INVIMA tanto en el área productiva, como en los camiones de distribución a fin de
que el producto no sufra transformaciones o cambios que alteren sus propiedades
físico-químicas.
Actualmente la empresa cumple a cabalidad todos estos estándares sin
embargo se cree que el mantenimiento realizado a los equipos se debería hacer
con mayor frecuencia para prevenir elementos patógenos tanto en la recepción de
la materia prima, como en el proceso de fabricación y el producto terminado.
7.2 Factor Maquina
Las diferentes maquinarias utilizadas en la empresa Hielo Bajo Zero son
máquinas congeladoras estas a pesar que él proceso de producción es en serie,
están dispuestas de modo que trabajen en paralelo, es decir, mientras una realiza
el proceso de congelamiento la segunda se encuentra descargando el producto
semi terminado o recargándose de materia prima, maquinas selladoras, cava de
refrigeración, micro filtros, filtros UV, filtros de arena, furgones climatizados, entre
otros, estas se encuentran ubicadas estratégicamente en la planta de la
organización lo que al parecer permite, ejecutar las actividades de producción de
forma eficiente; sin embargo un estudio de métodos y tiempos realizado por el grupo

35. de trabajo permitió establecer que realizando cambios en la ubicación de los
equipos permitiría reducir tiempos de fabricación de los productos y a su vez esto
se vería reflejado en mayor espacio de las áreas de trabajo y mejor flexibilidad para
los operarios de la planta. Provocando también una mayor eficacia y eficiencia de
los procesos y por ende disminución de costos de producción y mayor rentabilidad.
7.3 Factor Mano de Obra
La mano de obra de la empresa la constituyen un administrador, asesoría
externa, representante de ventas, conductores de vehículos, personal de operación,
mantenimiento y limpieza, lo cual permite deducir que la empresa se encuentra en
etapa de crecimiento. Por la anterior razón la administración ya se encuentra en
aras de contratar más personal para suplir las necesidades de operación del área
productiva y de ventas principalmente su visión es extender su mercado en todo el
departamento de La Guajira, lo cual se traduciría en mayor personal y ampliar la
planta lo cual sería una nueva sede de la empresa.
Actualmente todo el personal se encuentra capacitado para realizar sus
actividades desde cursos técnicos hasta profesionales, sin embargo, en la relación
hombre-máquina se observaron tiempos de ocio en la ejecución de las actividades.
7.4 Factor Cambio
Debido al aumento de la demanda la empresa adquirió una congeladora con
mayor capacidad, esto genero un cambio en el espacio utilizado en la planta debido
a que el volumen del nuevo dispositivo es mayor por lo cual, se debió en ese
entonces realizar una nueva distribución de los espacios de modo que los procesos
ejecutados por las maquinas que realizan la congelación estuvieran ejecutando de
forma simultánea.

36. La empresa ofrece productos en cuatro presentaciones, los cuales fueron
presentados previamente, productos los cual son adquiridos o demandados
principalmente por cadenas de los más importantes hoteles, restaurante y bares de
la ciudad, además por los grandes supermercados locales ÉXITO, SAO Y METRO,
en menor medida por tiendas locales (de barrio) y hogares. Por lo cual se cree, al
parecer, que familias locales no adquieren el producto por sus presentaciones tan
grandes, el más pequeño pesa alrededor de 3 Kg, por lo cual este tipo de cliente
potencial prefiere adquirir un producto más adecuado a sus necesidades y optan
por otras marcas, la empresa debería obtener nuevas máquinas o adecuar las
mismas para diseñar nuevos productos y esto se vería reflejado en un cambio en la
planta de la empresa.
7.5 Factor Movimiento
La maquinaria de congelamiento, el sistema de potabilización y la cava de
almacenamiento son dispositivos estáticos, los equipos que se mantienen en
movimiento son los equipos de distribución como lo son furgones y furgonetas. Por
otra parte, se mueven el sistema de transportes dentro del área de producción en la
que se lleva el producto empacado a la cava de almacenamiento.
El operario se mantiene en movimiento por lo general empacando, haciendo labores
de sellado y empaquetado del producto.
7.6 Factor Espera
Dentro de este factor se observa que las esperas que se generan suelen ser
causadas por las diferentes máquinas que congelan la materia prima. De modo, que
el operario en ocasiones se mantiene ocioso pues su interacción con la maquinaria

37. depende que se complete el proceso de congelamiento, y este suele tener una
duración aproximada de cinco (5) minutos por cada ciclo de la máquina.
Al momento de la realización de lavados que usualmente se realizan los días
sábados, se generan demoras por parte de las máquinas, debido, a que el sistema
de potabilización es único y trabaja en serie.
7.7 Factor Edificio
Las instalaciones actuales son de un solo nivel, el área que compone la
producción se encuentra con un acondicionamiento cromático adecuado para la
actividad (color blanco), la cubierta superior se encuentra dispuesta con un material
iluminado para evitar temperaturas elevadas y poder mantener el funcionamiento
de las maquinas debido a que el área se encuentra climatizada.
Dentro de la cava de almacenamiento se observaron zonas oscuras
(carencia de iluminación en ciertos espacios), cuenta con una zona de desinfección
para todo el personal que desee ingresar a la zona de producción.
7.8 Factor Servicio
La empresa cuenta con espacios adecuados para la realización de pausas
activas y refrigerio para los operarios, las instalaciones están debidamente
señalizadas con rutas de evacuación y punto de encuentros en casos de
presentarse una emergencia. A los obreros se les hace entrega de una dotación de
todas las herramientas, elementos de protección personal (EPP) para la ejecución
de las labores.

38. Actualmente el control de calidad se considera no apropiado para el tipo de
producto que se oferta, pues algunos operarios omiten el control de la calidad y se
hace realmente efectiva cuando llega al consumidor final.
8 Diagrama de Relaciones entre las Áreas y/o Secciones Existentes
1. PURIFICACIÓN
2. CONGELAMIENTO
3. EMPAQUETADO
4. ALMACEN (C.F)
5. ALMACEN MP
6. ALMACEN INSUM
7. ZONA DE CARGUE
8. SANITARIOS
9. CAFETERÍA
10. OFICINAS
A
A
A
O
E
I
A
U
X
X
E
U
X
X
X
U
E
I
I
E
A
X
U
U
A
E
U
X
X
U
E
U
X
U
U
X
X
X
U
U
X
X
X
X
X
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
CÓDIGO DEFINICIÓN
A Abso. necesario que estos dos
dptos estén uno junto al otro
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseables
Ilustración 11. Diagrama de relaciones

39. Debido a que las secciones que se presentan en el diagrama de relaciones
no se pueden identificar fácilmente, si no que se necesita conocer y analizar el
proceso de producción, el equipo de trabajo decidió separar actividades que
aparentemente se realizan en conjunto; para poder generar el diagrama expuesto
en la ilustración 4. Por ejemplo, muchos coincidirán que no existe almacén de
Materia Prima, ciertamente no existe un departamento como tal, pero si hay
recipientes que hacen la función de almacén MP, otros coincidirán que
congelamiento, empaquetado y almacén en Cava Fría pertenecen a una misma
sección, pero si se examina detalladamente resulta importante separar las
actividades involucradas.
Ilustración 12. Matriz de relación de actividades
El diagrama de relaciones es importante exactamente por eso, porque ayuda
a identificar qué actividades están y deben ir absolutamente relacionadas, que

40. departamentos deben estar cerca. En una industria como ésta es importante que
los sanitarios estén totalmente alejados de las áreas de producción para evitar
contaminación del producto. Por el contrario, es importante que zonas de almacén
de insumos, deben estar cercanas al área de producción siempre y cuando los
insumos estén directamente ligados a la fabricación. En el caso de Hielo Bajo Zero,
los administradores situaron por capricho la zona de almacenamiento de insumos
(empaques) fuera del área productiva, más adelante en la distribución propuesta se
hace el cambio de área de insumos por el área de herramientas.
9 Tipo de Distribución de la Empresa Hielo Bajo Zero
Sin duda la empresa actualmente y limitado por el tipo de producto que
fabrica, hace uso de un tipo de distribución en línea, necesariamente acompañado
por operarios; para que no haya cuello de botella, pero más importante aún para
que no se dañe el producto, pues este requiere ser empacado inmediatamente para
luego almacenarlo en una cava de refrigeración donde adquiere su adecuación final.
9.1 Calculo de las Superficies
Para el cálculo de superficie necesaria se tuvieron en cuenta datos técnicos
de la maquinaria y de otros elementos que se encuentran actualmente en el área
productiva.
Tabla 4. Datos técnicos de maquinaria principal
Modelo TV 30
Capacidad (Tn/24h) 3
Refrigerante R22 / R404A
Modo Refriado Agua
Potencia Compresor HP 14
Motor torre enfriamiento (Kw) 0,55
Dimensión de Maquina (mm) L 1680/1700 A 950/1400 H 2200/2430
Peso de maquinaria (kg) 1750

41. Tabla 5. Calculo de superficies
Tipo de Maq. SS N Sg Se
Maq Congeladora
X2
4,76 2 9,52 2,1
Tanque 1 3,1 1 3,1 0,9
Tanque 2 4,7 1 4,7 1,4
Tolva 2,4 1 2,4 0,7
Bascula 0,4 1 0,4 0,1
Mesa selladora 1,3 1 1,3 0,4
TOTALES 16,7 21,5 5,7
𝑆𝑡 = (16,7 + 21,5 + 5,7) = 43,9𝑚
Como se trata de una empresa que hace parte del sector alimenticio la
constante K escogida para el cálculo fue de 0,15.
43,9 m2 es el área mínima necesaria con la que se debe contar, en dado
caso que la compañía, requiera hacer una redistribución o en efecto desee cambiar
de instalaciones.
El proceso que maneja la empresa es un flujo totalmente lineal, por la misma
naturaleza del producto que se fabrica, es decir no se puede pasar de la actividad
(A) a la actividad (D) o a otro cualquiera sin antes pasar por B. A continuación, se
presenta un diagrama de precedencia para más claridad.
A B C D E F G H I
0.30
0.67 0.72 10 12 1 2 0.6 0.5

42. Tabla 6. Precedencia de actividades
TAREAS TIEMPO TAREA
PRED
A verificar tanque 0,3
B encender Bomba 0,67 A
C Filtraje de agua 0,72 B
D Llenado de tanque 10 C
E Congelado 12 D
F Descarga 1 E
G Empacado 2 F
H Verificar peso 0,6 G
I Sellado 0,5 H
TOTAL 27,79
 Tasa de producción
Total, producción requerida de bolsas de 15kg
𝑟 =
102
480
= 0,2125 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 Tiempo de ciclo
𝐶 =
1
0,2125
= 4,71
𝐶 =
480
102
= 4,71
 Número de estaciones
𝑁𝑡 =
27,79
4,71
= 5,9
Se redondea a 6 estaciones
 Eficiencia teórica
𝐶 =
27,79
(4,71 ∗ 6)
∗ 100 = 98,33

43. Tabla 7. Tabla de balanceo de líneas
TABLA DE BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION
CANDIDATO SELECCIÓN TIEMPO, TAREA T. ACUMULADO
1
A 0,3 4,405882353
B 0,67 3,735882353
C 0,72 3,015882353
2 D 10
3 E 12
4
F 1 3,705882353
H 2 1,705882353
G 0,6 1,105882353
I 0,5 0,605882353
TOTAL 27,79
Resulta interesante el balanceo de líneas en esta organización, ya se
mencionó con anterioridad que la precedencia de alguna manera se da de manera
ordenada, una tras otra sin omitir alguna de las actividades, las celdas verdes que
corresponderían a las estaciones 2 y 3, sobrepasan el tiempo del ciclo casi que 3
veces, si esas actividades se pudieran subdividir se constituirían alrededor de 5
estaciones más, pero la restricción está en que son dos actividades que no pueden
disminuir el tiempo, o subdividirse debido a que es natural del modelo y tipo de
maquinaria utilizada. No depende del operador ni de la relación hombre- maquina,
mucho menos de la distribución, cercanía de la maquinaria al punto de alimentación
de materia prima.

44. 10 Recomendaciones
Se conoce que actualmente la empresa cumple con los estándares de calidad
sin embargo se infiere y recomienda realizar mantenimiento a la maquinaria y
equipos con mayor frecuencia para prevenir elementos patógenos tanto en la
recepción de la materia prima, como en el proceso de fabricación y el producto
terminado.
Los administradores brindaron información del interés en construir una nueva
planta y agregar a su línea de producción una empaquetadora de agua. Teniendo
en cuenta el análisis realizado a las instalaciones y método de producción, se
sugirieron lo siguiente.
1. El diseño de distribución mostrado en el anexo 2, donde los tanques
sombreados serían subterráneos minimizando el área empleada lo que
permitiría, la instalación de las maquinas congeladoras al fondo del área de
producción, dejando área libre cercana a la entrada para el emplazamiento
de la empacadora de agua.
2. Para la nueva localización en planta se propone a los administradores,
realizar el estudio de emplazamiento apoyados en los métodos cuantitativos
y cualitativos, teniendo en cuenta además el POT que menciona que las
factorías deben estar ubicadas hacia la salida de Riohacha, vía a Maicao.
3. Tener en cuenta el diagrama de relaciones, pues permite la mejora de la
distribución, da una visión más crítica de la importancia que los
departamentos, secciones involucradas en el proceso estén cercanas o
lejanas una de las otras. Apoyados en esta premisa en el anexo 2 se observa
el almacén de Insumos dentro del área de producción, mientras que en la
actual, ésta se encuentra fuera del área productiva. También se muestra la
sección de congelamiento y empaquetado cercana a la puerta de la cava de
refrigeración lo que reduce la distancia de recorrido con carga.

45. 4. Antes de construir o delimitar las áreas en la nueva planta se deben tener
presente la visión empresarial (compra de maquinaria) basado en ello,
calcular las superficies mínimas para el emplazamiento y movimiento de
maquinaria, operarios y áreas disponibles para mantenimiento.
Nota: Lo anterior es un resumen de lo relatado durante toda la investigación, sin
embargo en cada tema se puntualizaron las sugerencias.

46. 11 Conclusiones
Según el estudio realizado en la organización, se identificó que sus
administradores omitieron todos los métodos mencionados en el presente trabajo,
sin embargo, por la información suministrada se infiere que son apoyados por
mentores, sin embargo aun así los datos demuestran que fueron decisiones
basadas en el empirismo lo que los llevó a establecerse en el lugar que actualmente
ocupan. Se puede decir que la organización ha tenido éxito, tal vez corresponda a
la escasez de empresas del mismo tipo en el distrito; sin menos preciar que a pesar
de la naturaleza de sus decisiones la distribución de la unidad productiva como tal,
si se debiera calificar puede obtener una calificación de 8 en un rango de 1 a 10.
Además, la maquinaria es automatizada y las cercanías entre el área de
producción comprendida por (purificación, congelamiento y empaque) y el área de
almacenamiento de producto terminado permite minimizar el tiempo de transporte
por ser una un edificio de una sola planta también aumenta la seguridad en los
movimientos de cargas hechos por el personal hacia la zona de embarque donde
se encuentran los furgones.
Desde el punto de vista metodológicos e n el desarrollo de la presente
investigación logramos aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
Ingeniería Industrial, asimismo el estudio de métodos y tiempo nos permitió
considerar que las decisiones de la empresa se toman en cuenta según los
procesos de producción y las maquinaria utilizada, el personal maneja un riesgo
mínimo, la seguridad en el trabajo se considera un aspecto esencial contado con
todos los EPP requeridos para el desarrollo de las actividades.
Teniendo en cuenta lo anterior, se concluye que cualquier individuo que posea
empresa, o desee crear alguna debe tener en cuenta el temario tratado en el
informe, pues todos se complementan con el mero y único fin de optimizar la
distribución y localización de la planta, generando entonces una estrategia
competitiva con las demás unidades presentes en el lugar que se haya escogido.

47. 12 Bibliografía
Carro, González (2012). Administración de las Operaciones. Cap 2 Productividad y
Competitividad. Universidad Nacional de Mar de Plata. Argentina.
García, Criollo (2005). Estudio del Trabajo. Simplificación del método. McGraw Hill
Richard Muther (1970). Distribución en Planta. Tratado sobre la ordenación racional
de los elementos de producción industrial.2da Ed. Barcelona.

48. 13 Anexos
Anexos

49. 1
1
2 3
4
5
6
7
8
8
8
9
9
10
Area de
Descanso
Garage
Zona de Cargue
Oficina
Baños
zona de
potabilización
Area de
herramientas
Empaquetado
Congelamiento
Cava de
Almacén
24,8
13,22
2,4
3,134,3514,35
6,21 2 5,01
3
2,5
1
1,6
Area de
Insumos
Tanque 5m3
Tanque 10m3
ANEXO 1

50. 1
1
2
3
48
9
6
5
7
8
Area de
8
9
10
Descanso
Oficina
Zona de Cargue
Baños
Garage
zona de
potabilización
Area de
herramientas
Empaquetado
Congelamiento
Cava de
3,1
Almacén
34,35 13,22
24,8
2
14,35
5,01
2,5
3
6,21
Tanque 5m3
1
Tanque 10m3
Bodega de
Insumos
2
3
ANEXO 2

51. ANEXO 3

52. X
X
E
S
C
TIEMPO
min.
TIEMPO
min.
TIEMPO
min.
CRONOME
TRO
min.
ir a encender turbina 1 y volver a maquinas 0,67 0,67
2
3
4
5
ir a encender turbina 2 y volver a maquinas 0,67 0,67 5,67
7
8
9
10
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
26
27
30
31
PRODUCCION DE HIELO EN CUBOS X 15 KG
IR A ENCENDER TURBINA 1 Y VOLVER A MAQUINAS
DESCARGA DE MAQUINA
2
HIELO BAJO ZERO
TORRE CONGELADORA DE AGUA
HOMBRE MATERIAL
TIPO DE MAQUINA
TIPO DE DIAGRAMA
NOMBRE DEL PROCESO
COMIENZA
TERMINA
DEPARTAMENTO
ASUNTO
METODO
N° DE DIAGRAMA
DIAGRAMADO POR
FABRICA Y/O EMPRESA PRODUCCION
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
PROPUESTOACTUAL
1
16
10
23
CONGELAMIENTO
DE AGUA
1
11
LLENADO DE
TANQUE DE
MAQUINA 1
24
TIEMPO MUERTO 13
DESCARGA
6
MAQUINA 2
4,33TIEMPO MUERTO
12
OPERADOR MAQUINA 1
29
DESCARGA
LLENADO DE
TANQUE DE
MAQUINA 1
TIEMPO MUERTO
28
CONGELAMIENTO
DE AGUA
25
ir a encender turbina 1 y volver a maquinas
28
10
12
1
5
28,67
10,67
15,67
22,67
23,67
24,340,67 0,67
TIEMPO MUERTO 5
LLENADO DE
TANQUE DE
MAQUINA 2
ACUÑA NEGRETE KEINER RAFAEL FAJARDO MARIA JOSÉ
GUTIERREZ GUERRA JESUS ALBERTO tORRES BELTRAN jHANCARLOS
FECHA DE DIAGRAMADO 2018