1.
18 novembre 2008
MERCURE RONCERAY OPERA
Journée Technique du Collège Français de
Métrologie

2.
À la veille de la révolution française,
dans les cahiers de doléances, le
peuple français demande :
« Un roi, une loi, un poids et une
mesure »
18 Novembre 2008 - Optimisation des périodicités
d'étalonnage

3.
En 1837, création du service des Poids et
mesures chargé de garantir la loyauté des
échanges commerciaux, c’est-à-dire :
 Assurer l’égalité des citoyens devant les
mesures :
 Organisation des vérifications primitives et
périodiques des instruments
Assurer l’honnêteté des mesures
 Définition des E.M.T (Erreurs Maximales
Tolérées)
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4.
« Naissance » de la première « Fiche de vie » :
Le Carnet Métrologique, obligatoire pour tous les
instruments intervenant dans le cadre des
échanges commerciaux
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d'étalonnage

5.
La gestion, telle que pratiquée depuis la
mise en place des systèmes Qualité,
ressemble aux pratiques de la Métrologie
Légale :
Un avis donné par rapport à une norme
ou une spécification Constructeur
Une prochaine date calculée à partir
d’une périodicité calendaire et de la date
de dernière intervention
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6.
La notion de logiciel se limite souvent au
calcul d’une date à partir d’une autre date :
Et d’une animation graphique :
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7.
Et l’avis final de l’opération de vérification se
limite à la comparaison d’une valeur mesurée
aux limites fixées par une norme, sans tenir
compte du besoin réel de l’utilisateur
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8.
LOGICIEL (WIKIPEDIA) :
« Un logiciel ou une application est un
ensemble de programmes, qui permet à un
ordinateur ou à un système informatique
d'assurer une tâche ou une fonction en
particulier »
Compte tenu de la puissance des ordinateurs
d’aujourd’hui, on peut attendre plus que des
calculs de dates ou des comparaisons de
valeurs !!!
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9.
L’ISO 9001 impose que les résultats de
mesure soient « valables », c’est-à-dire
que l’incertitude de mesure soit connue et
compatible avec l’aptitude requise en
matière de mesurage.
La norme NF ENV 13005 (G.U.M) explique
comment réaliser l’estimation de
l’incertitude de mesure.
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10.
L’incertitude de mesure permet non
seulement de définir la tolérance à partir
de laquelle un processus est adapté –
notion de capabilité : T/U > C - mais
également la périodicité optimale
d’étalonnage, via le RPER :
RPER = Vinstrument / Vprocessus.
Même si ces calculs sont compliqués, un
logiciel peut les faire !
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11.
La fiche de vie reprend les valeurs obtenues
lors de l’étalonnage :
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12.
Le logiciel calcule automatiquement
l’incertitude de mesure des processus
utilisant ce type de moyen de mesure. Il
détermine donc la tolérance à partir de
laquelle il peut être utilisé :
Pour le processus «Processus Test », la
tolérance minimale est de 0,489 mm
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13.
L’incertitude de mesure du processus prend
en compte tous les facteurs nécessaires :
Et permet de déterminer la périodicité (54 mois)
et la Tolérance Minimale Vérifiable (0,489 mm)
L’instrument « pèse » 17% de l’incertitude totale : sa
périodicité peut être calculée à 54 mois !!!
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14.
De même, pour l’analyse des dérives, un
logiciel peut facilement déterminer les
dérives individuelles :
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15.
Puis analyser la dispersion des dérives de
façon à déterminer l’usure maximale que
peut rencontrer un individu de la famille
concernée
Histogramme
350
300
Moyenne
Ecart-type
250
150
Fréquence
µm/an
µm/an
Dérive Max (97,5%)
1,05
µm/an
100
50
0
-2
1
7
2
9
,
-2
6
7
4
,
-2
3
6
2
0
,
-1
9
7
5
,
-1
5
2
1
,
-0
1
5
7
6
,
-0
7
4
2
,
7
5
2
,
0
1
7
6
,
0
5
6
2
,
1
9
6
7
5
,
1
3
7
0
,
2
7
4
,
2
.
s
l
p
u
o
c
n
e
u
q
é
r
F
200
0,03
0,51
Classes
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16.
Valeur mesurée au
dernier étalonnage
Puis, en connaissant les valeurs
théoriques, donc la limite acceptable :
Limite d’usure du tampon
du coté ENTRE
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17.
Tous ces calculs, nécessaires à la GESTION
DYNAMIQUE du parc d’instruments,
nécessitent d’avoir enregistré les valeurs
d’étalonnages antérieurs, ce qui n’est pas
souvent le cas …
Un logiciel ne peut pas inventer les valeurs
obtenues précédemment !
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18.
La méthode OPPERET peut se présenter
comme une phase de transition pendant
laquelle le Métrologue pourra collecter les
données métrologiques nécessaires à la
mise en œuvre des méthodes d’analyse
des dérives et d’études d’incertitude.
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19.
Le périmètre
1.
2.
Définir le périmètre
Déterminer les
critères applicables
à chaque périmètre
et leur pondération
respective
Les critères retenus
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20.
3.
Notation des instruments du périmètre :
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21.
4.
Détermination des correcteurs
individuels de périodicité
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22.
5.
Puis prise en compte du correcteur dans
le calcul de la prochaine date :
Périodicité, avec la
correction
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23.
La méthode OPPERET permet donc, dans
un premier temps, de hiérarchiser les
risques et permet ainsi d’identifier les
instruments sur lesquels il faut porter une
attention particulière, au lieu de tous les
considérer de la même façon (Même
périodicité pour toute une famille, par
exemple).
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24.
Une fois les données « récoltées », il est
possible, soit de changer de méthode
d’optimisation (Analyse des dérives ou
Analyse de l’incertitude), soit de faire
cohabiter les 2 méthodes (en considérant
l’écart normalisé moyen)
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25.
En proposant des méthodes orientées vers la
réduction des coûts de la gestion du parc
d’instruments, le fascicule FD X 07-014
permet d’envisager de redonner toutes ses
lettres de noblesse au mot LOGICIEL.
En utilisant les données provenant des
étalonnages, souvent faits de façon
« dogmatique », pour en extraire les
informations importantes, il remplira
véritablement sa fonction d’assistance à
l’utilisateur !
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26.
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27.
18 Novembre 2008 - Optimisation des périodicités
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28.
En faisant évoluer les périodicités individuellement et à
chaque étalonnage, le logiciel doit faciliter et
améliorer le suivi du parc par l’utilisateur :
 Corriger chaque périodicité pour la « ramener » à une
période de campagne, si tel est le choix du
gestionnaire
 Stocker les informations relatives aux facteurs, hors
instrument, qui participent aux incertitudes de mesure
 Connaitre les limites d’acceptation des moyens pour
déterminer les périodicités (dans le cas des dérives)
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29.
Qu’attendre d’un logiciel ?
 Faciliter et améliorer le suivi du parc pour une
gestion dynamique et la maîtrise des processus
de mesure (FD X 07-007 et ISO 10012)
 Périodicités (OPPERET et FD X 07-014)
 Indicateurs pertinents
 Exploitation des résultats
 Organisation des campagnes

Participer à la productivité de l’entreprise
 Capabilités (MSA, R&R)
 Tolérances minimales vérifiables
 Assistance à la justification et levée des Non-conformités

30.
Jean-Michel POU
Dirigeant Fondateur de DELTA MU
Tél : 04 73 15 13 00
Mail : jmpou@deltamu.fr
Web : www.deltamuconseil.fr
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