Material universitario para la carrera Administración de Empresas

1. TEMA 2: CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS
El sistema de producción es el modo cómo se utilizan y se
combinan los factores productivos para llevar a cabo su
transformación y posteriormente convertirlos en bienes y
servicios.

2. ¿Qué pasos se siguen en un sistema de producción?
1. Entrada de factores de producción
• Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación
de materias primas, la mano de obra, la energía, el capital y
el know how o conjunto de conocimientos y habilidades que se
requiere para llevar a cabo el proceso.
2. Proceso de transformación
• Luego viene el proceso de transformación de los recursos
o factores de producción para convertirlos en productos que
servirán para cubrir las necesidades del mercado.
3. Salida de productos
• Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce
cuando salen los bienes y servicios terminados del proceso de
producción.

3. Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de
producción es producir la mayor cantidad posible de bienes y
servicios con el menor costo; esto se consigue combinando de
la mejor forma posible las materias primas, la mano de obra,
los equipos y la tecnología.
En efecto, la combinación más eficiente de estos factores
depende del know how que aplica cada empresa, por ello el
conjunto de conocimientos y habilidades que posee cada
empresa puede ser su ventaja competitiva.

4. ¿Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente?
Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar
mano de obra que resulte más barata, innovando y mejorando
la tecnología utilizada; así mismo adquiriendo materias primas
de buena calidad y al menor precio para lograr que su sistema
de producción resulte eficiente y menos costoso.
Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y
realicen su sistema de producción no en un solo país, sino que
buscan aprovechar los beneficios que les ofrecen los
diferentes países del mundo. Por ejemplo, adquieren
la materia prima en un país, contratan mano de obra y el
capital en otro. Esto significa que el sistema productivo se ha
vuelto un proceso global.

5. Para terminar, podemos concluir diciendo que el sistema de
producción es la manera cómo cada empresa aprovechando su
know how y factores productivos, sigue una serie de pasos
interrelacionados donde se pretende introducir menos
recursos, los que luego son transformados en una mayor
cantidad de productos. Cuanto más organizado esté este
sistema, el resultado será más eficiente y económico para el
desempeño de la empresa.

6. 2.1 TIPOS Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA
Mientras que la producción es simplemente la transformación
de un bien o materia prima en un producto o servicio, un sistema
de producción implica ya una serie de procesos para cumplir con
este objetivo.
Los sistemas de producción son elementos organizados, que
involucran:
• Personas
• Materiales
• Maquinaria
• Estilo de dirección o procedimientos
Y es precisamente la interacción de estos factores, lo que logra
que la materia prima se transforme en un producto terminado o
servicio listo para su venta.
A diferencia de la producción, los sistemas de producción son la
suma de varios procesos que es necesario controlar a través de
un método

7. Cómo se clasifican los tipos de sistemas de producción
Ahora bien, las fases y los retos que enfrentan las cadenas
productivas varían considerablemente de acuerdo con la
demanda y el tipo de productos.
Para responder a esta variabilidad, existen por lo menos
cuatro tipos de sistemas de producción. Ordenados de menor
a mayor escala de producción, son:
• Por proyecto
• Por lotes
• En masa
• De flujo continuo

8. 1. Producción por proyecto o bajo pedido
En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto
específico o personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una
alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del
comprador.
Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de
sistema de producción es el más puntual y el que más necesita de tus
habilidades de administración. Sus principales retos son:
Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del
cliente.
Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo
en mano de obra.

9. Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema
ERP (Enterprise Resource Planning) que integre un módulo de
producción.
Debido a que estas plataformas ERP conectan tu proceso de
producción con la administración de tu empresa, controlas en
todo momento los costos y los tiempos de la producción. Cada
movimiento se ve reflejado inmediatamente en tus reportes
de ventas y cobranza.
Por ejemplo las empresas constructoras, utilizan este tipo
de producción.

10. ¿Cuál es el objetivo de una empresa constructora?
Realizar la planificación estratégica para llevar a cabo los
proyectos en base a calidad y menor tiempo. Adquirir
maquinaria nueva a la vanguardia de la tecnología para
satisfacer a nuestros clientes en base a calidad.

11. Ventajas de la organización por proyectos
1.Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema.
2.Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones
o intercambiar experiencias.
3.Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del
equipo por eventualidades de fuerza mayor que pueden
ocurrir.
4.Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de
promoción al personal destacado.
5.Mayor control sobre la ejecución de las metas previstas y
cumplimiento de los plazos establecidos.

12. Desventajas de la organización por proyectos
1.Riesgo en la productividad del trabajo por inconsistencia en
la distribución del mismo.
2.Difícil organización para la calendarización de las
actividades con relación a la capacidad de los miembros
integrantes del equipo.
3.Riesgos de no alcanzar los objetivos ni las metas
establecidas debido a la rigidez de los plazos y por la cultura
informática por parte de los usuarios.
4. Posibilidad de fraude sobre las metas y recursos del
proyecto.

13. 2. Producción intermitente o por lotes
Cuando se necesita crear una baja cantidad de
productos idénticos, estamos hablando de uno de
los tipos de sistemas de producción intermitente o por
lotes. Por lo general, este sistema:
• También es intensivo en mano de obra.
• Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la
producción.
• Produce lotes de productos con la frecuencia
necesaria.
• Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera
más fácil que en la producción por proyecto.

14. Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por
distintas fases. Por ejemplo, las empresas
grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de
las cuales desarrollan una labor específica de fabricación.
A pesar de que en este proceso productivo ya se pueden
optimizar más operaciones, el reto sigue siendo adaptarse a
cada nuevo pedido y lograr que cada lote avance a través
del sistema de producción.
La producción por lotes es común en panaderías, en la
fabricación de calzado deportivo, en la industria farmacéutica
(principios activos), en tintas, pinturas y en pegamentos.

15. Un ejemplo claro de una producción por lotes es la fabricación
de tubería PVC:

16. Ventajas y desventajas del sistema de producción por lotes
Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no
necesita de una alta especialización de los operarios y por otro
lado es más fácil de planificar.
• Por lo demás, todo son inconvenientes:
El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar
a la demanda del cliente
Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de
producción
Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya
que hay numerosas paradas por la espera del lote siguiente
El plazo de entrega aumenta

17. 3. Producción en masa
Para generar grandes cantidades de productos
idénticos, los sistemas de producción en masa permite
alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es
mayor y se requiere menos mano de obra.
Es común que la producción en masa se realice a través de una
línea de producción, es decir, del montaje de componentes
individuales. A su vez, estas piezas pueden ser adquiridas a
otras empresas.
Pero en esencia es una producción en masa porque las
variantes no afectan el proceso básico de producción. Las
actividades en la planta de automóviles, como en todas las
operaciones en masa son repetitivas y predecibles. Otros
ejemplos: Televisores, planta embotelladora de cerveza,
producción de discos compactos

18. Un claro ejemplo para lo que es la producción en masa es el
embotellado de la Cervecería Boliviana Nacional
Cervecería Boliviana Nacional (CBN) trajo consigo lo más
moderno en tecnología industrial para la producción y
envasado de su nueva botella ‘Macanuda’. La planta en Santa
Cruz ha puesto a toda máquina el área de envasado, para que
la línea de producción de este nuevo envase de 710 ml
garantice que salgan 24 mil botellas por hora, con el mismo
sabor y calidad de la Paceña de siempre. “Los ajustes hechos
en la planta para envasar en la nueva botella permiten hacer
el cambio de 620 ml a 710 ml en dos horas

19. Ventajas de la producción en serie
Precisión del producto
Al producir en masa productos con las mismas
especificaciones, las empresas pueden ofrecer a los
consumidores bienes consistentes y fiables.
Ventaja competitiva
Su infraestructura de producción en masa puede ayudarles a
salir al mercado más rápidamente y a ofrecer precios más
bajos que sus competidores.
Aumento de los ingresos
Al reducir el coste de la mano de obra y minimizar los
errores, la producción en masa ayuda a las empresas a
aumentar sus beneficios.

20. Conveniencia
Las empresas que fabrican sus productos en masa pueden
producir y distribuir grandes cantidades de productos con
rapidez, lo que les permite atender a más clientes y entregar
los bienes en un plazo urgente.
Un mercado más grande
Cuando las empresas utilizan la producción en masa, tienen la
posibilidad de vender y distribuir más productos porque
tienen un mayor volumen de productos que ofrecer.

21. Desventajas de la producción en masa
La inflexibilidad del producto
La producción en masa puede no permitir la personalización, por lo que
todos los clientes reciben el mismo producto.
Impacto ambiental
Los procesos de fabricación y los materiales que intervienen en la
producción en masa pueden tener un impacto negativo en el medio
ambiente
Alta rotación
La producción en masa implica un trabajo repetitivo, por lo que las
empresas pueden enfrentarse a una alta rotación de personal.
Alta inversión inicial
El equipo que se utiliza para producir bienes en masa implica una costosa
inversión inicial en equipos y material.
Disminución de la calidad
El rápido proceso de fabricación que conlleva la producción en masa
puede hacer que los productos sean menos duraderos o causen defectos
ocasionales

22. 4. Producción lineal o de flujo continuo
Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se
refiere a la mayor escala de fabricación, este sistema de
producción es el flujo continuo. A diferencia de la producción
en masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24
horas del día, los siete días de la semana.
Debido a que la producción se mantiene de manera constante
y repetitiva, las posibilidades de eliminar los costos y
aprovechar los recursos son mayores. Adicionalmente, los
niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los
productos es constante.
De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este
es el que mejor se puede automatizar, pero también depende
del tipo de producto que se produzca.

23. Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo
continuo, observa las condiciones en que es más
recomendable:
La demanda es sustancialmente alta y constante.
El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en
cada pedido.
Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de
producción y materiales requeridos.
En el moderno mercado actual, resulta muy sencillo encontrar
ejemplos de producción de flujo continuo, principalmente en
industrias y actividades como: Refinación de
petróleo. Producción de azúcar. Producción de fertilizantes

24. El proceso para obtener azúcar consiste en nueve
pasos: corte de la caña, molienda, generación de vapor,
calentamiento, clarificación, filtración, evaporación,
cristalización, evaporado y secado.

25. Ventajas de la producción en línea
• Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el
rendimiento y reduce costes de formación.
• Velocidad del ciclo de fabricación.
• Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
• Optimización de instalaciones.
Desventajas de la producción en línea
• La falta de flexibilidad.
• El coste de instalación.
• La criticidad de la intervención humana que puede causar
retrasos.

26. 2.2 SISTEMA PRODUCTIVO NACIONAL
El Banco Mundial enumera los principales países productores
cada año, según el valor total de la producción. Según la lista
de 2019, Bolivia tenía la industria número 90 más valiosa del
mundo.
En Bolivia existen aproximadamente 13.500 industrias, de las
cuales se estima que el 90% son pequeñas, las restantes
clasificadas como medianas y grandes. La industria boliviana
representa un 35 por ciento del total del producto interior
bruto (PIB), esta industria está principalmente enfocada en la
manufactura en gran y pequeña escala, el refinado
de azúcar y derivados, artículos de piel, fábricas
de tabaco, cemento, química, papelera, mobiliaria,
de vidrio, explosivos, y otras de gran importancia económica.
El 80% de las industrias del país están ubicados en las
ciudades de La Paz, El Alto, Cochabamba y Santa Cruz.

27. En el país se pueden distinguir aproximadamente nueve
categorías de industria manufacturera:
Industria metalúrgica:
Existen varias plantas metalúrgicas principalmente en Oruro, La
Paz, Santa Cruz y Cochabamba que funden chatarra para
producir válvulas y accesorios en bronce, latón, aluminio y piezas
de hierro fundido. Otra actividad en este sector es el reciclado
de baterías de plomo, baterías reconstituidas y soldaduras.
Otro dato importantes es la construcción de plantas
metalúrgicas de gran capacidad, para la fabricación de acero, que
fueron terminadas a finales de 2007 para la explotación
del yacimiento geológico de hierro Cerro Mutún. La industria
minera de metales básicos es amplia constituyéndose los mayores
centros de producción, los departamentos de: Oruro que cuenta
con plantas de tratamiento de minerales de Estaño, complejos de
plomo-plata y zinc, oro, wolfram, bismuto, antimonio, etc. ;cuenta
con dos fundiciones de estaño, fundición de plata, plantas
volatilizadoras de trióxido de antimonio y además de plantas de
no metálicos para la industria petrolera como la bentonita y
baritina, etc. el departamento de Potosí también cuenta con
numerosas plantas de tratamiento de minerales.

28. Una de las empresas principales del rubro es la Empresa
Metalúrgica Vinto estatal y estratégica, funde y refina
concentrados de estaño para ofrecer al mercado nacional e
internacional, estaño metálico en lingotes con marca
registrada «ENAF», cumpliendo normas de calidad, que
permiten satisfacer los requerimientos de clientes nacionales
e internacionales.

29. Industria minera:
Este sector incluye la manufactura de cemento,
de cemento asbesto y la industria del vidrio. Estas ramas
extraen materias primas de las minas o canteras de su
propiedad, excepto la manufacturera de
cemento asbesto (Duralit), que usa materias primas
importadas. Las cementeras del país y las de vidrio han
iniciado una fase de crecimiento para poder cubrir la
creciente demanda, por ejemplo, las cuatro plantas de
cemento del país, emprenden un acelerado crecimiento de su
producción, entre otros, la manufactura de botellas de vidrio
en Cochabamba ha implementado actualmente un proyecto de
expansión.

30. En Bolivia DURALIT es una industria de fibrocemento de alta
calidad, utilizando tecnología innovadora, para dar continuidad
a la oferta de materiales de alta calidad.
Es la única industria de fibrocemento que opera en todo
Bolivia y certificada LIBRE DE ASBESTO.

31. Industria del petróleo:
Hasta hace poco la industria petrolera del país estaba
íntegramente controlada por la compañía estatal Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos, creada en 1936 con la misión
de explotar, refinar y distribuir los recursos de
hidrocarburos. A partir de la Ley de Capitalización, se dieron
concesiones tanto a empresas extranjeras como a nacionales
para el transporte de gas natural y petróleo, habiendo la
exploración, explotación y producción sido sujeta a contratos
de riesgo compartido (joint venture) desde 1990 y las
refinerías privatizadas en 1999. Hasta la
nueva estatalización, a fecha de 1 de mayo de 2006, donde
todas las reservas hidrocarburíferas volvían a ser parte del
estado boliviano, aunque la explotación de las mismas continúa
en manos privadas. Los productos finales son gasolina para
vehículos, propano y butano líquido, combustible para
aviones, gasóleo, fueloil y lubricantes para uso en maquinarias
e industria. Como producto auxiliar se genera electricidad con
turbinas a gas natural en Santa Cruz, Cochabamba
y Chuquisaca. Debido a la naturaleza del petróleo boliviano, la
producción de gasóleo es insuficiente para satisfacer la
demanda interna, y el producto debe ser importado.

32. En Bolivia y como ya vimos la empresa mas grande y
prácticamente la única es YPFB y sus campos principales de
gas natural son: El campo Margarita (en Tarija) y Huacaya
(Chuquisaca), donde operan Repsol y otras empresas
extranjeras bajo concesiones del Estado boliviano, a través
de YPFB

33. Industria Química:
Es un sector limitado, pero cubre una gran variedad de
actividades incluyendo la producción de químicos
básicos, explosivos, jabones, detergentes, tintas, pinturas y
fármacos. En este sector se reciclan los aceites lubricantes
residuales y se manufacturan varios productos plásticos y
de goma. Las industrias químicas están concentradas en La
Paz y El Alto, con algunas fábricas en Oruro, Cochabamba y
Santa Cruz. Las principales industrias del sector, además de
las plantas manufactureras de fármacos y plásticos en la
región de La Paz, se encuentran en Cochabamba.

34. En Bolivia una de las empresas mas importantes de este grupo es
Monopol. La historia de Monopol Ltda. Comienza en el año 1948,
cuando los hermanos Vlastimil y Zdenek Reznicek – inmigrantes
checos en Bolivia – inician, en la ciudad de La Paz, la fabricación
de pinturas en una microempresa. Trabajando en un garaje
alquilado y con procesos artesanales de preparación de pinturas –
a base de linaza y óxido de zinc – nacen la «Pinturas Monopol».
Con el pasar del tiempo y con las exigencias de un mercado cada
vez mas amplio, Monopol Ltda. Introdujo otros productos en el
mercado; anticorrosivos, pegamentos y barnices. Nueva
tecnología se implementó durante esta diversificación, que llego
a su punto culminante en el año 1975, en el que se inaugura en la
zona de Villa Fátima una moderna planta de producción.

35. Industria del calzado y curtiembres:
La industria de curtiembre ha tenido un notable crecimiento
en los volúmenes de exportación durante los últimos años. La
industria del calzado ha tenido un crecimiento sostenido.
llegando el mismo a superarse cada año, existen varias
unidades medianas y pequeñas, ubicadas principalmente en
Cochabamba, pero también en La Paz y Santa Cruz y Oruro. La
manufacturadora de calzados más grande del país es la
compañía Manaco, otra industria importante con cien años de
trayectoria es la Fábrica Nacional de Calzados Zamora de la
ciudad de Oruro.

36. En Bolivia y como dijimos en la diapositiva anterior la empresa mas
importante es MANACO
El 4 de Julio de 1940 a una cuadra de la plaza principal de
Cochabamba, en la calle General Achá, salió de sus líneas de
producción el primer par de calzados. Al año siguiente, la industria de
consolida y se instala en la ciudad de Quillacollo, en la misma
ubicación que actualmente sigue funcionando.
MANACO es una fábrica de calzados, que se proyecta como una
empresa de gran versatilidad y tecnología. Está conformada por
diferentes unidades productivas; unidad de producción de cueros
terminados, unidades productivas de componentes para la fabricación
de calzado y unidades de producción de diferentes tipos de
construcción de calzados terminados.

37. Industria textil:
Las primeras grandes inversiones se dieron a comienzos del
siglo XX. Surge el Lanificio boliviano Domingo Soligno, de
capitales italianos (con más de 3000 trabajadores hacia fines
de 1960). En 1960 se sumaron importantes fábricas,
especialmente firmas libanesas, como AMETEX, Said y Yarur.
Ya para los años 1970, la industria textil se convirtió así en el
segundo sector manufacturero en importancia después de la
industria alimenticia, aunque luego fue reduciendo
importancia progresivamente representando cada vez menor
valor del total de manufactura.

38. En nuestro país la mayor empresa textilera de la historia fue
AMETEX, AMETEX nace con la visión principal de producir
para el mercado externo (exportación) en base a un sistema
denominado industria de la maquila, con la confección de
productos textiles con insumos elaborados e importados,
AMETEX tenia toda la cadena, es decir desde la producción
del hilo, tela, confección, embellecimiento y terminado, siendo
su capacidad alrededor de 200,000 prendas por mes.

39. Industria del papel:
La manufactura del papel y cartón es un sector muy reducido
en Bolivia, con pocas fábricas pequeñas ubicadas en Santa
Cruz, La Paz y Cochabamba. Todas las industrias de este ramo
utilizan papel reciclado, fibras residuales y o pulpa importada
como materia prima.
Las industrias afines, de transformación del papel, la
industria gráfica y las imprentas, se encuentran concentradas
principalmente en La Paz, Santa Cruz y Cochabamba.

40. A nivel nacional una de las empresas mas grandes del rubro es
SAGITARIO, empezamos hace un poco más de tres décadas
con la finalidad de brindar a nuestros clientes productos
impresos de alta calidad con un alto valor agregado. Durante
todos estos años, hemos realizamos importantes inversiones
en tecnología e infraestructura lo que nos ha permitido
diversificarnos de tal manera que podemos decir que
brindamos un servicio de impresión de alta calidad integral de
360 grados. Nuestros servicios ahora son ofertados a lo largo
y ancho de nuestro país y también fuera de él. Actualmente,
nuestras empresas son líderes en sus mercados y seguimos
cada día mejorando para hacer de este grupo empresarial un
referente a nivel internacional.

41. Industria alimenticia:
Este sector ocupa un lugar predominante en la industria
manufacturera que crece continuamente, tanto en producción
como en cantidad de empresas y empleos. No obstante, la
industria alimenticia a partir de la apertura de la economía, ha
entrado en competición ya sea en el mercado interno o el
mercado externo donde su cuota en las exportaciones fue más o
menos del 26%, incluyendo la soya y sus derivados que alcanzaron
a mercados de exportación muy amplios durante los últimos años,
(excluye algodón). Dentro de esta rama se encuentran las plantas
de aceite comestible, los ingenios azucareros, las destilerías,
las cervecerías y una fábrica de levadura y alimentos en La Paz.
Existen varias unidades medianas y grandes en los subsectores
de frigoríficos, fábricas de lácteos, plantas embotelladores de
refrescos y plantas procesadoras de cereales. Las grandes
fábricas procesan soya, girasol y semillas de algodón, así
como azúcar de caña, están principalmente en Santa Cruz, aunque
una gran refinería de aceite comestible opera en Cochabamba.
Todas las grandes ciudades tienen por lo menos una cervecería,
una o varias plantas embotelladoras de gaseosas y uno o varios
frigoríficos y empaquetadoras de alimentos y plantas donde se
enlatan productos alimenticios.

42. En Bolivia una de las empresas principales del rubro
alimenticio es FINO
Industrias del Aceite FINO está presente en los hogares
bolivianos desde el año 1944 y en la actualidad es una de las
empresas agroindustriales y de alimentos más importantes
del país altiplánico.
Productora de grano de soya y girasol, comercializa aceites
crudos, aceites hidrogenados, tortas de soya y girasol para el
sector industrial, y ofrece aceites refinados de soya y
girasol, mantecas y margarinas de alta calidad para el
consumidor boliviano.

43. 2.3 DISEÑO DE PRODUCTOS CAD – CAM
El software de diseño asistido por computadora y de
manufactura asistida por computadora (CAD/CAM) permite
diseñar y manufacturar prototipos, piezas terminadas y tandas
de producción.
¿QUÉ ES CAD?
CAD son las siglas en inglés de diseño asistido por
ordenador (computer-aided design) y es el responsable de los
diseños de planos 2D y 3D. En el software CAD es donde se
diseñan los modelos y ensamblajes para que el CAM convierta
estos “planos virtuales” en realidad.

44. ¿QUÉ ES CAM?
CAM son las siglas en inglés de fabricación asistida por
ordenador (computer-aided manufacturing). Se utiliza para
denominar al tipo de mecanizado que sirve para controlar,
entre otras, las máquinas y herramientas CNC, como un torno
o una fresadora.
Para realizar esta fabricación asistida se requiere un
software que haga de puente entre el CAD y el lenguaje de
programación de las máquinas CNC. De esta manera se logra
que la herramienta realice las trayectorias que nos interesen
para lograr la fabricación de piezas manufacturadas,
como prototipos, planchas de metal o tubos.

45. ¿QUÉ ES CAD/CAM?
El CAD/CAM, al fin y al cabo, hace referencia a esa unión
entre diseño y fabricación mediante la asistencia de un
ordenador. De hecho, el CAM (fabricación) no se entendería
sin el CAD (diseño), por eso normalmente leerás u oirás hablar
de CAD/CAM.
Se trata de una tecnología que surgió en los años 70,
principalmente en industrias como la aviación y la automoción,
ya que tenía un coste muy elevado y eran las únicas que podían
asumirlo. A partir de los 80, el CAD/CAM se fue
generalizando hasta hoy, donde todo tipo de sectores e
industrias se han sumado a este avance tecnológico lleno de
beneficios.

46. VENTAJAS DEL CAD/CAM
El mecanizado CAD/CAM ha simplificado mucho el proceso de
programación en el mecanizado, ya que solo necesita que el
operario especifique las opciones de mecanizado que quiere
realizar y el software la convertirá en un código que pueda
comprender.
Esto ha aportado muchos beneficios en las empresas que
trabajan mediante mecanizado:
Ahorro en costes de personal: la intervención del operario es
mínima.
Mayor seguridad: al intervenir menos en el funcionamiento
mecánico de la máquina, se reduce el riesgo de accidentes.
Acabados de piezas más precisos: la precisión del diseño CAD y
de la ejecución del CAM hace que haya menos margen de error
que haciéndolo a mano. Esto también permite realizar trabajos
más complejos.

47. Menor desperdicio de material: solo se usa la cantidad justa y
necesaria de materia prima para la ejecución del diseño. Esto
también tiene beneficios en el ahorro energético y, por lo tanto,
repercusiones positivas en lo económico y medioambiental.
Mayor flexibilidad en los proyectos: se pueden hacer cambios tan
solo modificando el diseño del documento CAD.
Automatización y rentabilidad: mayor producción en un tiempo
menor, ya que el operario tiene que dedicarle menos tiempo.
El único inconveniente que plantea mecanizar con CAD/CAM es la
necesidad de formación y actualización continua para sacar el
máximo partido al software, ya que existen cambios y mejoras
constantemente.

48. 2.4 INGENIERIA DE NUEVOS PRODUCTOS
En términos sencillos, la ingeniería de productos se puede
definir como una disciplina de ingeniería que implica el diseño
y la fabricación de un producto. Esta disciplina incluye muchos
elementos de resultados del producto, como el costo, la
calidad, el rendimiento, la capacidad de servicio, las
características y la confiabilidad. Estas son variables
importantes a considerar en la creación de un producto
perfecto. Los dueños de negocios tienen una necesidad de
ingeniería de productos porque ayuda a crear un producto
atractivo que puede capturar y mantener la atención. El costo
del producto debe ser lo suficientemente bajo como para
vencer a la competencia y lo suficientemente alto como para
generar ganancias para el negocio.

49. ¿Qué es la Ingeniería de Producto?
Primero se conceptualiza un producto y se evalúa su
necesidad. El producto en cuestión podría ser uno
completamente nuevo o simplemente un nuevo modelo de un
producto existente. Primero se crean diseños experimentales;
Se siguen modelos a escala y luego se prueba el diseño
aprobado. Las impresiones gráficas del producto propuesto se
dibujan de acuerdo con las dimensiones y especificaciones.
Cada detalle, como el material utilizado, el nombre del
producto y el número, está documentado.

50. Necesidad de ingeniería de producto
El mundo de los negocios hoy en día es volátil y está en constante
evolución. Desafíos como la innovación constante, la evolución del
panorama tecnológico, el control de costos y el mantenimiento de
la cartera de productos ejercen una presión constante
Podemos observar que los dueños de negocios están más
preocupados por la necesidad de ingeniería de productos para
superar los objetivos relacionados con el cumplimiento de las
expectativas del cliente, la optimización del proceso de
fabricación y las presiones de los costos de diseño.

51. La demanda de mejorar la experiencia del usuario también es
apremiante, y todo esto debe lograrse con plazos de
desarrollo de productos reducidos y costos mínimos.
En el caso de todos estos objetivos, surge la necesidad de
asociarse con un ingeniero de producto experto para crear los
mejores productos de su clase.
Además, product engineering también ayuda a las empresas a
lograr lo siguiente:
• Desarrollar productos de la mejor calidad.
• Introducir nuevas características muy por delante de la
competencia.
• Para personalizar los productos para cumplir con los
requisitos tecnológicos y lingüísticos de los clientes.
• Para reducir los riesgos y costos operativos

52. Una estrategia de ingeniería de productos infalible puede
ayudarlo a innovar, lanzar nuevos productos, mejorar las
capacidades de tiempo de comercialización y mantener
grandes carteras de productos a costos más bajos. El socio
de ingeniería de productos adecuado debe ofrecer servicios
integrales durante todo el ciclo de vida del producto.
Tal socio facilita una mejor satisfacción del cliente y una
escala y ancho de banda mejorados para respaldar la
innovación. Las expectativas cambiantes de los clientes se
pueden cumplir de manera eficiente, lo que contribuye a una
mejor satisfacción del cliente.
Los nuevos productos se pueden lanzar más rápido y las
experiencias de los clientes se pueden gestionar bien. Se
puede empoderar a las empresas para manejar las condiciones
volátiles del mercado y se puede acelerar el ritmo de la
innovación. Con suerte, podemos aclararle todo sobre las
necesidades de ingeniería de productos.

53. Innovación de producto
La innovación de producto es el proceso de introducir nuevos
productos al mercado con características y funcionamientos
drásticamente mejorados.
Con todo, para lograr el éxito en la innovación de productos no
es suficiente solamente crear un producto nuevo y diferente,
lo más importante es exceder las expectativas del
consumidor. De esa manera el consumidor queda encantado
con la nueva propuesta, porque cambia radicalmente su
percepción.
No obstante, esta definición nos lleva a entender que la
innovación de un producto podría ser por las siguientes
mejoras:

54. • El tipo de componentes o materiales incorporados.
• La facilidad en cuanto a su uso.
• Sus características de funcionamiento.
• La información que lo complementa.
• Sus particularidades técnicas.
Principales características de los productos innovados
• Pueden utilizar tecnologías y conocimientos ya existente, pero
aplicados de una forma totalmente novedosa. O bien, utilizar
conocimientos y tecnologías totalmente nuevos.
• Puede incluir mejoras funcionales significativas en productos
ya existentes. También podría ser en base a la introducción
funciones novedosas en nuevos productos
• Que se alcance una nueva utilización de productos que ya han
tenido modificaciones en sus especificaciones técnicas.
• Que el producto obtenga un mejor rendimiento por el uso de
nuevos componentes y materiales.

55. En el caso de los servicios incluiría:
• Ofrecer servicios totalmente nuevos.
• Modificaciones en la manera como se presta un servicio
actualmente.
• Incluir nuevos beneficios a servicios que ya existen.
Ventajas de la innovación de productos
1. Mayor crecimiento y participación de mercado
2. Aumenta la competitividad de la empresa
3. Mayor valor de marca

56. Desventajas de la innovación de productos
1. Se corre más riesgo
2. Se necesita mucho dinero para invertir
3. Requiere mucho tiempo
Finalmente podemos afirmar que la innovación de productos es una
práctica que debe aplicar toda empresa que quiera mantener una
ventaja superior en el mercado o en la industria en la que compite.
Sin embargo, aunque son muchos los beneficios que se obtienen con
dicha práctica, no toda empresa puede aplicarla por los riesgos que
se corren; así como por la gran cantidad de tiempo y dinero que se
necesita.