Publicité
Publicité

Contenu connexe

Publicité

6.- Sistemas Hidraulicos y Neumáticos (Presentacion 1).pptx

  1. SistemaHidráulicosyNeumáticos Son sistemas que emplean fluidos para desarrollar fuerza y realizar movimientos. Sistema Fluido Ventajas Neumático Aire apresión Abundante, se puede almacenary eslimpio. Hidráulico Aceitemineral Resistente a la oxidación tiene propiedades lubricantes y refrigerantes.
  2. ElementosdelosCircuitosHidráulicos y Neumáticos Elemento CircuitoNeumático CircuitoHidráulico Generador Compresor Bomba Transporte Tubería Tubería Actuador Cilindro Cilindro Mando yControl Válvula Válvula
  3. Definición Neumática  La palabra «neumática» proviene del griego «pneumatikós», que significa respiración. En términos generales, se entiende por Neumática la parte de la ciencia de la física que trata de las propiedades de los gases y, por lo tanto, también del aire.
  4. Aplicaciones de la Neumática  En muchos sectores de la técnica de automatización de procesos industriales se utiliza la neumática y electroneumática.  En plantas industriales de todo el mundo se usan sistemas de control electroneumáticos para controlar el funcionamiento de equipos de fabricación, líneas de ensamblaje y máquinas de envasado.
  5. Automatización  El progreso tecnológico y las exigencias más estrictas han tenido como consecuencia una evidente modificación de los sistemas de control.  En la parte de procesamiento de señales, los relés han sido sustituidos en la mayoría de los casos por sistemas de controles lógicos programables, con el fin de satisfacer esas exigencias y, también, para contar con soluciones más versátiles.
  6. Aplicaciones en la Automatización  La neumática está presente en casi todos los equipos de fabricación utilizados en los siguientes sectores industriales:
  7. Funciones de la neumática  Detección de estados mediante sensores  Procesamiento de datos mediante procesadores  Activación de actuadores mediante elementos de control  Ejecución del trabajo mediante actuadores
  8. Propiedades de la Neumatica
  9. Desventajas de la Neumática
  10. Elementos del Circuito Neumático
  11. Circuito Neumático
  12. Circuito Neumático Básico
  13. Circuito Neumático  Los tubos derivados deberían estar provistos de válvulas de cierre o de válvulas de bola estándar.
  14. CircuitoNeumático • Tuberías Las tuberías suelen ser de acero o de latón, que se unen mediante soldadura o uniones roscadas, los tubos de conexión a los receptores suelen ser de polietileno y poliamida.
  15.  Los tubos de cobre o acero, por lo contrario, son más baratos, pero deben soldarse o unirse mediante elementos roscados. Si esos trabajos no se realizan cuidadosamente, es posible que entren virutas en el sistema, residuos de soldadura, partículas extrañas o agentes hermetizantes. En ese caso, es posible que se produzcan serios fallos en el sistema. CircuitoNeumático
  16. CircuitoNeumático • Compresor Es el elemento que proporciona aire a presión al circuito. Entre ellos tenemos: CompresorAlternativo Compresor Rotativo (de paletas y tornillo)
  17. Compresores de émbolo  Este tipo de compresor está muy difundido, porque permite obtener un margen muy amplio de presión. Para generar presiones más altas, se utilizan compresores de varias fases. El aire comprimido se enfría entre cada una de las fases de compresión.
  18. Compresor de membrana  El compresor de membrana pertenece al grupo de los compresores de émbolo. La cámara de compresión está separada del émbolo mediante una membrana. Esta solución ofrece la ventaja de no permitir que el aire se contamine con el aceite, el compresor de membrana se utiliza con frecuencia en la industria alimentaria, en la industria farmacéutica y en la industria química.
  19. Compresor de membrana
  20. Compresor de émbolos rotativos  El aire se comprime debido a la rotación de los émbolos. Durante la operación de compresión se reduce continuamente el volumen de la cámara de compresión.
  21. Compresor helicoidal  Dos ejes, provistos de perfiles helicoidales, giran en sentidos opuestos. Los perfiles engranan entre sí, comprimiendo el aire.
  22. Compresores de flujo (centrífugo)  Son especialmente apropiados para la generación de grandes cantidades de aire comprimido. Los compresores de flujo pueden ser de giro axial o radial. El aire fluye a raíz del giro de una o dos turbinas. La energía cinética se transforma en energía de presión.  En el caso del compresor de flujo axial, se acelera el flujo del aire cuando atraviesa la turbina en sentido axial.
  23. Scroll Compressor
  24. Calidad del Aire
  25. Unidad de mantenimiento (FRL)  Las unidades de mantenimiento se montan al inicio de cualquier sistema neumático.  por lo general ya no es necesario instalar un lubricador.  Los lubricadores sólo son necesarios en casos específicos, y suelen montarse en la parte funcional de una red. No debe lubricarse nunca el aire comprimido en la parte de control de la red.
  26. FRL
  27. Filtro de aire Comprimido
  28. Accionamientos Hidráulicos  Baja presión 0-50 bar  Media presión 50-150 bar  Alta presión de mas de 150 bar Accionamientos Neumáticos  Aproximadamente 10 bar
  29. Válvulas Son Elementos de Mando y Control se clasifican en: • Distribuidoras • De Bloqueo • Reguladoras de flujo.
  30. Válvulas Distribuidoras  Permiten controlar el camino o trayectoria del aire comprimido para activar los dispositivos y actuadores cuando sea preciso.
  31. Válvulas de Bloqueo  Válvulas anti retorno: impiden la circulación del aire comprimido en un sentido mientras permiten la libre circulación en el sentidocontrario.  Válvulas selectoras: se utilizan para controlar desde dos puntos distintos (como una puerta OR).  Válvulas de simultaneidad: se utilizan cuando se requieren dos o más condiciones para controlar una salida (como una puertaAND).
  32. Válvulas Reguladoras  Reguladoras de caudal: Ajustan el caudal que circula por los conductos de distribución, modificando la anchura de la sección del paso del aire.  Reguladoras de presión: permiten controlar la presión del aire comprimido.
  33. Válvula reguladora de Presión  Las válvulas reguladoras de presión se emplean para mantener la presión de salida constante, independientemente de las oscilaciones de la presión de entrada y del consumo de aire.  La presión de salida es ajustable.  La presión de entrada debe ser más alta que la presión de salida.
  34. Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador. Existen varios tipos de actuadores como son:  Hidráulicos  Neumáticos Y los actuadores se clasifican en dos grandes grupos:  Cilindros  Motores Circuito Neumático
  35. • Actuadores Losactuadores neumáticos son dispositivos que transforman la energía del aire comprimido en energíamecánica. Circuito Neumático
  36. Los actuadores neumáticos convierten la energía del aire comprimido en trabajo generando un movimiento lineal o rotativo. El movimiento lineal se obtiene por cilindros de émbolo. También encontramos actuadores neumáticos de rotación continua (motores neumáticos), movimientos combinados e incluso alguna transformación mecánica de movimiento que lo hace parecer de un tipo especial. Actuadores
  37. CLASIFICACIÓN DE LOS ACTUADORES NEUMÁTICOS
  38. Actuadores Lineales  CILINDROS  El cilindro neumático consiste en un cilindro cerrado con un pistón en su interior que desliza y que transmite su movimiento al exterior mediante un vástago. Se compone de las tapas trasera y delantera, de la camisa donde se mueve el pistón, del propio pistón, de las juntas estáticas y dinámicas del pistón y del anillo rascador que limpia el vástago de suciedad.
  39. Existen dos tipos fundamentales de los cuales derivan construcciones especiales:  Cilindros de simple efecto, con una entrada de aire para producir una carrera de trabajo en un sentido.  Cilindros de doble efecto, con dos entradas de aire para producir carreras de trabajo de salida y retroceso. Más adelante se describen una gama variada de cilindros con sus correspondientes símbolos.
  40. CILINDROS DE SIMPLE EFECTO Un cilindro de simple efecto desarrolla un trabajo sólo en un sentido. El émbolo se hace retornar por medio de un resorte interno o por algún otro medio externo como cargas, movimientos mecánicos, etc. Puede ser de tipo “normalmente dentro” o “normalmente fuera”.
  41. CILINDROS DE DOBLE EFECTO Los cilindros de doble efecto son aquellos que realizan tanto su carrera de avance como la de retroceso por acción del aire comprimido. Su denominación se debe a que emplean las dos caras del émbolo (aire en ambas cámaras), por lo que estos componentes sí que pueden realizar trabajo en ambos sentidos.
  42. ACTUADORES DE GIRO Los actuadores rotativos son los encargados de transformar la energía neumática en energía mecánica de rotación. Los actuadores de giro se clasifican en Actuadores de giro limitado y Motores neumáticos:  Actuadores de giro limitado, que son aquellos que proporcionan movimiento de giro pero no llegan a producir una revolución (exceptuando alguna mecánica particular como por ejemplo piñón – cremallera). Existen disposiciones de simple y doble efecto para ángulos de giro de 90°, 180°..., hasta un valor máximo de unos 300° (aproximadamente).  Motores neumáticos, que son aquellos que proporcionan un movimiento rotatorio constante. Se caracterizan por proporcionar un elevado número de revoluciones por minuto.
  43. ACTUADOR PIÑON CREMALLERA En esta ejecución de cilindro de doble efecto, el vástago es una cremallera que acciona un piñón y transforma el movimiento lineal en un movimiento giratorio, hacia la izquierda o hacia la derecha, según el sentido del émbolo.
  44. Existen actuadores piñón – cremallera de doble cremallera, los cuales proporcionan mayor par y mejor guiado de la unidad.
  45. MOTORES DE PALETAS El motor de paleta neumático de aletas consiste en una serie de paletas montadas en un eje excéntrico dentro de una cámara fija. El par de giro sobre la carga se desarrolla cuando el aire a presión actúa sobre la sección libre de las paletas y las empuja haciendo girar el rotor. Los motores de paletas, además de su utilización como elementos motriz puro, se emplea también en herramientas neumáticas tales como taladradoras, atornilladoras y esmeriladoras.
  46. MOTOR DE ENGRANES Consisten en engranes rectos o helicoidales donde el aire ejerce una presión sobre los flancos de los dientes de piñones engranados y crea pues un par de rotación en uno de los piñones acoplado al eje del motor. El sentido de rotación de estos motores, es reversible. Están diseñados para un funcionamiento a baja velocidad inferior a 200 rpm.
  47. Circuito Hidráulico Los sistemas hidráulicos son semejantes a los neumáticos, pero en lugar de emplear aire comprimido utilizan aceite para acumularla energía, queseráconvertida posteriormente en energía mecánica con el fin de producir un trabajo a través de los elementos actuadores del sistema.
  48. Elementosdel CircuitoHidráulico Bomba Hidráulica Las bombas hidráulicas como generadoras de presión en un fluido constan, al igual que los compresores neumáticos, de una parte fija que aloja una pieza móvil, cuyo movimiento será rotativo, axial o alternativo.
  49. TiposdeBombasHidráulicas Bomba de rotor de bolas orodillos
  50. TiposdeBombasHidráulicas Bombas de rotor de engranajes por ruedas dentadas: Tiene bajo rendimiento, es ruidosa y produce mucha vibración, pero esla másutilizada porque essencillay económica.
  51. TiposdeBombasHidráulicas Bomba de tornillos: Está formada por dos o tres tornillos helicoidales engranados entre sí y una carcasa. Es silenciosa y no produce vibraciones.
  52. TiposdeBombasHidráulicas Bombasde rotor de lóbulosdobles Bombasde rotor de lóbulostriples
  53. ACTUADORES HIDRÁULICOS Los actuadores hidráulicos, que son los más usuales y de mayor antigüedad en las instalaciones hidráulicas, pueden ser clasificados de acuerdo con la forma de operación, y aprovechan la energía de un circuito o instalación hidráulica de forma mecánica, generando movimientos lineales y rotativos.
  54. Simbología ISO-CETOP (ISO1219-)  Líneas de Fluido  Equipos de Línea  Grupo de Acondicionamiento  Actuadores  Distribuidores  Mecanismos de accionamiento y retorno
  55. Simbología ISO-CETOP (ISO1219-)
  56. Líneas de Fluido
  57. Líneas de Fluido
  58. Equipos de Línea Grupo de Acondicionamiento
  59. Equipos (Depósitos)
  60. Actuadores
  61. Simbología ISO-CETOP (ISO1219-)
  62. Simbología ISO-CETOP (ISO1219-)
  63. Válvula Secuencial
  64. NOTA:  Realizar las actividades del elemento de Competencia 1 programados en plataforma.  Acordar con el facilitador fecha de examen.
Publicité