3. Presentación de 5 S plus
• Una de las formas de comenzar a trabajar en
Mejora Continua es partiendo de:
Seguridad
Orden
Limpieza
En un proceso ordenado que brinda la base y
orientación al orden
SOL
4. • A través de un análisis de los problemas y
dificultades existentes
• Se establecen prioridades y asignan las
responsabilidades
• Se analizan y eliminan las causas de los
problemas
• Este proceso es
SISTEMATICO Y NO TIENE FIN
Presentación de 5 S plus
5. • Permite la CAPACITACION EN EL TRABAJO
• La Capacitación parte de los Lideres
• Los Lideres son los encargados de lograr el
Cambio para que el Sistema Evolucione
• Transmiten el Cambio a toda la
Organización
Presentación de 5 S plus
6. • ELIMINAN LAS BARRERAS
DEPARTAMENTALES
• Los distintos sectores antes se enfrentaban
• Ahora deben pensar como proveedor-
cliente
Presentación de 5 S plus
7. Filosofía 5 S plus
• Es una practica desarrollada en los años de
1950 en Japón
• Son 6 actividades secuenciales y cíclicas,
cuyas iniciales son la letra S
9. Filosofía 5 S plus
La esencia de estas actividades está presente
en cualquier sociedad, grupo, familia o
persona que practique los buenos hábitos,
seguridad, bienestar, sensatez y respeto.
10. • Las 5 S plus logran una transformación
profunda
• Es Simple , por lo tanto es un buen método
para comenzar con la toma de conciencia
de la gente.
• Los resultados que se buscan son:
Filosofía 5 S plus
11. • Se ganan ESPACIOS FISICOS
• Disciplina que se logra al cabo de algunos meses
• Beneficios para todos porque se mejora la calidad
de vida
• También se aumenta la EFICIENCIA de los trabajos
• Se produce un cambio de ACTITUD MENTAL
• Se eliminan las PERDIDAS DE TIEMPO
Filosofía 5 S plus
12. El cambio de actitud que buscamos:
CADA UNO ES RESPONSABLE EN SU LUGAR
DE TRABAJO
TODA TAREA DEBE SER REALIZADA DE LA
MEJOR MANERA POSIBLE
Filosofía 5 S plus
14. • Organizar y separar las cosas necesarias de
las que no son necesarias
• Dar un destino para aquellas que dejan de
ser útiles para ese lugar de trabajo
• Los objetos innecesarios crean pérdidas de
espacio, perturban las funciones y
multiplican los propios elementos no
necesarios
Seiri
(separar lo esencial de lo accesorio)
15. • Es el primer paso para un ordenamiento que
consiste en Separar lo necesario de lo
innecesario en cada trabajo y en todo sector y
lugar de la organización tanto en áreas
industriales como de servicio
• Los elementos definidos como necesarios
deberán quedar en dicho puesto o área de
trabajo y los demás tendrán que ser retirados
para que no interfieran con los necesarios
Seiri
16. • Ordenar, sistematizar y arreglar
• Ordenar y guardar las cosas necesarias
acorde con un fácil acceso ,una secuencia
lógica, frecuencia de utilización ,tipo de
objeto
• El ambiente o lugar de trabajo queda más
agradable, ordenado y productivo.
Seiton
(ordenar las cosas que son necesarias)
17. Seiton
La práctica de la organización y el
ordenamiento proporciona extraordinarios
beneficios para mejorar cualquier proceso
18. • El concepto del termino Seiton implica que
luego de determinar, según Seiri , las cosas
y elementos que sí son necesarios estos
deben ser debidamente ordenados
• Se aconseja tener tableros con los dibujos
de las siluetas de los elementos utilizados
de manera de poder con un solo golpe de
vista si están todos o falta alguno de ellos
Seiton
19. Seiton
Los elementos necesarios deben tener un
lugar perfectamente definido en el cual
pueden colocarse ordenadamente, puedan
ser visualizados con facilidad por todos.
20. • Se refiere a todo lo innecesario , ya que el
concepto de suciedad no se refiere a lo que
normalmente denominamos basura o
desperdicio, sino a todo aquello que no sea
necesario queda involucrado como
suciedad y por lo tanto debe ser eliminado.
Seiso
(limpieza del área de trabajo)
21. • Actualmente las máquinas, dispositivos,
etc. fabricados en oriente suelen entregarse
pintados de color blanco, lo cual choca a
nuestra mentalidad que sostiene que es
mejor pintarlos de un color oscuro que
disminuye la suciedad...
Seiso
22. • Esta filosofía atenta contra la limpieza y el
orden , ya que quienes presencien una
empresa con máquinas pintadas de blanco
y personas con guardapolvos blancos se
dan cuenta al instante que es imposible
dejar de percibir la menor pérdida de
lubricante, trapos apoyados sobre
máquinas, etc.
Seiso
23. • Donde no se puede mantener un nivel
optimo de limpieza y orden resulta muy
difícil entender como se pueden asegurar
los procesos que deben dar como resultado
final: Alto Nivel de Calidad y Confiabilidad a
un Plazo y Precio de entrega competitivos.
Seiso
24. • Este suele ser la etapa de mayor dificultad
ya que implica mantener el nivel logrado
en la etapa anterior en la cual por la
novedad y la fuerza con la que se la impulsó
se logró dar un salto cualitativo en orden y
limpieza
Seiketsu
(mantener el nivel de lo establecido)
25. • En esta etapa debe ponerse en énfasis en la
siguiente secuencia:
a) Genere las reglas
b) Cumpla las reglas
c) Si no se pueden cumplir las reglas,
cámbielas
d) Jamás deje de cumplir las reglas
Shitsuke
(autodisciplina y educación)
26. Ejemplo de reglas :
“Todo recipiente de desperdicios que esté en
el sector deberá estar pintado de tal color,
sin abolladuras y en el lugar que ha sido
pintado para tal fin , no debiendo
permanecer en el sector en el momento
que el mismo esté completamente (o la
mitad, etc.), lleno.”
Shitsuke
27. • Cuando se logra la última etapa se está en
condiciones de considerar que se ha logrado
implantar una nueva forma de ver, sentir y actuar
entre los miembros de la organización y desde ese
escalón es posible iniciar el verdadero camino
que consiste en regresar al punto inicial (Seiri) y
volver a redefinir nuevas reglas, nuevos niveles
de orden , limpieza y eficiencia del sector
Shuukan
(desarrollar naturalmente el hábito)
28. Alcance
Esta metodología no se limita solo a las áreas
industriales de las organizaciones sino que
es imprescindible hacerlo simultáneamente
en todos los sectores de la empresa.
29. El método debe inducir a pensar que representa una
nueva filosofía de trabajo
• No es transitorio
• No es un operativo de limpieza
• No es selectivo de un sector o porque lo solicita
el cliente
Es aconsejable ponerlo en marcha en todas las
áreas para darle la extensión e importancia
que el mismo representa
Alcance
30. • Una clara definición de roles aparece siempre
como un elemento vital.
Los roles mínimos son los siguientes:
Líder de proyecto:
• Esta en el máximo nivel de decisión de la
empresa. Crea la visión del programa, define
su implementación y selecciona los proyectos.
¿ Cómo se implementa un
programa “5 S plus”?
31. • Entrena a los restantes miembros de los
equipos.
• Se le asigna responsabilidad directa sobre
los objetivos de mejora establecidos con
indicadores concretos.
• Tienen un fuerte incentivo dado por la
posibilidad concreta de evolucionar en la
compañía a partir del cumplimiento
exitosos del plan de mejora.
¿ Cómo se implementa un
programa “5 S plus”?
32. • Una implementación exitosa va a depender de
los siguientes aspectos:
1. Iniciativa y compromiso de los máximos
responsables de la empresa, que considerarán
este programa como un objetivo, necesario.
¿ Cómo se implementa un
programa “5 S plus”?
33. 2. Incentivar al personal a cambiar los procesos
en lugar de apagar incendios
permanentemente.
3. Educar a toda la organización.
4. Realimentar el proceso mostrando
permanentemente los resultados exitosos
¿ Cómo se implementa un
programa “5 S plus”?
34. • Resumiendo para aplicar el método 5 S plus
es necesario:
1. CONOCER: el método por los líderes
2. DECIDIR: su utilización
3. DIFUNDIR: en que consiste el método
4.SEGUIR: crear la conciencia de las personas
que deben cumplir con los requisitos
Método de Aplicación
35. 1.QUIENES Son Lideres: Gerencia, Responsable de
Calidad y Responsable de cada proceso
2. DONDE: En TODA la organización (Lay- Out)
3.COMO: Con una campaña de concientización
4. CUANDO: Diariamente , Semanalmente,
Recorriendo los sectores que verifican los
Responsables de cada proceso, del Grupo 5 S plus
y periódicamente el Representante de la
Dirección.
Método de control del
cumplimiento
36. • LIDER
• SECRETARIO : escribe minutas
• FACILITADOR: asesora
• MIEMBROS: de los distintos sectores
Grupo 5 S plus
37. 1.Un LAY-OUT de toda la planta y anexo
delimitando sectores
•Definir un número para el sector y
el nombre del Responsable del área
de cada uno de ellos.
Guía para la implementación
38. Guía para la implementación
2. Definir cada sector pero ampliando
referencias de los elementos (sacar, poner,
limpiar) del mismo, a mejorar (plano del
sector).
39. 3.Listado de Mejora para el sector (utilizando un
Listado de mejoras que existe como guía)
4.Reuniones del “G 5 S plus” para evaluar y
definir prioridades de las mejoras a resolver
5.Registro
Guía para la implementación
40. Guía para la implementación
Evaluación de Prioridades
Listado de Mejora para el sector
sector Problema causa solución responsable fecha
41. 5.Con el plano del sector y el listado marcar
las mejoras para realizar.
6.Redactar las normas a cumplir por cada
sector
7.Armar el listado para el seguimiento (check-
list)
Guía para la implementación
42. Guía para la implementación
Check List listado para el seguimiento Sector
Seguimiento si no puntaje
43. Conclusiones
• Un sistema que conecta las decisiones con
los resultados será de una ayuda
invalorable en la mejora continua de la
organización.
• Nadie puede discutir ya, la necesidad de
trabajar en equipos y alinear objetivos para
potenciar esos mismos resultados.