1. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1
Thầy giáo: Nguyễn Trọng
Mai
Tiềm hiểu phương pháp cạo và đánh
bóng
2. Nhóm 13
1. Lê Anh Tuấn
2. Đỗ Xuân Tùng
3. Nguyễn Thế Tùng
4. Lê Công Tuyền
5. Phạm Quang Vĩ
3. Phương
pháp
A. Cạo
(Shaving)
I. Khái
niệm
II. Dụng
cụ cạo
III. Kỹ
thuật cạo
IV. Ưu,
nhược
điểm và
ứng dụng
B. Đánh
bóng
(Polishin
g)
I. Khái
niệm
II. Các
phương
pháp đánh
bóng
III.
Những ảnh
hưởng đến
bề mặt
đánh bóng
4. I. Khái niệm
- Cạo là phương pháp gia công tinh bề
mặt kim loại dùng dụng cụ là dao cạo
để bóc đi một lớp kim loại rất mỏng
làm cho bề mặt đạt độ chính xác và độ
nhẵn bóng bề mặt cao.
6. II. Dụng cụ cạo
- Dao cạo là dụng cụ thường dùng khi cạo. Dao cạo
được chế tạo từ thép cacbon dụng cụ (CD100, CD120),
phần lưỡi cắt đầu dao cạo được tôi đạt độ cứng HRC
60 – 65.
7. 1 . Phân loại các loại
dao cạo
- theo hình dáng bề mặt làm việc
Dao cạo mặt phẳng Dao cạo ba cạnh Dao cạo định hình
8. - Theo số lưỡi cắt
Dao cạo có lưỡi
cắt một đầu
Dao cạo có lưỡi
cắt hai đầu
9. - Một số loại dao cạo khác
Dao cạo gắn lưỡi cắt
bằng hợp kim cứng
Dao cạo vạn năng
12. 2. Cạo mặt phẳng
- Quá trình cạo bắt đầu bằng việc dùng dao cạo hớt
đi lớp kim loại cao nhất (các vết có dính sơn). Khi
cạo, tay phải nắm vào chuôi dao cạo, tay trái tỳ lên
thân dao cạo. Dao cạo đặt nghiêng một góc 25 – 30°
so với bề mặt gia công.
14. IV. Ưu, nhược điểm
và ứng dụng
1. Ưu điểm
- Cạo có thể đạt được độ chính xác về kích
thước, độ nhẵn bề mặt, độ chính xác về vị trí
tương quan cao bằng các dụng cụ
đơn giản, do đó cạo rất phù hợp với sản xuất
đơn chiếc.
- Có thể gia công tinh các mặt phẳng có kết
cấu và hình dạng phức tạp (rãnh mang cá, mặt
lỗ của bạc...) mà các phương pháp
khác không thể gia công được.
- Có thể dùng cạo để gia công tinh lần cuối
các mặt phẳng có kích thước lớn. - Bề mặt khi
cạo có khả năng giữ duả bôi trơn tốt trong quá
trình làm việc.
15. 2. Nhược điểm
- Năng suất thấp, thực hiện bằng tay nên
chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề
của thợ.
- Không cạo được vật liệu quá cứng.
17. B. Đánh bóng
(polishing)
I. Khái niệm
- Đánh bóng là phương pháp gia công tinh nhằm nâng cao độ
bóng bề mặt bằng cách dung bánh đánh bóng kết hợp với bột
mài chà xát lên bề mặt gia công với tốc độ cao ( 20 ÷ 40
m/s)
18. II. Các phương pháp đánh bóng
Các phương
pháp
1. Đánh
bóng cơ
học
2. Đánh
bóng bằng
hóa chất
3. Đánh
bóng điện
phân
4. Đánh
bóng bằng
siêu âm
5. Đánh
bóng bằng
dòng chất
lỏng
6. Đánh
bóng từ
tính
19. III. Những ảnh hưởng đến bề mặt
đánh bóng
1. Ảnh hưởng của các độ cứng khác nhau đến
quá trình đánh bóng
2. Ảnh hưởng của tình trạng bề mặt phôi đến
quá trình đánh bóng
