El documento describe tres estrategias para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la cadena de suministro. Primero, se recomienda implementar programas Lean para optimizar procesos individuales. Segundo, se sugiere adoptar un enfoque de "diseño para la flexibilidad" para gestionar la complejidad inducida por la variedad de productos. Tercero, se propone desarrollar planes industriales y modelos de sincronización para lograr una gestión optimizada de la empresa extendida.

1. Flexibilidad y Eficiencia: Palanca
para la mejora de la
competitividad

2. 1 Los focos de ineficiencia en la Cadena Logística
En un entorno globalizado y unido al largo período de crecimiento
disfrutado, la internacionalización ha constituido una oportunidad para
reforzar la posición competitiva de las empresas, y en muchos casos
ha pasado de ser una opción estratégica a convertirse en un
imperativo del mercado para lograr una competitividad sostenible.
Esta visión globalizada de los negocios ha supuesto una frenética puesta
en marcha de implantaciones comerciales, redes de distribución,
centrales de compra o plantas productivas en países o áreas
geográficas que tanto por su potencial de mercado futuro como por sus
bajos costes se han considerado prioritarios
Plan Industrial en la Empresa Extendida 2

3. 1 Los focos de ineficiencia en la Cadena Logística
Como consecuencia de todo ello, la cadena de suministro de cada fabricante
se ha ampliado, ha incrementado sustancialmente su complejidad,
originando en las empresas problemas de diferente índole en la gestión y
generando diversos focos de ineficiencia, entre los que se encuentran:
incremento en las dificultades para gestionar la red de forma
integrada,
aumento de referencias y niveles de stocks,
incremento de costes para satisfacer el nivel de servicio exigido por los
clientes,
dificultades para cumplir los plazos de entrega,
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4. 1 Los focos de ineficiencia en la Cadena Logística
alta complejidad inducida por la gran variedad en la gama de los
productos,
formas de hacer heterogéneas lo que imposibilita la generación de
economías de escala,
dificultades para conseguir los mismos resultados operativos de
eficiencia y calidad en los procesos y medios productivos transferidos,
óptimos locales vs óptimos globales,
dificultades para cumplir los plazos de entrega,
dificultad en la toma de decisiones por falta de visibilidad de la
información generada en los distintos eslabones de la cadena.
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5. 1 Necesidades – Problemas del Cliente
En el más corto plazo, y dada la situación de crisis en la que nos encontramos
surge la necesidad inmediata de reducir costes y eliminar esos focos de
ineficiencia acumulados en períodos de expansión.
Pero,.. ¿por qué la Cadena Logística es un elemento de atención especial por
parte de las empresas?
Fundamentalmente por su impacto en la Cadena de Valor de la compañía y
por los recursos que quedan bajo su influencia:
el 50% de los empleados de una compañía,
representan el 70% de sus activos,
llegando a generar el 80% de los gastos.
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6. 2 Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad
Fruto del aprendizaje y experiencia acumulada, desde LKS entendemos que para gestionar
eficazmente la complejidad de la cadena logística y si se quiere alcanzar altas cotas
de eficiencia y flexibilidad, la empresa debe de evolucionar desarrollando diferentes
estrategias, utilizando para ello enfoques, modelos y sistemas adaptados:
Estadios de evolución hacia
la eficiencia y flexibilidad
Enfoques,
Modelos,
Sistemas
Planes
Industriales
Hacer vs. Comprar
Sincronización de
la Cadena
Logística
Diseño para la
Flexibilidad
Herramientas Enfoques Metodológicos
Gestión del Flujo de Valor
+ Despliegue y Panel de Mando
Reducir Costes + Mejorar Servicio
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
DISEÑO DE
Optimización del Flujo de Valor
Mejora de la Eficiencia Global
ALMACENES
Despilfarro
Dominio de los Procesos
Grueso
DISEÑO
Logísticos
CELULAR
EQUILIBRADO Producción
Producción
Modelo Lean.
DE LÍNEAS Flexible.
Sincronizada
One Piece Flow
GESTIÓN
de Métodos
Despilfarro
VISUAL
SMED Dominio de Máquinas,
Instalaciones y Área de Trabajo
MEJORA DE
MÉTODOS
despilfarro
Evolución en
TPM 6 SIGMA
Micro-
5 S’s
POKA YOKE
- la Excelencia
en el Servicio
Gestión y Flexibilidad
Estrategias de Gestionar la
Eficiencia Local Complejidad optimizada de la
Empresa
Extendida
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7. 2 Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad
Estrategias de Eficiencia Local. En este nivel las empresas se han de
enfocar en mejoras internas, tratando de optimizar individualmente los
distintos eslabones de la cadena logística. En este contexto, el “Modelo
Lean” ofrece una aproximación metodológica adecuada, orientada a la
eliminación sistemática del sobrecoste.
Gestionar la complejidad. La gran variedad en la gama de los productos
con las que trabajan las empresas, incorporan una alta complejidad en la
cadena logística lo que origina un elevado coste. El siguiente paso en el
proceso de evolución planteado es la implantación del Modelo “Diseño
para la Flexibilidad”, que nos permite reutilizar las plataformas de
diseño y personalizar el producto para gran diversidad de clientes,
reduciendo costes.
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8. 2 Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad
Gestión optimizada de la empresa extendida. En este estadio de
evolución se trabaja con conceptos de interacción eficiente entre los
diferentes centros de nuestra cadena logística, con los proveedores,
distribuidores y clientes, con el objetivo de alcanzar la excelencia en el
servicio, proporcionando el producto adecuado, en la cantidad
requerida, en el momento preciso y al menor coste global.
El desarrollo de Planes Industriales, para el diseño de la mejor red
de fabricación, considerando la localización y roles de las distintas
ubicaciones productivas y del mercado de proveedores y los Modelos de
Sincronización de la Cadena Logística, nos permiten alcanzar los
resultados mencionados.
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9. 2 Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad
También hay que tener en cuenta que además de las actuaciones a corto
que permitan afrontar los retos del presente hay que interpretar las
claves del nuevo entorno readecuando el Modelo Logístico para salir
reforzados. En este sentido, el modelo de evolución planteado permite
establecer el marco necesario para mejorar sustancialmente la
competitividad de nuestra Cadena Logística, y establecer las bases
para un crecimiento futuro eficiente y rentable.
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10. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estrategias de Eficiencia Local
La implantación exitosa de programas LEAN está basada en el desarrollo y en la
combinación adecuada de metodologías y herramientas altamente contrastadas, dirigidas
a la optimización del Flujo de Valor y a la Mejora de la Eficiencia generando para ello una
cultura de eliminación sistemática del sobrecoste:
Modelo Lean
Herramientas Enfoques Metodológicos
Gestión del Flujo de Valor
+
Reducir Costes + Mejorar Servicio
Despliegue y Panel de Mando
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Optimización del Flujo de Valor
Mejora de la Eficiencia Global
DISEÑO
OPTIMIZADO
Despilfarro
DE ALMACENES Dominio de los Procesos
Grueso
Logísticos
DISEÑO
CELULAR
Equipos Autodirigidos
Producción
Producción
EQUILIBRADO Flexible.
Sincronizada
DE LÍNEAS One Piece Flow
de Métodos
Despilfarro
GESTIÓN
VISUAL
SMED
Dominio de Máquinas,
Instalaciones y Área de Trabajo
MEJORA
despilfarro
MÉTODOS
TPM 6 SIGMA
Micro-
5 S’s
POKA YOKE
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11. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estrategias de Eficiencia Local
Se trabaja fundamentalmente en tres ámbitos:
1 El relativo al dominio de los procesos logísticos: desarrollando para
ello un sistema integrado en el que todas las actividades gestionales y
productivas deben estar ligadas con el mercado.
Aspectos como la optimización de los ciclos de gestión, el
diseño celular, el equilibrado de las líneas y dimensionamiento
y diseño eficiente de almacenes son utilizados para generar un
“flujo tenso.”
Además de los aspectos mencionados se ha de trabajar también en
la reducción drástica de los lotes, a través de la aplicación de
herramientas tipo SMED, con el objetivo de alcanzar la
flexibilidad necesaria para trabajar bajo pedido,
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12. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estrategias de Eficiencia Local
El relativo al dominio de las máquinas, las instalaciones y el
2
área de trabajo, con el objetivo de alcanzar una alta eficiencia
OEE (Eficiencia Global del Equipo), foco de gestión del TPM,
además de fabricar con límites muy estrechos de tolerancias, a
través de la aplicación del 6 Sigma. Herramientas como la
Gestión Visual, Mejora de Métodos, 5 S’s, soportan también la
consecución de los objetivos mencionados.
3 La implantación de modelos organizativos avanzados, como
los equipos autodirigidos, nos permite consolidar, con un
enfoque de mejora, la aplicación estructurada, continua y
autónoma de los principios de la Eficiencia Operacional e
involucrar a las personas
Plan Industrial en la Empresa Extendida 12

13. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño
Alrededor del 20% de la estructura de costes se puede asociar a la gestión
de la complejidad inducida por la gran variedad en la gama de los productos.
100 100
15-10
COSTE DEBIDO A:
 VOLUMEN DEL PRODUCTO 20-40
 CALIDAD DEL PRODUCTO 80-85
 INFRAESTRUCTURA EMPRESARIAL
30-40
10-20
 COMPLEJIDAD DEL PRODUCTO
15-20 10-20
10-20
COSTE COSTE DE COMPRAS y
COMPLEJIDAD DISEÑO GESTIÓN DE PRODUCCIÓN LOGÍSTICA VENTAS
TOTAL
MATERIALES
• Planos • Selección • Gestión • Control • Inventario de
• Lista de Proveed. producción. • Inventarios Repuestos.
Materiales • Compra • Operaciones • Espacio en • Procesos
• Prototipos y • Control calidad • Utillajes almacenes y administrativos
pruebas. • Gestión • Inversión centros de
• Documentación Aprovisionam. maquinaria distribución
• Puesta a punto • Transporte.
• Espacio en
Planta
Alrededor del 20% del coste total está generado
por la complejidad del catálogo de productos
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14. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño
Las prácticas inadecuadas en el proceso de diseño no permiten desarrollar productos
a un coste competitivo y con las mejores prestaciones y también introducen múltiples
variantes en la cadena logística. Prácticas como,:
la alta personalización en el diseño, que originan un número excesivo de
variables (complejidad en las compras, fabricación y en la gestión industrial),
las indefiniciones y modificaciones,
la baja integración con fabricación y los proveedores, no se contempla la
perspectiva de trabajar el suministro modular, es decir, se diseña para el suministro
de componentes individuales,...
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15. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño
Para evitar ese sobrecoste, se hace necesario estructurar un conjunto de estrategias, iniciativas de
mejora en los siguientes ámbitos: en la configuración de unas normas orientadas a la
estandarización, en los procesos de diseño y en la organización, en la optimización de la
fabricación y las compras para reducir costes y en el uso de TIC’s para mejorar el rendimiento
de los procesos de diseño.
Gestionar la Complejidad
IDENTIFICAR LOS DISEÑAR E IMPLANTAR ESTRATEGIAS RESULTADOS
PROBLEMAS EN EL
MERCADO
Alta Improvisación
Falta de Calidad
SOLUCIÓN PERSONALIZADA
A UN COSTE COMPETITIVO
Establecer Normas de
Modificaciones
Diseño.
Soluciones, plataformas Optimizar los
Lista de Materiales
con errores estándares, reglas. Procesos de Diseño
y la Organización
Numerosas variantes
Baja integración
Optimizar la Utilizar
fabricación y las
Plataformas TIC’s
compras
(configurador,
20% Estructura de PDM, gestión
costes se puede documental,..).
asociar a la Gestión de
la Complejidad
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16. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño
Establecer normas de diseño orientadas a la estandarización. Siendo necesario para
ello, identificar y definir soluciones, plataformas estándares, reglas para los
productos actuales y los nuevos desarrollos.
Definir los procesos de diseño contemplando los siguientes aspectos: establecer un
hito de selección de las normas de diseño más adecuadas a utilizar, realizar un
lanzamiento bien estructurado con todas la personas que van a participar en el
diseño, en la industrialización, …, establecer hitos intermedios de validación de los
diseños contemplando siempre la perspectiva de optimización de costes globales, …
Organización. Crear equipos de diseño estables, organizados por diferentes tipos de
clientes o productos/tecnologías, para que dominen la utilización de las normas
específicas de su ámbito de responsabilidad. Equipos que sean capaces de realizar
todo el diseño, desde el inicio hasta su industrialización.
Utilizar Plataformas TIC’s (configurador, PDM, gestión documental,..) para facilitar
también el uso de las normas y simplificar el proceso de diseño.
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17. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño
Los beneficios son múltiples:
Capacidad de personalizar el producto a los clientes,
Reducción de costes de la cadena logística: en la compra y subcontratación
(generación de volumen de compra, simplificación de los subconjuntos, suministro
modular,...), en la fabricación (reducción de la diversidad de utillaje, eliminación de
ciertas inversiones, simplificación de los procesos productivos, reducción del número
de cambios,…), en las necesidades de almacenamiento,….
Reducción de los plazos de entrega (se dedican menos horas de diseño),
Fiabilidad de los diseños (menos problemas de calidad, …) y mejoras en el
proceso de capacitación de los diseñadores , …
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18. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Gestión optimizada de la empresa extendida
Para alcanzar altas cotas de flexibilidad y eficiencia en la Cadena Logística, una vez
las empresas hayan evolucionado en los estadios previos es necesario avanzar hacia el
dominio de las prácticas de sincronización. En un contexto de empresa extendida y
para optimizar la gestión de la Cadena Logística es imprescindible:
Gestión
SINCRONIZACIÓN
PLANIFICACIÓN
optimizada de
la Empresa ACOPIO
ACOPIO FABRICACIÓN ENTREGA
FABRICACIÓNENTREGA
Extendida DEVOLUCIÓN DEVOLUCIÓN
DEVOLUCIÓN
PROVEEDOR PROVEEDOR EMPRESA - PLANTAS CLIENTE CLIENTE
COMPRAS Y ACOPIOS GESTIÓN DE
GESTIÓN PEDIDOS FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
PLANIFICACIÓN STOCKS ALMACENES
GESTIÓN
ESTRATEGIA PROCESOS DE GESTIÓN RED DE DISTRIBUCIÓN
 Optimización y simplificación del proceso
gestional, considerando:  Estructuración de la red.
 Formulación de Políticas de Servicio
• La modalidad de producción adoptada (pedido, • Eliminación de eslabones e hitos intermedios
contra stock, programas de entrega, ...). en la distribución comercial
Planes de Industrialización. Diseño de la mejor
red de fabricación considerando la localización y roles • Los ciclos de gestión (lead time, plazos de • Integrar los flujos de información entre
de las distintas ubicaciones productivas. aprovisionamiento y de servicio,.) fabricantes, distribuidores y operadores
logísticos
Diseño de Modelos Logísticos • Los requerimientos de planificación y control
asociados: períodos, frecuencia y horizontes de  El papel de los centros de distribución.
• Redes de centros: plantas industriales, Orientar la función de los centros de distribución
planificación, …
almacenes, centros de distribución, hacia la generación de valor añadid
• Redes de colaboradores: proveedores de
producto, proveedores de servicios logísticos
 Definición de indicadores y cuadro de mando
 Políticas de “Comprar VS Hacer”
 Subcontratación de servicios logísticos ORGANIZACIÓN
TIC´S
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19. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Gestión optimizada de la empresa extendida
Diseñar estrategias, como: la formulación de políticas de
servicio, el desarrollo de planes industriales, para diseñar
la mejor red de fabricación considerando la localización y roles
de las distintas ubicaciones productivas y del mercado de
proveedores y también para establecer criterios para
determinar qué productos se fabrican para el mercado global
y cuáles se personalizan para mercados regionales, la
subcontratación de servicios logísticos,..
Implantar procesos de gestión optimizados, con unos
ciclos y requerimientos de planificación y control
adecuadamente diseñados, teniendo en cuenta la modalidad
de fabricación adoptada (pedido, contra stock, programas de
entrega, ...), todo ello con el objetivo de que la empresa
produzca sobre la base de demanda real, con un mínimo
de stocks en la cadena logística.
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20. Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.
Gestión optimizada de la empresa extendida
Estructurar la red de distribución con el objetivo de
eliminar eslabones e hitos intermedios e integrar los flujos
de información entre fabricantes, distribuidores, operadores
logísticos,.. . Y orientar la función de los centros de
distribución hacia la generación de valor añadido
(preparación de pedidos, personalización, gestión de
existencias del cliente,..)
Plan Industrial en la Empresa Extendida 20

21. 3 Conclusiones
Teniendo en cuenta la coyuntura actual, las previsiones
inciertas de los próximos meses, y el reto de salir reforzados
de esta situación, las empresas se encuentran en la
necesidad de recorrer el modelo de evolución planteado para
alcanzar altas cotas de eficiencia y flexibilidad en su
cadena logística, con el objetivo también de establecer las
bases para un crecimiento futuro rentable.
A pesar de que la situación de algunas empresas es bastante
compleja, éste puede ser un buen momento para evaluar el
nivel de evolución de nuestra cadena logística y diseñar
las estrategias que nos permitan alcanzar el nivel de
excelencia deseado
Plan Industrial en la Empresa Extendida 21

22. © LKS, S.COOP., 2010
Polo de Innovación Garaia, Goiru kalea, 7
20500 Arrasate (Gipuzkoa)
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