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UN PEU DE VOCABULAIRE 8D QUALITE
Réclamation : Problème qualité constaté chez
un client externe au Groupe.
8D : Méthode comportant 8 DISCIPLINES pour
résoudre un problème (Qualité, ESS, etc).
• Elle est à utiliser systématiquement pour chaque
réclamation.
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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D1: Groupe de travail
• Équipe multidisciplinaire où plusieurs fonctions sont représentées dont des
opérateurs
D2: Problème
• Pièces défectueuses disponibles et données “qui, quand, où, combien,
pourquoi, quoi”
D3: Protection du client
• Inspecter les stocks, mettre en place un “mur qualité”, arrêt au 1er défaut,
revue de zone rouge
• Analyse des causes de non-détection par analyse “6M”, méthode des “5
Pourquoi” et des tests d’hypothèses
D4: Causes racine
• Atelier “QRQC” pour analyser et valider les causes racine par analyse “6M”,
méthode des “5 Pourquoi”, et les tests d’hypothèses
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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D5: Actions correctives
• Actions robustes mises en place
D6: Efficacité des actions
• Actions bien mises en place avec des résultats tangibles et des effets
mesurables
D7: Prévention
• Analyse de risques, maintenance préventive, formations, routines de
management
• Généralisation des solutions à des produits / clients similaires
D8: Clôture
• Par l’UAP manager et le responsable du site, sur le terrain
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D1: IDENTIFIER LE GROUPE DE TRAVAIL
Identifier le contact côté client, le
“champion” du 8D et l’équipe qui va
traiter le problème selon la
méthodologie 8D
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Le problème est bien compris par
l’équipe avec des données
appropriées pour l’analyse
D2: DEFINIR LE PROBLEME
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D3: ACTIONS DE PROTECTION DU CLIENT
Cette étape permet d’empêcher
toute autre réclamation pour le
même client et le même défaut, en
bloquant tout produit défectueux
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D4: ANALYSE DES CAUSES RACINE
Identifier toutes les causes
potentielles, et trouver les causes
racine (ou profondes) en testant
chaque hypothèse
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D5: ACTIONS CORRECTIVES
Les actions correctives doivent
résoudre les causes profondes
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D6: VERIFICATION DE L’EFFICACITE
On doit démontrer avec des mesures,
des relevés, etc… que le problème est
résolu
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D7: ACTIONS PREVENTIVES
Modifier le procédé et les procédures
afin d’éviter qu’un problème similaire
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D8: CLOTURE DU 8D ET RAPPORT FINAL
La clotûre est basée sur des
observations sur le terrain, et
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  • 2. LeanPerf, des résultats pérennes Page 2| Copyright UN PEU DE VOCABULAIRE 8D QUALITE Réclamation : Problème qualité constaté chez un client externe au Groupe. 8D : Méthode comportant 8 DISCIPLINES pour résoudre un problème (Qualité, ESS, etc). • Elle est à utiliser systématiquement pour chaque réclamation.
  • 3. LeanPerf, des résultats pérennes Page 3| Copyright LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES PROBLÈMES QUALITÉ D1: Groupe de travail • Équipe multidisciplinaire où plusieurs fonctions sont représentées dont des opérateurs D2: Problème • Pièces défectueuses disponibles et données “qui, quand, où, combien, pourquoi, quoi” D3: Protection du client • Inspecter les stocks, mettre en place un “mur qualité”, arrêt au 1er défaut, revue de zone rouge • Analyse des causes de non-détection par analyse “6M”, méthode des “5 Pourquoi” et des tests d’hypothèses D4: Causes racine • Atelier “QRQC” pour analyser et valider les causes racine par analyse “6M”, méthode des “5 Pourquoi”, et les tests d’hypothèses
  • 4. LeanPerf, des résultats pérennes Page 4| Copyright LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES PROBLÈMES QUALITÉ D5: Actions correctives • Actions robustes mises en place D6: Efficacité des actions • Actions bien mises en place avec des résultats tangibles et des effets mesurables D7: Prévention • Analyse de risques, maintenance préventive, formations, routines de management • Généralisation des solutions à des produits / clients similaires D8: Clôture • Par l’UAP manager et le responsable du site, sur le terrain
  • 5. LeanPerf, des résultats pérennes Page 5| Copyright D1: IDENTIFIER LE GROUPE DE TRAVAIL Identifier le contact côté client, le “champion” du 8D et l’équipe qui va traiter le problème selon la méthodologie 8D
  • 6. LeanPerf, des résultats pérennes Page 6| Copyright Le problème est bien compris par l’équipe avec des données appropriées pour l’analyse D2: DEFINIR LE PROBLEME
  • 7. LeanPerf, des résultats pérennes Page 7| Copyright D3: ACTIONS DE PROTECTION DU CLIENT Cette étape permet d’empêcher toute autre réclamation pour le même client et le même défaut, en bloquant tout produit défectueux sous 24h
  • 8. LeanPerf, des résultats pérennes Page 8| Copyright D4: ANALYSE DES CAUSES RACINE Identifier toutes les causes potentielles, et trouver les causes racine (ou profondes) en testant chaque hypothèse
  • 9. LeanPerf, des résultats pérennes Page 9| Copyright D5: ACTIONS CORRECTIVES Les actions correctives doivent résoudre les causes profondes
  • 10. LeanPerf, des résultats pérennes Page 10| Copyright D6: VERIFICATION DE L’EFFICACITE On doit démontrer avec des mesures, des relevés, etc… que le problème est résolu
  • 11. LeanPerf, des résultats pérennes Page 11| Copyright D7: ACTIONS PREVENTIVES Modifier le procédé et les procédures afin d’éviter qu’un problème similaire se reproduise sur les produits / clients
  • 12. LeanPerf, des résultats pérennes Page 12| Copyright D8: CLOTURE DU 8D ET RAPPORT FINAL La clotûre est basée sur des observations sur le terrain, et l’efficacité du 8D est revue par l’encadrement. Félicitations de l’équipe.
  • 13. LeanPerf, des résultats pérennes Page 13| Copyright 21 rue Martial Boudet - 92370 Chaville – France E mail : contact@leanperf.net Site web : www.leanperf.com Bureau : +33 9 50 69 12 70 Directeur Associé Gérant : Bertrand Olivar LeanPerf possède un bureau à Paris et un bureau à Pékin. SARL au capital de 30 000 euros - RCS Nanterre 513 918 185 SIRET 513 918 185 000 10 – APE/NAF 7022 Z – TVA Intracom = FR 955 139 181 85 N°déclaration existence organisme formation : 11 92 17 211 92 Coordonnées LeanPerf Conseil et formation en amélioration opérationnelle