HAN Lean Event 2016, Presentatie Snel en wendbaar in de maakindustrie door Ir. Gu van Rhijn van TNO.

1. VERKORTING VAN
DOORLOOPTIJD: FLOW
REDUCTIE VERSPILLING:
LEAN
VERHOGING FLEXIBILITEIT:
FLEX
ERGONOMIE
Gu van Rhijn (TNO) gu.vanrhijn@tno.nl
Sjouke Land (Biddle) sjouke.land@biddle.nl

2. INNOVATIE PRODUCTIE MAAKINDUSTRIE
Toepassing
Machinebouw (ETO)
Apparaten (mix flow)
Instrumenten
Onderdelen
R&D, tools voor inrichting processen, werkplekken en inzet mensen
Lean Event 28 januari 2016

3. Lean Event 28 januari 2016
Marktvraag grilliger, onvoorspelbaar
Kortere levertijden
Toename fluctuaties in aantallen
Toename productmix / kleinere series / klantspecifieke oplossingen
Hogere kwaliteitseisen,
Arbeidsmarkt: krapte, flexibilisering, diversiteit
Produceren in Nederland:
Snel en 100% foutloos realiseren van orders in het primaire proces
Vroegtijdige voorbereiding: minder faalkosten bij realisatie (in 1x goed)
Flexibele inrichting van productie en assemblage
Flexibele inzet van personeel
ONTWIKKELINGEN MAAKINDUSTRIE

4. WAT BETEKENT DAT VOOR MIJN BEDRIJF:
VISIE
Lean Event 28 januari 2016
Klant
Kortere levertijd
Constante kwaliteit
Lage kosten
Hoge flexibiliteit
Innovatie
Korte time-to-market
orderdoorlooptijd
waardetoevoeging
Toelevering

5. OVERWERK ? EERST PROCES OP ORDE !
Lean Event 28 januari 2016
Klant
orderdoorlooptijd
Toelever keten
€ € €
orderdoorlooptijd
Eerst proces op orde !
Verkorten doorlooptijd:
• minder overwerk of
inhuur uzk
• minder kosten
• minder kapitaalsbeslag
• lucht in levertijd

6. ExpeditieEngineering Werkvoor-
bereiding
Onderdelen-
fabricage
Assemblage
en test
Verkorting Orderdoorlooptijd
Reductie Verspilling en Verstoringen
Flexibilisering Inzet Personeel
Product Design for Flow Assembly
Inrichting Proces en Werkplekken
Reductie Omsteltijd
5S en Ergonomie
Werkinstructies
Modulaire Productopbouw
Lean orderprocessing
Order
verwerking
toelevering
AAN DE SLAG: TOOLS DEMAND FLOW
Lean Event 28 januari 2016

7. PRAKTIJKCASES: AANPAK & RESULTATEN
Lean Event 28 januari 2016
Digitaal verkrijgbaar: gu.vanrhijn@tno.nl

8. LEAN= MENSEN WERK !
Lean Event 28 januari 2016
Wanneer gaan mensen veranderen ??

9. ExpeditieEngineering Werkvoor-
bereiding
Onderdelen-
fabricage
Assemblage
en test
Verkorting Orderdoorlooptijd
Reductie Verspilling en Verstoringen
Flexibilisering Inzet Personeel
Product Design for Flow Assembly
Inrichting Proces en Werkplekken
Reductie Omsteltijd
5S en Ergonomie
Werkinstructies
Modulaire Productopbouw
Lean orderprocessing
Order
verwerking
toelevering
AAN DE SLAG: TOOLS DEMAND FLOW
Lean Event 28 januari 2016

10. Lean Event 28 januari 2016
DOORLOOPTIJD EN BEWERKINGSTIJD ZICHTBAAR
MAKEN
Order
Entry
Engineering Process Planning
Standard Parts
Purchase
Order Specific
Material
Purchase Order Specific
Components
Part
Manufacturing
Supply
Material
Supply
Components
Part
Manufacturing
Assembly Packaging
2 5 8
2 15
2 85 15 10 1
Critical Path in Lead Time
D = 51 Days
Test
3
4 1 1
0,5 5
6 ?1
Processing time
= 18,5 days

11. Lean Event 28 januari 2016
CHECKLIST LEAN MANUFACTURING
Te veel produceren
Wachten
Extra transport
Extra bewerken
Te veel opslag (ook in het proces !)
Te veel bewegen
Fouten, afkeur
Niet benutten van kennis en ervaring medewerkers

12. Lean Event 28 januari 2016
OUDE SITUATIE: LANGE DOORLOOPTIJD,
WACHTEN
DLT order A
CAP
DLT
orders
NU
• veel orders tegelijk
• risico oneigenlijk clusteren
• veel regellast, ruimtebeslag
• veel switchen, faalkosten
• oponthoud, langere
doorlooptijd, hogere WIP

13. NIEUWE SITUATIE: KORTE DOORLOOPTIJD
Lean Event 28 januari 2016
CAP
DLT
DLT order A
NU
Resultaat:
• Minder orders tegelijk
• Minder regellast
• Soepeler doorstroming
• Minder WIP
Door:
• betere afstemming
• reductie tussentijdse wachttijden
• dosering uitgifte orders
• slimmere productie layout
• slimmer omstellen

14. KLEINERE SERIES IN KORTE DOORLOOPTIJD?
VRAAGT HOGERE FLEX INZET PERSONEEL !
Inzetbaarheidsmatrix > meer inzicht in competenties en internet flexibiliteit >
opleidingsplan
Lean Event 28 januari 2016
kan de taak niet 
kan de taak onder begleiding 
kan de taak zelfstandig 
potentie om anderen te trainen 
kan anderen trainen 
controleren/aftekenen/boren                       
sub-assembly                      
Hydrauliek montage                       
frame montage                       
options montage                       
ringleiding montage                       
pomp/blower montage                       
afmontage                       
electra/electronica                       
testen                      
schoonmaken/inpakken                       
minimaal


3x3 vuistregel !

15. VOORBEELD: KINKELDER ZAAGBLADEN AUTOMOTIVE
Verbeteringen
• Dosering orderuitgifte per dag
• Samenwerking tussen planning-productie: juiste informatie over
benodigde tijd voor type en afmeting zaag
• Input en output locaties zichtbaar op de vloer en voorzien van kleur
code voor de verschillende dagen
Resultaten:
• Doorlooptijd verkorting van 15 naar 10 dagen
• Van tsunami naar flow
• Overzicht, minder ruimtebeslagLean Event 28 januari 2016

16. ExpeditieEngineering Werkvoor-
bereiding
Onderdelen-
fabricage
Assemblage
en test
Verkorting Orderdoorlooptijd
Reductie Verspilling en Verstoringen
Flexibilisering Inzet Personeel
Product Design for Flow Assembly
Inrichting Proces en Werkplekken
Reductie Omsteltijd
5S en Ergonomie
Werkinstructies
Modulaire Productopbouw
Lean orderprocessing
Order
verwerking
toelevering
AAN DE SLAG: TOOLS DEMAND FLOW
Lean Event 28 januari 2016

17. Lean Event 28 januari 2016

18. MONTAGE AFLOOPSCHEMA TIJDENS
ONTWERP
Lean Event 28 januari 2016
Assemble
frame A
Assemble
frame B
Assemble
frame AB
Assemble
mech. unit
Unit in
frame
Assemble
unit C
Assemble
unit D
Assemble
unit CD
Test unit
CD
Assemble
electro unit
Test
e-unit
Final mech
assembly
Final elec
assembly
Final test Packaging

19. VOORBEELD MACHINEBOUW: RESATO
OPZET PRODUCT EN PROCESFLOW
Lean Event 28 januari 2016

20. ExpeditieEngineering Werkvoor-
bereiding
Onderdelen-
fabricage
Assemblage
en test
Verkorting Orderdoorlooptijd
Reductie Verspilling en Verstoringen
Flexibilisering Inzet Personeel
Product Design for Flow Assembly
Inrichting Proces en Werkplekken
Reductie Omsteltijd
5S en Ergonomie
Werkinstructies
Modulaire Productopbouw
Lean orderprocessing
Order
verwerking
toelevering
AAN DE SLAG: TOOLS DEMAND FLOW
Lean Event 28 januari 2016

21. VERSTORINGEN GAANDE HET PROCES
Lean Event 28 januari 2016
Klant
Verkoop Aflevering
1 - 10 - 100 - 1000
Voortschrijdende openbaring van verrassingen leidt
tot cumulatie van faalkosten en werkdruk tijdens de
orderrealisatie

22. VOORBEELDEN VAN VERRASSINGEN…
Lean Event 28 januari 2016
Levertijd richting klant wordt afgegeven, onvoldoende rekening houdend met
beschikbaarheid capaciteit in engin. wvb of productie….
Componenten met lange levertijden worden niet vroegtijdig onderkend en niet
op tijd besteld…..
Product is verkocht als ‘standaard’ maar blijkt gaandeweg als special te
moeten worden behandeld…..
Orders worden alvast uitgegeven aan productie, terwijl materiaal en/of
speciale tooling blijkt te ontbreken…..
Gevolg: order ligt te wachten, veel regelen, hectisch overwerk etc.

23. ‘LEAN’ BEGINT AL VROEGTIJDIG IN DE
OFFERTE FASE
Date of delivery
Yes order acc.
Offerte Order voorbereiding:
engineering, wvb,
inkoop
Fabricage en assy
Vroegtijdig check
• Inkoop kritische delen
en tools lange levertijd
• orderplanning
• maakbaarheid
Check beschikbaarheid
• Materialen, onderdelen
• tooling
• informatie (order, tek.,
werkinstructie
• mensen
Yes go
Check al in offerte fase
• compleetheid order spec.
• kan leverdatum, gezien
levertijd kritische delen,
onze eigen capaciteit,
capaciteit toeleverancier ?
• calculatie/maakbaarheid
Lean Event 28 januari 2016

24. VOORBEELD BOON EDAM
Aanpak:
Orders volgen en visueel maken (DLT)
Overkoepelend orderplanning
Checklist lean order processing
(Verstoringen & oplossingsrichtingen)
Checklist wanneer standaard /
standaard+ / special
Lean Event 28 januari 2016

25. DUIDELIJKERE SCHEIDING STANDAARD
EN STANDAARD + AANPASSING
Lean Event 28 januari 2016
Standaard:
• Volledig bekende stuklijst
• Hoeft niet via engineering
• Standaard inkoopdelen
• Standaard kleuren
• Vooraf bekende procedure voor installatie
100%
…
…
…
…
…
…
“standaard”
“standaard +
“special”
Standaard + :
• Loopt altijd via engineering /
inkoop
• Afwijkend glas
• Extra stijlen
• Zijaansluitingen deur-
gebouw
• Andere anodiseer kleur

26. ExpeditieEngineering Werkvoor-
bereiding
Onderdelen-
fabricage
Assemblage
en test
Verkorting Orderdoorlooptijd
Reductie Verspilling en Verstoringen
Flexibilisering Inzet Personeel
Product Design for Flow Assembly
Inrichting Proces en Werkplekken
Reductie Omsteltijd
5S en Ergonomie
Werkinstructies
Modulaire Productopbouw
Lean orderprocessing
Order
verwerking
toelevering
AAN DE SLAG: TOOLS DEMAND FLOW
Lean Event 28 januari 2016

27. STRUCTUUR FLOW ASSEMBLAGE
Lean Event 28 januari 2016
sub-
assembly
(+ test)
zone 4
packaging
zone 3
testing
zone 2
final assembly
zone 1
final assembly
sub
sub
sub
27 | reduction of lead time: flow

28. THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
TNO Team Industrie
Gu van Rhijn
gu.vanrhijn@tno.nl
06 211 34 362