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Ingénieur industriel & Docteur en génie Textile
PLAN DE COURS
 Introduction à la qualité.
 Importance de la qualité confection.
 Notions sur les défauts de la confecti...
INTRODUCTION A LA QUALITÉ
 L’émergence de la qualité comme facteur stratégique de la croissance, voire
simplement de la s...
DÉFINITION DE LA QUALITÉ
 Il existe plusieurs définitions de la qualité, nous
prendrons ici celle de la norme I.S.O qui l...
CERCLE DE LA QUALITÉ
 Les cercles de qualité sont de petits groupes
de 3 à 10 personnes, appartenant à la même
unité de t...
INTRODUCTION A LA QUALITÉ
6
Contrôle de
la Qualité
Assurance de
la Qualité
Prévoir
Management par
la Qualité
Améliorer
Vér...
INTRODUCTION A LA QUALITÉ
7
LA BOUCLE DE LA QUALITE
IMPORTANCE DE LA QUALITÉ CONFECTION
 Les objectifs de la qualité dans le secteur
confection :
 Satisfaction de client.
...
NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION
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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION
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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION
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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION
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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION
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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION
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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION
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DÉFAUTS CONFECTION DÉTECTER APRÈS LAVAGE ET REMÈDES
Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Point cassé l...
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Couture
au bord de
ligne
(raccord)
un " raccord " sur la ligne
du point. Si cela se
produit , c’est-à-dire point
d’arrê...
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Surfilage mal
fait (bord de
couture enrollé
en couture)
Où le bord du
couture est
extrêmement " en
lambeaux " non plus
...
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Jambe tordu La forme de
jambe est tordu
par rapport à
l’axe principal de
jambe , la
couture entre
jambe non
symétrique
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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Enroulage de
l’ouverture
poche
(enroulée)
L’aspect de poche es...
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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Passant
effilochée
Passant est effiloché
et sortie de fibres a...
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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Trace de
griffe
Une trace d’abrasion
forte toute au long de
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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Décalage
entre jambe
ou manche
ou pattes
devant de
chemise
L’u...
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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes
Tâche d’huile
ou tâche
divers
Tache apparente avant
piquage ou...
OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPÉCIAUX
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Destroy (destruction)
Scrubbing
Taggs en poches
Moustaches
OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPECIAUX
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Brossage
localisé
Cette image montre
l’article sablé avant et
après stonnage (de
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TECHNIQUES PRATIQUES POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES QUALITÉ
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1 problème nuance :
La nuance présente un problème majeur pour...
CAUSE DE NUANCE SELON L’ORIGINE
 * Mélange de
rouleaux pendant
le pliage.
 Mélange de petites
empiècements en
coupe a ru...
SOLUTIONS PRATIQUE POUR ÉVITER LES PROBLÈMES DU NUANCE
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coupe
•Matelassage selon la nuance de rouleaux.
•Eviter mélange ...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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Il existe 7 outils principaux de l’analyse qualité :
Quoi ? Pourquoi ?
1 Graphiques Visualiser les...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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1 Méthode graphique :
Les données chiffrées méritent
souvent d’être présentées sous
forme de graph...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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2 la « check » liste (liste de contrôle)
La check-list est un outil simple mais
efficace, qui énum...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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3 Le diagramme de Pareto :
La popularité des diagrammes
de Pareto provient d'une part
parce que de...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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4 le diagramme cause - effet:
Le diagramme de cause à
effet, appelé également
diagramme d’Ishikawa...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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5 Graphique de dispersion :
Les graphiques de dispersion sont utiles pour
vérifier l'existence de ...
OUTILS DE LA QUALITÉ
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7 Graphique de contrôle
(MSP maîtrise
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procédés) :
Parfois appelé carte de
contrôle...
AUTRES OUTILS DE QUALITÉ
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Méthode de résolution de problèmes :
Cette méthode s’applique dans le cadre d’un groupe de tra...
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PDCA Roue de Deming :
La roue de Deming, ou
PDCA, est une démarche
d’amélioration continue
en quatre étapes :
• P = Pla...
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Poka yoke
Objectif : Verrouiller le processus dans l’exécution du travail de l’opérateur.
Principe :
Dans un contexte d...
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Méthode de Analyse fonctionnelle.
Méthode de Auto-contrôle.
Méthode de Auto-maintenance.
Méthode de Brainstorming
...
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CONCLUSION
 La confection présente un clé du secteur textile, mais parfois
engendre un impact négatif sur les activité...
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Présentation cours notion defauts confection et leurs impact sur opérations de lavage et teinture

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Présentation cours notion defauts confection et leurs impact sur opérations de lavage et teinture

  1. 1. 1 Ingénieur industriel & Docteur en génie Textile
  2. 2. PLAN DE COURS  Introduction à la qualité.  Importance de la qualité confection.  Notions sur les défauts de la confection.  Classification de défauts de la confection.  Défauts confection détecter après lavage et remèdes.  Outils d’amélioration de la qualité.  Techniques pratiques pour résoudre les problèmes qualité.  Conclusion. 2
  3. 3. INTRODUCTION A LA QUALITÉ  L’émergence de la qualité comme facteur stratégique de la croissance, voire simplement de la survie des entreprise, s’inscrit dans un mouvement qui a débuté dans les années 1930. Les succès de l’industrie japonaise, à partir des années 1980, ont rapidement imposé la constitution de cercles de qualité.  Ce n’est qu’à partir des années 1970 que les entreprises industrielles et de services tentent de clarifier la notion de qualité. Mais il est difficile d’élaborer des outils concrets d’évaluation d’une notion aussi abstraite, car dans le jugement que l’on porte sur la qualité d’un produit, la part de subjectif et de l’irrationnel est parfois fondamentale. 3
  4. 4. DÉFINITION DE LA QUALITÉ  Il existe plusieurs définitions de la qualité, nous prendrons ici celle de la norme I.S.O qui la définit comme l’aptitude d’une entité (service ou produit) à satisfaire les besoins exprimés ou potentiels des utilisateurs. La qualité apparaît donc comme la mesure de la correspondance d’un produit ou d’un service avec ses spécifications ou ses normes. Les spécifications peuvent se rapporter à la durée de fonctionnement, aux performances, à la fiabilité ou à toute autre caractéristique quantifiable objective et mesurable. 4
  5. 5. CERCLE DE LA QUALITÉ  Les cercles de qualité sont de petits groupes de 3 à 10 personnes, appartenant à la même unité de travail qui se réunissent volontairement et régulièrement pour identifier et résoudre des problèmes relatifs à leur activité. 5
  6. 6. INTRODUCTION A LA QUALITÉ 6 Contrôle de la Qualité Assurance de la Qualité Prévoir Management par la Qualité Améliorer Vérifier 1970 1990 Faire Faire Vérifier Faire Prévoir 1950 La Conformité L’Efficacité La Performance
  7. 7. INTRODUCTION A LA QUALITÉ 7 LA BOUCLE DE LA QUALITE
  8. 8. IMPORTANCE DE LA QUALITÉ CONFECTION  Les objectifs de la qualité dans le secteur confection :  Satisfaction de client.  Réduction de coûts de la pièce (et coût minute)  Gagner le marché concurrentiel.  Minimiser la perte de charge pour les opérations suivantes (lavage, teinture,…)  Prévoir la qualité finale.  Réduire le taux de retouche et le coût de 2 ème choix final (objectif 2 % en général) 8
  9. 9. NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION 9
  10. 10. NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION 10
  11. 11. NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION 11
  12. 12. NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION 12
  13. 13. NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION 13
  14. 14. CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION 14
  15. 15. CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION 15
  16. 16. DÉFAUTS CONFECTION DÉTECTER APRÈS LAVAGE ET REMÈDES Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Point cassé le fil est cassé où un joint traverse un autre joint (ex: petits clous de la barre sur ceinture qui coud) résulter en échec du point -Casse aiguille ou/ et la pointe de l’aiguille déchire le fil de la couture - Fil non résistant pour opérations sur épaisseur  Utilisez un plus haut fil de la performance.  Utilisez un plus grand fil du diamètre sur opérations où le fil est coupé.  Assurez-vous la balance du point adéquate est utilisée.  Réduire le surépaisseur de tissu au zone de couture.  Utilisez des aiguilles avec le point de l'aiguille correct.  Changez les aiguilles à intervalles réguliers sur opérations où les Coupes de l'Aiguille ont lieu fréquemment. Couture sauté (sauté de point chainette) Cela cause défaut du couture à moins que la couture soit réfaite Généralement se produit sur machine de point chaînette où ou le point a été cassé ou un point sauté est produite.  Utilisez de fil à haut performance qui minimisera des points cassés et sauter des points .  Assurez-vous entretien de la machine adéquat et ajustements de la machine à coudre  Former les opérateurs de la couture pour les techniques de la manutention de la matière correctes. 16
  17. 17. 17 Couture au bord de ligne (raccord) un " raccord " sur la ligne du point. Si cela se produit , c’est-à-dire point d’arrêt mal faite alors le bord ne paraît pas être agréable. - Le fil de dessin casse ou course du fil pendant la coudre de point d’arrêt. -Manque de formation de l’ouvrière de couture. - Lors de couture de point d’arrêt le fil est relâché  Utilisez une meilleure qualité de fil, la performance a conçu pour minimiser des interruptions de la couture.  Assurez-vous entretien de la machine adéquat et ajustements de la machine à coudre.  Former les opérateurs de la couture pour les techniques de la manutention de la matière correctes.  Vérifier la tension de fil et respecter la ligne de couture.  Éviter les raccord sur le bord au il ya sur épaisseur Point sauté Les sauts sont trouvés habituellement où un bord traverse un autre bord et la plupart du temps a lieu au zone ou l'épaisseur épais La formation de point sauté est due a le fait qu’il n’y a pas formation de boucle entre fil supérieur et crochet  Utilisez le fil convenable.  Utilisez de la tension du fil minimum pour obtenir un point équilibré.  Utilisez le pied idéal, alimentation et plaque qui aide minimiser le défaut.  Former les opérateurs de la couture de ne pas s'arrêter sur l'épaisseur.  Réglage de tensions de fils sur déchets (réglage de point)  Assurez-vous la machine n'est pas alimentation en arrière.
  18. 18. 18 Surfilage mal fait (bord de couture enrollé en couture) Où le bord du couture est extrêmement " en lambeaux " non plus ou " rouleaux " à l'intérieur du point. Lors de surfilage il y a glissement de tissu qui est mal coupé au bord.  Assurez-vous les couteaux de la machine sont abimées et sont souvent changés;  Les couteaux devraient être ajustés au point de couture sur la plaque de l'aiguille pour obtenir la largeur du bord adéquate Couture ondulée sur Tissu de denim stretch (élastique ) Couture ondulée sur un support de tissu stretch Dû à la structure qui est élastique , ainsi que aux opérations de mal application tel que l’étirage mécanique important lors de couture  Utilisez minimum de la pression lors de repassage et finition  Former les opérateurs de la couture pour utiliser des techniques de la manutention adéquates et conseiller de pas étirer la structure  utilisez (accessoires spéciale pour matière élastique) Ourlet bas enrollée (vrillée) Ourlet de pantalon ou autre ayant aspect enroulé (vrillée) Habituellement causé par méconnaissance de l’opérateur de poste (tension et étirage + glissement entre deux bord lors de couture )  Éviter l’étirage intense lors de montage de l’ourlet  Utiliser guide convenable si possible et vérifier la tension et largeur de guide .  S’aasurer qu’il n’y a pas vrillage au bord avant lavage (brut)
  19. 19. 19 Jambe tordu La forme de jambe est tordu par rapport à l’axe principal de jambe , la couture entre jambe non symétrique Défaut généralement est du aux opérations de couture de l’entre jambe et /ou de coté ( coupe aussi dans des cas) et peut etre à la non respect de droit fil.  former l'opérateur de la couture pour égaler le devant et l’arrière correctement donc ils sortent de la même longueur.  Respecter le droit fil.  Respecter la même tension en assemblage  Assurez-vous les parties de la coupe dos et devant sont de longueur égale destiné à l'opération de l'assemblage.  Vérifiez la qualité de la structure et couper de façon adéquate.  Assurez-vous la machine à coudre est ajustée Fil mal coloré aprés lavage ou teinture La qualité de fil obtenue n’est pas signalée par la cahier de charge client.  Lors de lavage ou” dirty “ le fil absorde l’indigo de tissu qui cause mauvaise apparence à la fin  Utilisez le fil avec les caractéristiques de la rapidité de la couleur adéquates.  Le PH correct niveau (trop bas) et Température de l'Eau (trop bas) pendant lavage.  Utilisez les chimique adéquats & cycles de la lavage adéquat.  Utilisez Denimcol PCC dans lavage ou semblable additif.  Ne surchargez pas de machines à laver avec trop de vêtements à un moment donné.
  20. 20. 20 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Enroulage de l’ouverture poche (enroulée) L’aspect de poche est enroulé aprés lavage, sac de poche est visible - Couper inexact de Poche -L’étirage en arrière de poche par l'opérateur -- sac de poche plus grande que poche ( retrait)  Assurez-vous les opérateurs de la couture ne tire pas la poche de devant.  Assurez-vous l'ourlet est formé correctement  Vérifiez que la poche est coupé correctement  Utilisez une bande du renforcement sur le la poche  La structure de denim peut être a l’origine de problème Mauvaise coloration de fil aprés lavage (ou teinture) Fils a different couleurs dans la meme pièce malgré demande de client qu’il soient unique C'est où le fil ne lave pas comme dans le vêtement (n’est pas ton sur ton )  Utilisez le fil avec les caractéristiques de la rapidité de la couleur adéquates.  Fils de l'usage du même fournisseur du fil et ne mélange pas de fils dans un vêtement.  Toujours fait pre production qui teste sur vêtements pour assurer qu'ils satisferont à vos exigences.  Faites des opérateurs de la couture sûrs fil choisi par type et nombre de la couleur et n'enlevez pas juste un fil de l'étagère parce qu'il semble proche dans couleur.
  21. 21. 21 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Passant effilochée Passant est effiloché et sortie de fibres a travers la couture de fermeture de passant Les passant mal préparer sans vesline ou couture mal fermé au centre de passant (mauvais guide de machine passant)  Vérifier les machines passant et surtout le guide d’assemblage deux cotés de passant  Vérifier la qualité de fil utilisé pour fermer les passant Couture coté ou couture entre jambe effilochée Éffilochage de couture entre jambe ou couture coté aprés lavage (stonage surtout) Le surfilage de coté ou entre jambe présente des point cassé ou la couture surjet zigzagé par rapport au bord de tissu  Vérifier la couture coté ou entre jambe si faite sur machine surjet  Choisir le fil résistant aux lavages antérieurs  Renforcer par la surpiqure de l’entre jambe avec fil résistant
  22. 22. 22 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Trace de griffe Une trace d’abrasion forte toute au long de couture coté ou entre jambe Griffe utilisé lors de couture n’est pas destiné pour ce genre de tissu  Vérifier l’équipement (qualité de griffe ) selon nature de tissu (leger ou lourd)  Véfifier la machine de couture s’il y a mauvaise entrainement entre avancement de tissu et mécanisme de piquage Trace d’aiguille (petit trou aprés lavage) Des petites trous au bord de couture visible aprés lavage ou teinture Repetition de couture ( défilage de couture) et coudre non pas sur les memes points ou utiliser des aiguilles non convenable (épais pour tissu léger)  Il faut tenir compte de depart de ne pas repéter la couture , prendre les precautions necessaires de debut.  Utiliser l’aiguille convenable pour l’opération en tient compte de tissu.  En cas de repitition essayer de cacher la couture première.
  23. 23. 23 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Décalage entre jambe ou manche ou pattes devant de chemise L’une de jambe plus longue que l’autre jambe (ou manches ou pattes décalées …) Coupe non symétrique ou étirage lors de montage entre jambe et coté ou marquage mal fait pour chemise  Vérifier la longuer des empiècements dos et devant aprés coupe et avant montage  Avant de fermer l’ourlet bas vérifier la juxtaposition de deux jambes et corriger si les tolérances (permettre )  Pour les chemise vérifier le marquages pour boutons avant de les poser et lors de pose rivet Trou au zone de croisement entre jambe (ou autre assemblage) Trou au zone de couture de croisement ou assemblage Croisement ou asssemblage mal fait (manque de point d’arret) ou fil utilisé non résistant pour couture  Utiliser le bon fil de point de vue résistance  S’assurer q’il ya un point d’arret.  Éviter la répition de couture au zone de croissement  Attention que l’aguille ne pas cassé a cet endroit sous l’effet de suépaisseur.
  24. 24. 24 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes Tâche d’huile ou tâche divers Tache apparente avant piquage ou aprés piquage Tache du au salissure de l’huile de machine ou graise de machine ou support oxydé en contact avec le tissu  Vérifier la lubification de la machine il ya t’il une fuite de l’huile  Nettoyage obligatoire des machines chaque démarage  Éviter contact de tissu au support oxydé lors de stockage  Controle sur visiteuse pour gande production Décalage poche ou emiècement Non symétrie entre empiècement coté gauche et droite (poche , rabat,…) cause problème de correction aprés lavage ou teinture Manque marquage et précision lors de montage  Vérifier la symetrie lors de marquage  Vérifier les mesures des empiècement  Vérifier les pièces coupés en avance  Controle systématique aprés montage  Vérifier le retrait en cas de mélange de matière
  25. 25. OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPÉCIAUX 25 Destroy (destruction) Scrubbing Taggs en poches Moustaches
  26. 26. OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPECIAUX 26 Brossage localisé Cette image montre l’article sablé avant et après stonnage (de gauche à droite) Sablage perpendiculaire et localisé Brossage uniforme au niveau des jambes Un sablage concentré sur les genoux du pantalon.
  27. 27. TECHNIQUES PRATIQUES POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES QUALITÉ 27 1 problème nuance : La nuance présente un problème majeur pour les industriels vu qu’ il y a différentes nuances dans la même rouleaux et entre les rouleaux pour la même matière utilisée. Les causes sont multiples : Coupe Nature de la matière lavage - teinture Confection
  28. 28. CAUSE DE NUANCE SELON L’ORIGINE  * Mélange de rouleaux pendant le pliage.  Mélange de petites empiècements en coupe a ruban.  * Mélange après la coupe de la même matelas  * Manque d’étiquetage après coupe (même paquet)  * Il faut que chaque nuance soit couper séparément. 28  * Mélanger des paquets lors de lancement du modèle.  * Mélanger des empiècements sans tenir compte de numéro. (rabat, poche, lichette….)  Mélanger des tailles.  * Non respect de numérotation de paquet ou de pièces. Cause de la coupe Cause de confection * certains tissu sont fabriqué avec variété de fibres ou fils de divers pays . *Tissu en rouleau non vérifier par « patch work » afin de prévoir la gamme de nuance avant de couper . • Manque test au laboratoire pour s’assurer de variété de tissu. * Mélange de fibres en tissu (prix) * Laver ou teindre différents lots de la même commande dans des machine différentes. * Manque de séparation de nuance dans la même machine •changer la recette de base de base entre différents lot de commande. * Manque de vérification de PH et d’acidité du bain de teinture ainsi que les produits auxiliaires. Cause de lavage ou teinture Cause de la matière
  29. 29. SOLUTIONS PRATIQUE POUR ÉVITER LES PROBLÈMES DU NUANCE 29 coupe •Matelassage selon la nuance de rouleaux. •Eviter mélange de rouleaux dans la même commandes (petites séries) • Eviter le mélange de empiècements coupés. •Etiquetage indispensable par pièces et par paquet. •En cas de nuance dans la même rouleaux, essayer de diviser par lot de nuance et suivre patch work Confection •Lancer par pièces selon numéro. (même numéro de divers empiècements constituant la pièces) •Lancer les paquets selon numéro en évitant le mélange. •Lancer la commande dans la même chaine de fabrication. • Eviter le mélange entre les chaine de fabrication en cas de nécessité. •Stockage fin chaine par nuance après contrôle . Lavage et teinture •Respecter la recette selon les « patch work » de laboratoires ou du client. • Essayer de lancer dans la même machine avec les mêmes paramètres pour différents chargement • Mettre chaque nuance dans un compartiment en cas de petite commande < chargement • Vérifier le PH et l’acidité de bain et la température de bain et celle de séchage. • Faire de test de teinture au début , afin de vérifier la recette idéale pour avoir l’aspect voulu . • Eviter le mélange après réception de la confection.
  30. 30. OUTILS DE LA QUALITÉ 30 Il existe 7 outils principaux de l’analyse qualité : Quoi ? Pourquoi ? 1 Graphiques Visualiser les phénomènes, faciliter la compréhension, communiquer facilement 2 Feuilles de contrôle (check-list) Ne rien oublier, observer et vérifier 3 Diagramme de Pareto Dégager des points importants, aide à la décision 4 Diagramme causes effets Chercher et cerner l’ensemble des causes pouvant produire un certain effet 5 Graphique de dispersion Vérifier la corrélation entre deux grandeurs, la linéarité 6 Histogramme Connaître la répartition statistique, comprendre un phénomène 7 Graphique de contrôle Surveiller en permanence les dérives
  31. 31. OUTILS DE LA QUALITÉ 31 1 Méthode graphique : Les données chiffrées méritent souvent d’être présentées sous forme de graphique. En effet, il est plus facile de comprendre l’image du graphique que la signification d’une suite de chiffres. La synthèse visuelle que permet le graphique en fait un outil privilégié pour l’établissement de tableaux de bord, illustrations de rapports, outils de contrôle et de prise de décision.
  32. 32. OUTILS DE LA QUALITÉ 32 2 la « check » liste (liste de contrôle) La check-list est un outil simple mais efficace, qui énumère de manière exhaustive des opérations ou des contrôles à effectuer. Les check-lists peuvent imposer un ordre chronologique ou présenter un classement par priorités. Mieux qu’un simple pense- bête, véritable procédure miniature, la check liste prend tout son sens si la personne chargée d’un contrôle y porte une marque attestant de sa validation. L’intérêt d’une check-list réside dans le fait qu’elle peut combiner le mode opératoire et l’enregistrement des opérations sur un même document.
  33. 33. OUTILS DE LA QUALITÉ 33 3 Le diagramme de Pareto : La popularité des diagrammes de Pareto provient d'une part parce que de nombreux phénomènes observés obéissent à la loi des 20/80, et que d'autre part si 20% des causes produisent 80% des effets, il suffit de travailler sur ces 20% là pour influencer fortement le phénomène. En ce sens, le diagramme de Pareto est un outil efficace de prise de décision
  34. 34. OUTILS DE LA QUALITÉ 34 4 le diagramme cause - effet: Le diagramme de cause à effet, appelé également diagramme d’Ishikawa ou diagramme en arrête de poisson, est outil graphique qui sert à comprendre les causes d’un défaut qualité. Il assure d’analyser le rapport entre le problème et ses causes.
  35. 35. OUTILS DE LA QUALITÉ 35 5 Graphique de dispersion : Les graphiques de dispersion sont utiles pour vérifier l'existence de corrélation, d'une relation entre deux grandeurs. Les graphiques de dispersion sont utilisés pour analyser la possible relation de cause à effets entre deux phénomènes. Ils n'apportent pas toujours de preuve formelle qu'une variable implique l'autre, mais montrent si une relation entre les deux existe et la "force" de celle-ci 6 Les histogramme :
  36. 36. OUTILS DE LA QUALITÉ 36 7 Graphique de contrôle (MSP maîtrise statistique des procédés) : Parfois appelé carte de contrôle, un graphique de contrôle continu est un graphique sur lequel on trace les résultats de mesures effectuées périodiquement et en continu. Deux lignes figurent les limites basses et hautes. Chaque fois que la mesure ou une suite de mesures montre une dérive vers les limites, on agit sur le process pour le recentrer
  37. 37. AUTRES OUTILS DE QUALITÉ 37 Méthode de résolution de problèmes : Cette méthode s’applique dans le cadre d’un groupe de travail, spécialement constitué pour résoudre un problème choisi. La réussite d’une action de résolution de problème est conditionnée par la rigueur avec laquelle elle est menée. La méthode précise les différentes étapes à réaliser pour mettre en application des solutions efficaces qui permettront d’améliorer une situation initiale jugée insatisfaisante.
  38. 38. 38 PDCA Roue de Deming : La roue de Deming, ou PDCA, est une démarche d’amélioration continue en quatre étapes : • P = Plan (planifier); • D = Do (faire); • C = Check (vérifier); • A = Act (consolider, réaction). Objectif : Générer un état d’esprit d’amélioration continue.
  39. 39. 39 Poka yoke Objectif : Verrouiller le processus dans l’exécution du travail de l’opérateur. Principe : Dans un contexte de moyennes et de grandes séries, les opérateurs sont amenés à réaliser diverses opérations répétitives. Ce genre de travail nécessite de leur part une attention permanente et soutenue pour garantir un travail de qualité. Il est donc possible, sur des séries de plusieurs centaines de pièces, que l’opérateur commette une erreur (distraction, fatigue…). Afin de palier à cette éventualité, il convient d’équiper les postes de travail de dispositifs qui empêchent ces erreurs. Ces dispositifs ou détrompeurs peuvent se présenter sous différentes formes : • Binaires, qui autorisent à positionner un élément uniquement dans la position admise pour sa réalisation (guide unidirectionnel) • Par comptage, qui garantissent qu’aucun élément n’a été oublié (compteur) • Par étape, qui garantissent l’exécution du mode opératoire dans l’ordre défini; • Par visualisation automatique (caméra).
  40. 40. 40 Méthode de Analyse fonctionnelle. Méthode de Auto-contrôle. Méthode de Auto-maintenance. Méthode de Brainstorming Méthode de Capabilité machine Méthode de 5 «pourquoi». Méthode de 5S (débarrasser, ranger, tenir propre, maintenir en ordre , appliquer la rigueur) Méthode de ֹEcart type Méthode de AMDEC Méthode de Feuille de relevés Méthode de Gamme Méthode de 8D Méthode de L’Indicateur AUTRES OUTILS DE QUALITÉ
  41. 41. 41
  42. 42. 42
  43. 43. 43 CONCLUSION  La confection présente un clé du secteur textile, mais parfois engendre un impact négatif sur les activités antérieurs (lavage, teinture , apprêts…) Pour faire face, il est indispensable de mettre en place un système qualité fiable et d’amélioration continue. Nous avons essayer de donner un rappel sur les défauts répétitifs et remarquables dans la confection des articles fini. D’autres part, nous avons illustrer et détailler les remèdes pratiques qui peuvent être utiles pour prendre en considération une idée sur les problèmes industriels. Nous avons montré les outils qualité essentiels pour résoudre les problèmes . Ces outils aident a analyser et chiffrer les données de point de vue qualité.

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