O documento discute os fundamentos da administração de operações, que envolve o planejamento, operação e controle do processo de transformação de uma organização, transformando insumos em produtos e serviços. A administração de operações é importante porque desempenha um papel central e estratégico nas atividades e desempenho competitivo de uma organização.
3. FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• A administração de operações pode ser definida como o campo
da administração responsável pelo planejamento, operação e
controle do processo de transformação de uma organização.
• O processo de transformação é o núcleo central de qualquer
organização e envolve todas as atividades que contribuem para
transformar os insumos em produtos e serviços.
• A administração de operações é desempenhada pelo gerente de
operações.
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4. ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
É a administração de qualquer atividade na qual
insumos são transformados em produtos (mercadorias
ou serviços)
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5. A IMPORTÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar
as atividades do seu processo de transformação.
• A administração de operações é importante porque:
– Assume um papel central no desenvolvimento de todas as
atividades organizacionais.
– Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da
organização.
– Influencia positivamente não apenas a organização, mas
também a competitividade de um dado país.
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8. SISTEMA DE OPERAÇÕES
F
O
R
N
E
C
E
D
O
R
E
S
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RECURSOS A SEREM
TRANSFORMADOS
o MATERIAIS
o INFORMAÇÕES
oCONSUMIDORES
INFLUÊNCIAS E
RESTRIÇÕES DO
AMBIENTE
INFLUENCIAS E
RESTRIÇÕES
INTERNAS
ESTRATÉGIAS
EMPRESARIAIS
ESTRATÉGIA
DE OPERAÇÕES
ENTRADAS
o INSTALAÇÕES
o MÃO DE OBRA
RECURSOS
DE
TRANSFORMAÇÃO
PROCESSO
DE
TRANSFORMAÇÃO
PLANEJAMENTOS
E
CONTROLES
PACOTE
DE VALOR
PRODUTOS
E
SERVIÇOS
C
L
I
E
N
T
E
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10. SISTEMA DE OPERAÇÕES - EXEMPLOS
OPERACÃO
LINHA
AÉREA
FABRICANTE
COMIDA
CONGELADA
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RECURSOS
INPUT
- AVIÕES
- PILOTOS E
EQUIPE
- PASSAGEM E
CARGA
- COMBUSTÍVEL
- COMIDA FRESCA
- OPERADORES
- CONGELADORES
- GAZ
PROCESSO
TRANSFORMACÀO
SAÍDAS
OUTPUTS
TRANSPORTAR
PASSAGEIROS E
CARGAS
PASSAGEIROS E
CARGAS
TRANSPORTADOS
PREPARAR E
CONGELAR A
COMIDA
COMIDA
CONGELADA
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11. ORGANIZAÇÕES DE MANUFATURA x SERVIÇOS
MANUFATURA (PRODUTOS)
SERVIÇOS
Produzem bens tangíveis e duráveis
Produzem bens intangíveis
Bens podem ser armazenados para
consumo posterior
O consumo e a produção dos serviços são
simultâneos
A quantidade e a qualidade dos bens
produzidos são facilmente mensuráveis
A qualidade dos serviços é percebida, mas é
difícil de medir
O resultado é padronizado
O resultado é customizado
Pouca participação e pouco contato com o
consumidor
Amplo contato e participação do consumidor
durante o processo de transformação
A localização é menos importante para o
sucesso da organização
A localização é crucial para o sucesso da
organização
Emprego intensivo de capital
Emprego intensivo de trabalho
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12. SISTEMA DE OPERAÇÕES
“As operações de produção são semelhantes na forma de
transformar inputs, entretanto diferem entre si em função da
natureza do output ”
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13. DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES
VOLUME
VARIEDADE
VARIAÇÃO DE
DEMANDA
GRAU DE CONTACTO
COM CONSUMIDOR
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QUANTIDADE DE ATIVIDADE
GRANDE NÚMERO DE ITENS
CAPACIDADE DE MUDAR
EXPOSIÇÃO DIRETA OU
VISIBILIDADE
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14. DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES
Ambos são processos para transportar pessoas mas...
• Quanto ao volume processado?
• Quanto à variedade processada?
• Quanto ao recurso dominante?
• Quanto a capacidade?
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15. VOLUME
EXEMPLOS
• RESTAURANTE FAST- FOOD x À LA CARTE
• FÁBRICA DE TV x FÁBRICA DE AVIÕES
IMPLICAÇÕES
ALTO VOLUME
BAIXO VOLUME
•Alta repetitibilidade
•Especialização
•Os funcionários participam mais do
•Sistematização
trabalho
•Capital intensivo
•Menor sistematização
•Custo unitário baixo
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•Baixa repetição
•Custo unitário alto
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16. VARIEDADE OU FLEXIBILIDADE
EXEMPLOS
• SERVIÇO DE TAXI x SERVIÇO DE ÔNIBUS
• INDUSTRIA POR ENCOMENDA x INDUSTRIA SERIADA
IMPLICAÇÕES
ALTA VARIEDADE
BAIXA VARIEDADE
•Complexidade
•Atende às necessidades dos
•Rotinizada
consumidores
•Padronizada
•Custo unitário alto
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•Bem definida
•Baixo custo unitário
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17. DIMENSÃO – VARIAÇÃO DA DEMANDA
EXEMPLOS
• HOTEL NA PRAIA x HOTEL DE NEGÓCIOS
• SERVIÇOS PÚBLICOS (ELETRICIDADE, COLETA DE LIXO)
IMPLICAÇÕES
ALTA VARIAÇAO DA DEMANDA
BAIXA VARIAÇAO DA DEMANDA
•Capacidade mutável
• Capacidade Estável
•Antecipação
• Operação Rotineira
•Flexibilidade
• Operação Previsível
•Ajustada com a demanda
• Alta utilização
•Custo unitário alto
• Custo Baixo
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18. CONTATO CLIENTE OU VISIBILIDADE
EXEMPLOS
• VENDA EM LOJA x VENDA POR CATÁLOGO OU INTERNET
IMPLICAÇÕES
ALTO CONTATO C/ CONSUMIDOR
BAIXO CONTATO C/ CONSUMIDOR
•Tolerância de espera limitada
•Tempo de espera entre produção e
•Satisfação definida pela percepção
consumo
do cliente
•Padronizado
•Necessidade de habilidade no
•Exige menor habilidade no contato
contato com cliente
•Custo unitário baixo
•Custo unitário alto
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19. OBJETIVOS OPERACIONAIS ESTRATÉGICOS
• QUALIDADE = FAZER CERTO
– Desempenho, conformidade, consistência, durabilidade, nível de falhas,
conforto, estética, atendimento, etc.
• RAPIDEZ = RESPOSTA RÁPIDA, TEMPO.
– Atendimento, entrega.
• CONFIABILIDADE = SER EFICAZ, EM TEMPO.
– Cumprimento do combinado, segurança.
• FLEXIBILIDADE = CAPACIDADE DE MUDANÇA OPERACIONAL
– de produto ou serviço; de composto dos produtos, de volume; de
entrega, etc.
• CUSTOS = FAZER MAIS BARATO
– Mão de obra
– Materiais
– Instalações
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21. PROJETO DE PRODUTO OU SERVIÇO
• O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que
envolve três etapas básicas:
– Coleta de informação.
– Seleção das melhores idéias.
– Produção um projeto final do produto ou serviço.
• Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou
serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as
prioridades competitivas em termos de qualidade, confiabilidade e
custo.
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22. PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
• O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à
quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao número
máximo de clientes a atender (quantos?).
• As decisões relativas à capacidade geralmente são baseadas numa
análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de
estratégia:
– Antecipação.
– Reação.
– Acompanhamento.
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23. PLANEJAMENTO DA LOCALIZAÇÃO
• O objetivo do planejamento de localização é posicionar a
capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os
custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital
(ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).
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24. PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
• Nas organizações de manufatura:
– Produção por projeto.
– Produção artesanal.
– Produção por lotes.
– Produção em massa.
– Produção contínua.
• Nas organizações de serviços:
– Serviços profissionais.
– Serviços de massa.
– Lojas de serviços.
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25. PRODUÇÃO POR PROJETO
Volume único
Variedade muito alta
Características
Cada produto é único e a produção tem
início e fim definidos podendo ocorrer
mudanças durante a sua execução
Mão de Obra
• Múltiplas especialidades
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Equipamentos
• Layout posicional
• De uso temporário de
acordo com o projeto
Exemplos
• Construção civil
• Estaleiros
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26. PRODUÇÃO ARTESANAL
Volume muito baixo
Variedade muito alta
Características
Produção de uma grande variedade de
produtos em diferentes roteiros de
fabricação sem conexão entre os
centros produtivos
Mão de Obra
Equipamentos
• Polivalente
• Produzem toda a tarefa
• Layout funcional
• Universais e flexíveis
• Aumento de capacidade
unitário
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Exemplos
• Ferramentaria
• Fábrica de móveis
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27. PRODUÇÃO POR LOTES
Volume médio
Variedade média
Características
Produção em lotes econômicos variados
determinados pela economia de escala
no tempo de preparação de cada
equipamento (setup)
Mão de Obra
Equipamentos
• Especialistas
• Produzem uma parte da
tarefa
• Layout por processo
• Aumento de capacidade
por lotes de produção
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Exemplos
• Alimentos congelados
• Autopeças
• Confecção de roupas
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28. PRODUÇÃO EM MASSA
Volume alto
Variedade baixa
Características
Produção de um único produto que flui
por estações de trabalho de maneira
sincronizada ao longo do processo de
fabricação
Mão de Obra
• Pouca especialização
ou robotizada
• Produzem uma fração
do produto
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Equipamentos
• Layout de produto
• Aumento de capacidade
por balanceamento das
operações da linha
Exemplos
• Eletrodomésticos
• Automóveis
• Computadores
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29. PRODUÇÃO CONTÍNUA
Volume muito alto
Variedade única
Características
Produção flui ininterruptamente por um
conjunto de equipamentos conexos uns
aos outros
Mão de Obra
• Automação
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Equipamentos
Exemplos
• Layout por fluxo contínuo • Refinaria de petróleo
• Aumento de capacidade • Siderúrgica
por duplicação
• Fábricas de papel
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30. PROCESSO DE MANUFATURA - RESUMO
Baixo Volume
Alta
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vertical
• Mais flexibilidade
dos recursos
• Mais envolvimento
do cliente
• Menor intensidade
de capital
Alto Volume
• Mais integração
Projeto
Produto Único
Lotes Pequenos
Artesanal
Produtos Múltiplos
Volumes Baixos
Variedade
Processos de produção
• Menos integração
Um de cada tipo
vertical
• Menor flexibilidade
dos recursos
• Menos
envolvimento do
cliente
• Maior intensidade Baixa
de capital
Baixo
Lote
Produtos Limitados
Volumes Grandes
Massa
Volumes Grandes
Produto Único
Contínuo
Volume
Alto
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31. PROCESSO DE SERVIÇO - RESUMO
Ênfase em:
Alta
Pessoas
Front office
Produto
Alto grau de:
Contato
Personalização
Autonomia
Serviços Customizado
consultoria
banco (pessoa jurídica)
serviço médico
assistência técnica
Variedade
Loja de Serviços
Ênfase em:
Equipamentos
Back room
Processo
Baixo grau de:
Contato
Personalização
Autonomia
Baixa
banco ( pessoa física)
restaurantes
hotelaria
varejo em geral
Serviços de Massa
transporte urbano
cartão de crédito
comunicações
varejo de revistas
Número de clientes processados por dia em uma unidade típica
32. PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como
organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de
layout:
– Layout de posição fixa ou posicional.
– Layout de processo ou funcional.
– Layout celular.
– Layout de produto.
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33. LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem
e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se
restringe principalmente a caso onde o material, ou o componente
principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar
equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado. É o caso
típico de montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de
prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. O número de itens finais
normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes
para o item final pode variar de pequeno a muito grande.
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34. LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
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35. LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmente
de acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em um
departamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assim
por diante. Ou seja, o material se movimenta através das áreas ou
departamentos. Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando há
variedade nos produtos e pequena demanda. É o caso de fabricação de
tecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manutenção. Em virtude
dos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade de
processos de manufatura, são necessários equipamentos de fabricação de
uso genérico. Trabalhadores devem ter nível técnico relativamente alto para
realizar várias tarefas diferentes. A vantagem desse tipo de layout é a sua
capacidade de fazer uma variedade de produtos. Cada peça diferente que
requer sua própria seqüência de operações pode ser direcionada através
dos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os roteiros
operacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.
Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para transportar materiais
de uma máquina para outra.
36. LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
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37. LAYOUT CELULAR
A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido
como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
O material se desloca dentro da célula buscando processos
necessários, porém o deslocamento ocorre em linha.
Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a
seqüência de produção que é necessária para fazer um grupo de
produtos.
Lanchonete de supermercado independente, com próprio caixa.
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39. LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)
O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto. Os
postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma
seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma
máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em
duplicata para balancear a linha de produção. Quando o volume se torna
muito grande, especialmente na linha de montagem, ele é chamado de
produção em massa. Esta é a solução ideal quando se tem apenas um
produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o
processo é relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada
estação ou lugar fixado é balanceado. As linhas são ajustadas para operar
na velocidade mais rápida possível, independentemente das necessidades
do sistema. O sistema não é flexível.
41. PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• Relação entre tipos de layout e custos de produção:
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42. CONTROLE DA PRODUÇÃO
• Uma
vez
que
o
sistema
de
operações
foi
planejado
e
implementado, é necessário monitorar o seu desempenho.
• O controle das operações envolve:
– Controle dos custos de produção.
– Controle da capacidade.
– Controle de tempo.
– Controle da qualidade.
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43. PLANEJAMENTO E CONTROLE
Limitações de CUSTOS
“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de custos determinados”
Limitações de CAPACIDADE
LIMITACÕES DO
PLANEJEMENTO E
CONTROLE
“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de limites da capacidade dos recursos
projetados para a operação”
Limitações de TEMPO
“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de um intervalo de tempo, no qual eles
ainda têm valor para o consumidor”
Limitações de QUALIDADE
“os produtos e serviços devem ter conformidade
aos limites de tolerância projetados para o
produto ou serviço”
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44. ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
Estoques são criados quando o recebimento de:
• Materiais (insumos)
• Partes em processo, ou
• Produtos acabados
Excede o seu consumo
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45. ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
• Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas que
têm como objetivo otimizar a administração de estoques., entre as
quais se destacam:
– Lote econômico de compra (LEC).
– Curva ABC.
– Planejamento de necessidades de materiais (MRP).
– Sistemas just-in-time (JIT).
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47. LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
• A logística consiste no gerenciamento de toda movimentação de
recursos, produtos, equipamentos e informações necessárias para
a execução das atividades de uma organização.
• A distribuição é o processo da logística responsável pela
movimentação dos produtos acabados desde sua saída do
processo de transformação até sua entrega ao cliente.
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48. TENDÊNCIAS NA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• Gestão da cadeia de valor.
• Sistemas just-in-time.
• Customização e produção flexíveis.
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49. MÁQUINAS DE CONTROLE NUMÉRICO (CNC)
Usadas para furar, tornear, fresar,
diferentes tipos de pecas, com o
Computador
determinando
seqüência
de
monitorando
a
ferramenta
para
a
operações,
posição
da
controle
dimensional e reduzindo o tempo
de preparação, o que permite uma
maior flexibilidade.
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50. MACHINE CENTERS
Além da funções do CNC, permite a
inclusão de várias ferramentas que
podem
ser
trocadas
automaticamente realizando várias
operações
em
um
único
equipamento, além de abastecer as
pecas
automaticamente
permite
produção
o
que
longos
períodos
de
sem
intervenção
do
operador.
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51. ROBÔS INDUSTRIAIS
São usados para substituir pessoas
em
atividades
perigosas,
repetitivas
podendo
ou
executar
tarefas como montar, pintar, soldar,
em várias seqüências, de dimensão
e
peso elevados, com grande
precisão.
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52. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
Composto
de
vários
Machining
Centers que circundam um robô
industrial,
criando
autônoma
que
uma
permite
célula
realizar
tarefas completas e independente
da intervenção humana em meio
ambiente da produção.
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53. AUTOMATICALLY GUIDED VEHICLES (AGV)
Robôs
programáveis
que
são
guiados por faixas magnéticas no
chão da planta que melhoram a
eficiência
no
transporte
e
movimentação de materiais nos
centros produtivos.
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