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PROCESOS DE UNIÓN
           PRESENTADO POR:
    María Guadalupe Rodríguez Marthell
         Leonardo García Lamas
       Angel Alberto García Guerrero


                   3° C
Las estructuras se forman mediante conjuntos
INTRODUCCIÓN   de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces
               capaces de soportar los esfuerzos que se
               transmiten entre las piezas. El objeto principal
               de la unión es el de asegurar la mejor
               continuidad entre ellas, la cual será más
               perfecta cuanto más uniforme sea la
               transmisión del esfuerzo.
               La soldadura produce una unión sólida entre dos
               partes. En esta sección, se examinará el tema
               de las uniones por soldadura y los diferentes
               tipos de uniones que se usan al trabajar con
               este proceso, así como también algunos
               procedimientos para la realización de las
               mismas, incluyendo las variables que pueden
               existir y que pueden llegar a afectar en el
               soldado o unión de las piezas.
LA UNIÓN POR SOLDADURA.

La      soldadura    produce    una    conexión    solida    entre  dos
     partes, denominada unión por soldadura, la cual es el contacto con
     los bordes o superficies de las partes que se han unido.


Tipos de Uniones: Hay cinco tipos básicos de uniones para integrar
   dos partes de esta junta:
a) Unión Empalmada.
b) Unión de Esquina.
c) Unión superpuesta.
d) Unión en T.
e) Unión de Bordes.
Tipos de uniones:
unión empalmada
 También llamada a tope
 es el tipo de unión en el
     que las partes se
 encuentran en el mismo
  plano y se unen en sus
    bordes. Es la más
  utilizada y consiste en
 unir las chapas situadas
   en el mismo plano. El
     objetivo de esta
 soldadura es conseguir
una penetración completa
   y que constituya una
     transición lo más
 perfecta posible entre
       los elementos.
UNIÓN A TOPE O EMPALMADA
Algunas
soldaduras a tope
     típicas:
(a) soldadura a tope
cuadrada, un lado;
(b) soldadura de bisel
único;
(c) soldadura a tope en
V único;
(d) soldadura a tope en
U único;
(e) soldadura con a tope
único;
(f) soldadura a tope en
V doble para secciones
más gruesas.
SOLDADURA A TOPE CON POSICIÓN
      PLANA HORIZONTAL


   Esta operación consiste en unir
   piezas por sus bordes, soldadas
  desde el lado superior en posición
     plana, siendo la más común y
   conveniente en todo trabajo del
 soldador. Es usada frecuentemente
 en las construcciones metálicas, por
ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos
      de estanques y carrocerías.
PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE
               TOPE
1) Prepare las piezas.
2) Ubique y fije las piezas en
posición plana.
• Observación: La
  separación de las piezas
  varía de acuerdo al
  espesor de las mismas y al
  diámetro del electrodo a
  utilizar.
3) Encienda y regule la
máquina.
4) Ejecute puntos de
soldadura.
PROCESO DE EJECUCIÓN
•   Observación:
1) El punteado debe ser alternado.
2) Mantenga la separación de las piezas
durante el punteado usando cuñas.
3) Regule la intensidad.
4) Ejecute puntos de fijación.
5) Limpie los puntos con pica escoria y
escobilla de acero.

Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el
operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de
partículas cristalizadas a los ojos.

6) Inicie la ejecución del cordón de soldadura.

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente).
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
• Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la
  intensidad de la corriente.
c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior
manteniendo una velocidad de avance constante.


7) Interrumpa el cordón.
8) Limpie el cráter.
9) Reinicie el cordón.
• Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de
  continuar.
10) Finalice el cordón.
• Observación: Al finalizar el cordón,
  llene el cráter depositando material.
11) Limpie todo el cordón con pica
escoria y escobilla de acero.
UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA
          O TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. En este
método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de
la costura. Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de
uno de los bordes de la costura. Las uniones con solape se podrán realizar
mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura:
_ Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
_ Soldadura MIG/MAG.
UNION DE ESQUINA O ANGULO
     EXTERIOR Y EN T

      Consiste en unir dos chapas situadas en
          distinto plano bien ortogonales o
    superpuestas, para rellenar los bordes de
      las placas creadas mediante uniones de
      esquina, sobrepuestas y en T. Se usa un
      metal de relleno para proporcionar una
    sección transversal de aproximadamente la
        forma de un triángulo. Es el tipo de
     soldadura más común en la soldadura con
       arco eléctrico y en la de oxígeno y gas
     combustible porque requiere una mínima
       preparación de los bordes; se usan los
     bordes cuadrados básicos de las partes.
TIPOS DE UNIONES: UNIÓN EN T.
En la unión en T, una parte es perpendicular a
 la otra en una forma parecida a la letra T.
TIPOS DE UNIONES: UNIÓN DE
               ESQUINA

Las partes en una unión de
esquina forman un ángulo
recto y se unen en la esquina
del ángulo. Las soldaduras de
ángulo pueden ser sencillas o
dobles (esto es, soldarse en
uno o ambos lados) y
continuas o intermitentes
(esto es, soldadas a lo largo
de toda la longitud de la unión
o con espacio sin soldar a lo
largo de una orilla).
La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape. Se
realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la
altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal
de la soldadura. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para
su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro.
Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la
soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándola en el centro. Cuando la
longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones
parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las
esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones,
debe recortase para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a
lo largo de otra ya realizada.
• Los parámetros en cuanto
  al ángulo de avance suelen
  ser de 60 grados
  aproximadamente, el
  ángulo de posicionamiento
  con la pieza es de 45
  grados, o sea la mitad de
  90 grados que forman las
  piezas a unir.
• Se deberá indicar en los
  planos del proyecto el tipo
  de soldadura y sus medidas
  (longitud y espesor de
  garganta G). Los planos de
  taller deben indicar la
  preparación de bordes.
TIPOS DE UNIONES: UNIÓN DE
                BORDES
Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos
  uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
                            común.
UNIÓN DE BORDE

  Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más).
El procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal
   base y desplazarlo por toda la junta. Los ángulos de avance y
 posicionamiento son iguales que en la posición horizontal pero se
                realiza de derechas a izquierdas,.
SOLDADURA DE RECARGUE O DE
           SUPERFICIE
 Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para
depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en
                  una o más gotas de soldadura.
Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones
   habrá que ejecutarlos alternamente (paso peregrino).
Al a ver aumentado su diámetro con los cordones de soldadura
    procederíamos a su rectificado en la maquina adecuada.
SOLDADURA DE RANURA
  Las soldaduras con insertos y las soldaduras
   ranuradas se usan para unir placas planas.
 Usando uno o más huecos o ranuras en la parte
superior, que después se rellenan con metal para
              fundir las dos partes.




        (a) SOLDADURA CON INSERTO
         (b) SOLDADURA EN RANURA.
(A) SOLDADURA DE PUNTOS
    (B) SOLDADURA ENGARGOLADA.
  La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para
   uniones sobrepuestas, se muestran en la siguiente figura. Una
   soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las
    superficies de dos placas. Normalmente se requieren varias
      soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia más
  estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura
engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una
sección fundida más o menos continua entre las dos chapas o placas.
Todas las uniones anteriores se hacen mediante soldadura. También es
 posible usar otros procesos para algunos de los tipos de uniones, pero
      la soldadura es el método de mayor aplicación. Es conveniente
  distinguir entre el tipo de unión y el tipo de soldadura que se aplica a
    la unión. Las diferencias entre los tipos de soldadura están en la
                   geometría y el proceso de soldadura.




Diversas formas de soldadura de filete:
a) unión de esquina con filete interno único,
b) unión de esquina con filete externo único,
c) unión sobrepuesta con filete doble,
d) unión en T con filete doble.

Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las placas.

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Procesos de unión

  • 1. PROCESOS DE UNIÓN PRESENTADO POR: María Guadalupe Rodríguez Marthell Leonardo García Lamas Angel Alberto García Guerrero 3° C
  • 2. Las estructuras se forman mediante conjuntos INTRODUCCIÓN de chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad entre ellas, la cual será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. La soldadura produce una unión sólida entre dos partes. En esta sección, se examinará el tema de las uniones por soldadura y los diferentes tipos de uniones que se usan al trabajar con este proceso, así como también algunos procedimientos para la realización de las mismas, incluyendo las variables que pueden existir y que pueden llegar a afectar en el soldado o unión de las piezas.
  • 3. LA UNIÓN POR SOLDADURA. La soldadura produce una conexión solida entre dos partes, denominada unión por soldadura, la cual es el contacto con los bordes o superficies de las partes que se han unido. Tipos de Uniones: Hay cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes de esta junta: a) Unión Empalmada. b) Unión de Esquina. c) Unión superpuesta. d) Unión en T. e) Unión de Bordes.
  • 4. Tipos de uniones: unión empalmada También llamada a tope es el tipo de unión en el que las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos.
  • 5. UNIÓN A TOPE O EMPALMADA
  • 6. Algunas soldaduras a tope típicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel único; (c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único; (e) soldadura con a tope único; (f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.
  • 7. SOLDADURA A TOPE CON POSICIÓN PLANA HORIZONTAL Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carrocerías.
  • 8. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE TOPE 1) Prepare las piezas. 2) Ubique y fije las piezas en posición plana. • Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y al diámetro del electrodo a utilizar. 3) Encienda y regule la máquina. 4) Ejecute puntos de soldadura.
  • 9. PROCESO DE EJECUCIÓN • Observación: 1) El punteado debe ser alternado. 2) Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas. 3) Regule la intensidad. 4) Ejecute puntos de fijación. 5) Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero. Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los ojos. 6) Inicie la ejecución del cordón de soldadura. a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente). b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
  • 10. • Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente. c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de avance constante. 7) Interrumpa el cordón. 8) Limpie el cráter. 9) Reinicie el cordón. • Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.
  • 11. 10) Finalice el cordón. • Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material. 11) Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.
  • 12. UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. En este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura. Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura. Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura: _ Soldadura por resistencia eléctrica por puntos. _ Soldadura MIG/MAG.
  • 13. UNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco eléctrico y en la de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los bordes cuadrados básicos de las partes.
  • 14. TIPOS DE UNIONES: UNIÓN EN T. En la unión en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra T.
  • 15. TIPOS DE UNIONES: UNIÓN DE ESQUINA Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo. Las soldaduras de ángulo pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).
  • 16. La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape. Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
  • 17. • Los parámetros en cuanto al ángulo de avance suelen ser de 60 grados aproximadamente, el ángulo de posicionamiento con la pieza es de 45 grados, o sea la mitad de 90 grados que forman las piezas a unir. • Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes.
  • 18. TIPOS DE UNIONES: UNIÓN DE BORDES Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
  • 19. UNIÓN DE BORDE Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más). El procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal pero se realiza de derechas a izquierdas,.
  • 20. SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura.
  • 21. Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones habrá que ejecutarlos alternamente (paso peregrino). Al a ver aumentado su diámetro con los cordones de soldadura procederíamos a su rectificado en la maquina adecuada.
  • 22. SOLDADURA DE RANURA Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas. Usando uno o más huecos o ranuras en la parte superior, que después se rellenan con metal para fundir las dos partes. (a) SOLDADURA CON INSERTO (b) SOLDADURA EN RANURA.
  • 23. (A) SOLDADURA DE PUNTOS (B) SOLDADURA ENGARGOLADA. La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la siguiente figura. Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia más estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una sección fundida más o menos continua entre las dos chapas o placas.
  • 24. Todas las uniones anteriores se hacen mediante soldadura. También es posible usar otros procesos para algunos de los tipos de uniones, pero la soldadura es el método de mayor aplicación. Es conveniente distinguir entre el tipo de unión y el tipo de soldadura que se aplica a la unión. Las diferencias entre los tipos de soldadura están en la geometría y el proceso de soldadura. Diversas formas de soldadura de filete: a) unión de esquina con filete interno único, b) unión de esquina con filete externo único, c) unión sobrepuesta con filete doble, d) unión en T con filete doble. Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las placas.