Restaurer différentes sections de l' Édifice E André-Laurendeau Plusieurs correctifs devaient être apportés sur le béton architectural des corniches, des lucarnes monumentales et sur l'avant-toit de l'édifice Les principaux travaux à exécuter étaient: - L'enlèvement des surfaces et des sections endommagées - Le remodelage et la reconstitution des blocs - L’obturation des fissures et la finition

1. Édifice E André-Laurendeau
Restauration d’ouvrage de
béton architectural
Présenté par:
Martin Bissonnette
Représentant technique
Division maçonnerie
www.king-mortiers.com

2. Plan de la présentation
□ Information sur l’édifice
□ Architecte et entrepreneur
□ Spécifications du projet
□ Mortier Reconstec 350 AC
□ Restauration du béton architectural
□ Approbation du mortier
□ Préparation de la surface
□ Application à la truelle
□ Éléments préfabriqués
□ Éléments coulés en place
□ Résumé
□ Conclusion

3. Information sur l’édifice
□ Construit entre 1935 et 1937
□ Édifice de onze étages situé à Québec
□ Propriété du gouvernement du Québec
□ Bureau du lieutenant-gouverneur et de
la galerie de presse du Parlement du
Québec
□ Rebaptisé en 1980 «Édifice E André-
Laurendeau » en l'honneur du
journaliste et rédacteur en chef du
journal Le Devoir

4. Architecte et entrepreneur
Architecte Entrepreneur
□ Consortium Brière Gilbert + □ Briquetal Ltée, Québec
associés et Denis St-Louis □ Budget: 1 900 000$
Architectes, Québec
□ Échéancier: Été – Automne
2011

5. Spécifications du projet
Objectif: Restaurer différentes sections de
l'édifice en béton architectural
□ Plusieurs correctifs devaient être apportés sur les
corniches, les lucarnes monumentales et l'avant-toit de
l'édifice
□ Les principaux travaux à exécuter étaient:
□ L'enlèvement des surfaces et des sections endommagées
□ Le remodelage et la reconstitution des blocs
□ L’obturation des fissures et la finition

6. Spécifications du projet
□ Spécifications pour le béton architectural de surface
□ Dosage par poids
□ Ciment: 17,2 kg
□ Granulat de marbre: 33,3 kg
□ Eau : 8,3 kg
□ Teneur en eau du granulat: 0,5 %
□ Teneur en air (au chantier): 5 à 6 ml.
□ La fiche technique du mortier Reconstec 350 AC a été
présentée et acceptée par l'architecte

7. Mortier Reconstec 350 AC
Caractéristiques et avantages
□ Même coefficient de dilatation thermique que le béton
□ Sans retrait et très grande adhésion au support
□ Ne constitue pas un coupe-vapeur
□ Bonne résistance aux cycles de gel/dégel
□ Ne contient aucun polymère synthétique

8. Mortier Reconstec 350 AC
Données techniques
□ Ratio de malaxage: 5 parties de poudre pour 1 partie d’eau
□ Durée d’application: Environ 1 heure après le malaxage
□ Temps de finition: Environ 2 heures après l’application
□ Cure: Au moins 2 jours après l’installation
□ Emballage: Seau de 20 kg (44 lb)
Rendement approximatif (0.40 pi3)

9. Mortier Reconstec 350 AC
Données techniques
□ Résistance à la compression: 40 MPa à 28 jours
□ Peut être utilisé comme mortier d’ancrage
□ Pour les mélanges contenant des agrégats supérieurs à ¼ de
pouces, ce mortier peut être formulé en deux parties:
□ Partie A: Contenant du ciment et du sable
(Ratio de mélange: 7 parties de poudre pour 1 partie d'eau)
□ Partie B: Contenant du ciment, du sable et des agrégats
(Ratio de mélange: 5 parties de poudre pour 1 partie d'eau)

10. Approbation de l’échantillon
□ Récupération d’un
échantillon du béton
d’origine sur le
bâtiment
□ Formulation d’un
mortier utilisant les
mêmes types
d'agrégats
□ Utilisation de pigment
d’oxyde de fer pour
reproduire la
coloration
□ L’échantillon a été
meulé en surface
pour reproduire la
finition

11. Préparation de surface
□ Inspection au préalable pour
délimiter les zones à réparer
□ Toutes les surfaces de béton
ont été nettoyées en utilisant
une technique de jet de sable
humide
□ Tout le béton altéré ou
détérioré a été retiré
□ Le périmètre de la zone à
réparer a été délimité par un
trait de scie à une épaisseur
minimale de 6 mm (¼ po)

12. Préparation de surface

13. Application à la truelle
□ La zone à réparer a été nettoyée
à l'eau potable
□ Le béton a été saturé en surface
pour obtenir une condition
saturée surface sèche (SSS)
□ En utilisant une truelle d’acier, le
mortier a été pressé contre le
substrat afin de remplir toutes les
pores et les vides
□ Le mortier a été placé contre le
périmètre de la section à réparer
en se déplaçant vers le centre
□ La réparation a été meulée pour
obtenir le fini désiré

14. Application à la truelle
□ Une épaisseur supplémentaire de mortier Reconstec 350
AC a été appliquée afin de pouvoir meuler la réparation une
fois durcie
□ Une cure humide a
été appliquée
pendant une
période de 2 jours

15. Application à la truelle

16. Application à la truelle

17. Application à la truelle
□ Certaines sections de grande dimension ont été
remodelées en utilisant une méthode d'application à
la truelle, mais le procédé était long et le résultat
était mitigé

18. Application à la truelle

19. Éléments préfabriqués
□ Les grandes pièces ont été
préfabriquées sur place en
utilisant des coffrages en bois
□ Un agent de décoffrage à base
d’huile végétale et minérale a
été appliqué à l’intérieur du
coffrage
□ Le Reconstec 350 AC a été mis
en place directement sur la
surface intérieure du coffrage
sur une épaisseur de 50 à 75
mm (2 à 3 po)
□ Le mortier à été frotté et
compacté manuellement sur les
parois du coffrage afin de
minimiser l’apparition de bulles
d'air

20. Éléments préfabriqués
□ Les barres d'armatures ont
été insérées à l'intérieur du
coffrage
□ Le reste du coffrage a été
rempli avec un béton
conventionnel

21. Éléments préfabriqués
□ La consolidation a été
réalisée avec un vibrateur à
béton

22. Éléments préfabriqués
□ Pour reproduire la même finition, les pièces ont été
meulées

23. Éléments préfabriqués

24. Éléments préfabriqués
□ Les pièces en béton ont été
temporairement attachées
à l'édifice avec des fils
d'acier
□ Des barres d'armature et
un adhésif Hilti HY 150
MAX ont été utilisés afin de
fixer les pièces de béton de
façon permanente sur
l’édifice

25. Éléments préfabriqués

26. Éléments préfabriqués
□ Les orifices ont été meulés
afin d'éliminer toutes traces
d'adhésif
□ Les orifices ont été saturés
d'eau
□ Le Mortier Reconstec 350
AC a été appliqué afin
combler les vides

27. Éléments préfabriqués
□ Une épaisseur supplémentaire de mortier a été appliquée
sur les orifices afin de pouvoir les meuler
□ Une cure humide a
été appliquée
pendant une
période de 2 jours

28. Éléments préfabriqués
□ La réparation a été meulée pour obtenir le fini désiré

29. Éléments préfabriqués

30. Éléments coulés en place
□ Certaines grandes
sections de béton ont été
coffrées directement sur
l'édifice

31. Éléments coulés en place
□ Les mêmes étapes pour
la mise en place dans les
coffrages ont été
répétées

32. Projet complété

33. Résumé
□ Un total de 360 contenants
ont été utilisés sur ce projet
□ Un ajustement a été
effectué sur le mélange
utilisé dans les coffrages
afin de faciliter la mise en
place du mortier Reconstec
350 AC sans pour autant
augmenter la quantité d'eau
□ Les travaux ont été achevés
un mois à l'avance sur le
calendrier initial

34. Conclusion
□ L’équipe King possède
l’expertise nécessaire pour
vous aider dans vos projets de
restauration de béton
architectural et de maçonnerie
□ C’est à vous d’en profiter!
□ Questions?