1.
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Höhere Effektivität, Qualität und Transparenz durch
geführte manuelle Tätigkeiten
Michael Fatum Gießen, den 17.12.2013

2.
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In vielen Unternehmen sind für die Produktions-IT über die Jahre Insellösungen entstanden. Diese
werden häufig weiter optimiert, um die Produktivität zu erhöhen, ohne neue Technologien zu nutzen
und den Prozess ganzheitlich zu betrachten.
Durch die limitierten finanziellen und personellen Ressourcen vor allem im Mittelstand existieren
bestimmte Anforderungen an neue / optimierte Lösungen.
Diese müssen
!! einfach zu implementieren und in die vorhandene IT Infrastruktur einzubinden sein
!! einfach zu nutzen sein, um eine hohe Akzeptanz des Anwenders zu garantieren
!! einfach zu ändern sein, um laufende Kosten zu minimieren
!! durch ein Wartungskonzept gepflegt werden können, um Investitionsschutz über den
gesamten Lebenszyklus zu bieten
!! einen schnellen Return on Invest liefern
advenco entwickelt Produkte, die genau diese Anforderungen adressieren
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3.
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+',-(./0"#"1*.1234,567'1*
Projektrisiken minimieren durch Nutzung von Standardprodukten
Produkte
Standard SPC – Qualitätsregelkarte für
Produktionsprozesse
Mobiler Business Intelligence Client für die
Produktionsindustrie für iOS-Geräte (iPhone, iPad und
iPod touch)
Mobiles Task Management und
Entscheidungsunterstützungssystem
Smartphone Multimedia Guide für Trainings,
Produktkataloge, Messen, Städte, Museen, ! (für iOS und
Android)
Um die Lücke zwischen verfügbaren Manufacturing IT –
Systemen und individuell programmierten Anwendungen zu
schließen, hat advenco Out-of-the-box – Produkte entwickelt

4.
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Technische Beschreibung
key2operate ist ein advenco Software Produkt, aus der key2software Produktfamilie
!! Client / Server Architektur
!! Clients, beliebiges Device (Handheld, Tablet, Desktop PC, Android Smartphones, MAC, Linux-Systeme...)
!! Sicheres https, als Kommunikationsprotokoll
!! Client-Applikationen können online und offline genutzt werden, Daten werden automatisch repliziert
!! Einfachste Integration in die bestehende IT Infrastruktur (Web Services, File Transfer, DB Kommunikation)
!! key2operate ist sehr einfach zu handhaben, damit der Anwender die Prozesse selbst modellieren /
modifizieren kann (denn Geschäftsprozesse unterliegen in der Produktion häufigen Änderungen)
key2operate Client key2operate Server bestehende IT
https
Web Services
File Transfer

5.
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In vier Schritten zur gewünschten Lösung
Intuitiv bedienbares Konfigurationstool, bedingt minimalen Schulungsaufwand
! Benutzeradministration, Festlegung der Userrechte
! Definition von Datenbanktabellen (und Spalten) mit dem generischen Texteditor
! Definition der gewünschten Prozessabläufe, und deren Darstellung
! Definition der Logik für die Prozessabläufe
Ein einfaches Konfigurationstool unterstützt eine aufwandsarme
kontinuierliche Prozessverbesserung
Benutzeradministration,
etc.
Generischer Texteditor
(XML)
Graphical Screen &
Workflow Designer
Logikeditor
key2operate Konfigurationstool

6.
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Produktionsmanagement
•!Auftragsmanagement
•!Materialmanagement
•!Produktionsrückverfolgung
•!Maschinendatenerfassung (MDE)
•!Betriebsdatenerfassung (BDE)
•!Sammlung und Auswertung von Kennzahlen
Qualitätsmanagement
•!Exception Handling
•!Probenahmen
•!Qualitätsdatenerfassung
Wartungs-und Instandhaltungsmanagement
•!Inspektionsrunden
•!Wartungsarbeiten
•!Stördatenaufnahme
Logistik
•!Lagerverwaltung
•!Speicherung von Lagerplätzen und Geo-Positionen
•!Einlagerung / Auslagerung
•!Kommissionierung / Picking
•!An-und Auslieferungs-Management
Personalmanagement
•!Bedienerführung
•!Bedienertraining
Inventurmanagement
•!Bestandserfassung
...und viele andere Anwendungsfälle innerhalb und
außerhalb der Produktion
key2operate unterstützt beliebige Use Cases
Auszug aus möglichen Use Cases

7.
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•! Notwendigkeit für manuelle Tätigkeiten gibt es in jeder industriellen Produktion,
bedingt durch:
•! definierte Produktionsprozesse
•! Kundenanforderungen
•! behördliche Auflagen
•! Bediener sind in der Regel individuell verantwortlich für die Ausführung der
manuellen Tätigkeiten
•! Daraus resultieren die folgenden Herausforderungen:
•! Prozesssicherheit und Prozessstabilität
•! Vermeidung von Verletzungen und Defekten
•! Transparenz über Bestände
•! Verfügbarkeit eines Online-Reportings
•! Rückverfolgbarkeit
•! Datenkonsistenz
•! ...
Bedienerunterstützung benötigt um optimalere Produktion zu schaffen
Manuelle Tätigkeiten – fester Bestandteil der Produktion

8.
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ProduktionVerwaltung
Aufträge
Stücklisten
Reporting
•! Papierbasiert (Suchaufwand, keine automatisierten Analysemöglichkeiten, !)
•! Keine Nutzung von Erfahrungswerten (Best Practices)
•! Qualitätsprobleme
•! Mehrfachaktivitäten (Eingaben, Buchungen, !)
Heute übliche manuelle Auftragsbearbeitung
Use case: Manuelle Auftragsbearbeitung

9.
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•! Der Arbeitsablauf der manuellen Tätigkeiten wird explizit elektronisch durch
Prozessschritte definiert (best practices)
•! Alle notwendigen Informationen werden zu jedem Prozessschritt zugeordnet
•! Die Bediener werden mittels geeigneter (mobiler) Geräte durch die
Prozessschritte geführt
•! Jede Arbeitsanweisung (Electronic Work Instructions, EWI) wird nach der
Ausführung bestätigt, zugehörige Daten werden gespeichert
•! Im Falle von Soll/Ist Abweichungen führt das System zu alternativen
Prozessschritten oder Abläufen, um die Prozesssicherheit jederzeit zu
gewährleisten
Optimierte manuelle Auftragsbearbeitung
Schritt
1
Schritt
2
Schritt
3
Schritt
4
!
Schritt
n
Use case: Manuelle Auftragsbearbeitung

10.
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4!
ProduktionVerwaltung
•! Anwendung und Nutzung von Best Practices
•! Bedienerführung
•! Auftrags- und Materialverwaltung
•! Komplette Produktrückverfolgung
Auftrag Dosieren Kneten Füllen Backen Kühlen Verpacken
Qualitäts-
Check Reporting
key2operate unterstützt manuelle Abläufe und verbindet die Verwaltung mit der Produktion
Use case: Produktionsrückverfolgung

11.
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LAN TCP/IP
Kleinst-SPS
Produktion
•! Produzierte Menge pro Schicht
•! Störungen
•! Schichtauswahl
•! Störgründe
•! Automatische Zuordnung
zu Störungen
•!Alle gesammelten Daten können über
WLAN oder LAN zum key2operate
Server transferiert werden
•! Reporting und Analyse Funktion
Use case: Teilautomatische Datenerfassung
Office
key2operate Server
Kombinierte manuelle und automatisierte Prozesse
Kundenziele
•! Erhöhte Linienverfügbarkeit
•! Reduzierter Wartungsaufwand

12.
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Ausgangssituation
"! Papierbasierte, zeitintensive und fehleranfällige manuelle Abläufe
mit mehrfacher Dateneingabe
"! Bedienerabhängiges Handling manueller Prozesse mit
Auswirkungen auf Sicherheit der Personen und des Prozesses
"! Kunden und Regularien verlangen reproduzierbare und
dokumentierte Prozessabläufe
"! Wichtige Informationen, wie Warenbestände, Stillstandszeiten usw.
stehen für Entscheidungen verspätet zur Verfügung
"! Hoher Aufwand bei der Änderung manueller Abläufe
(Dokumentation, Training, Produktionsausfälle, Qualitätsprobleme,
!)
Zielszenario
"! Abbildung der manuellen Prozesse in elektronischen
Arbeitsanleitungen, eingebunden in die bestehende IT Infrastruktur
"! Standardisierte Bedienerführung und Nutzung von Best Practises
"! Komplette, konsistente und schnell abrufbare Produktrückverfolgung
"! Einmalige und eindeutige Dateneingabe in homogenen Datenpool mit
Zugriff für alle zugelassenen Nutzer
"! Vordefinierte Prozeduren unterstützen eine einfache Änderung von
manuellen Produktionsprozessen
"! Änderungen sollen nach kurzer Schulung, eigenständig möglich sein
Vorteile
"! Bessere, reproduzierbare Qualität auf Basis standardisierter Abläufe
"! Kürzere Auftragsdurchlaufzeiten
"! Deutliche Zeit-und Kosteneinsparung durch einmalige Dateneingabe in
ein konsistentes System
"! Weniger Zwischenfälle und Produktionsausfälle
"! Zeit-und Kostenersparnis für Produktionsdokumentation und
Zertifizierungen
"! Effizienzerhöhung durch schnellere und qualifiziertere Entscheidungen
"! Kostenreduzierung bei Änderung und Neueinführung manueller
Produktionsprozesse
Value
Kosten EffizienzQualität
Zusammenfassung: Optimierung manueller Prozesse

13.
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TEEP
TEEP = Total Effective Equipment Productivity
Nutzungsgrad % = Verfügbare Zeit
Theor. Produktionszeit
TEEP % = OEE % * Nutzungsgrad %
Theoretische Produktionszeit
Verfügbare Zeit
Berechnung Zeitkategorien Verlustgründe
Geplante
Still-
stände
Verfügbare Zeit = Theor. Produktionszeit –
Geplante Stillstände
Geplante Stillstände:
Wartungen, Ferien, Feiertage, Pausen...
Laufzeit
Ausfälle
Verfügbarkeit % =
Laufzeit
Verfügbare Zeit
Ungeplante Stillstände:
Störungen, Rüstzeiten, Wartezeiten...
Produktions-
geschwindigkeit
Geschwin
dikkeits-
verluste
Leistung % =
Teile ges. * Zykluszeit
Laufzeit
Geschwindigkeitsverluste:
Reduzierte Geschwindigkeit, Zykluszeitvariation...
Gute Produktion
Ausschuß
Qualität % =
Teile ges. - Ausschuß
Teile ges.
Qualitätsverluste:
Ausschuß, Nacharbeit, B-Ware...
OEEOEE % = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität Verlorene
Kapazität
OEE = Overall Equipment Effectiveness

14.
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15.
www.advenco.de15
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16.
www.advenco.de16
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17.
www.advenco.de17
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!"#$%&&'()*+%#*,-"./-0#*12$*+%1*.%34-5%"6$%*7"658296&*:9"%%(*;*,-"./-0*<%#2)(%"

18.
www.advenco.de18
Definition der Logik für die Prozessabläufe
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19.
www.advenco.de19
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7-91#=,*1')1R1#*
Technik:
•! Skalierbare Produktlösung, die die jeweilige Aufgabenstellung optimal abdeckt, einfach in der
Wartung über den gesamten Life Cycle ist und Investitionssicherheit für die Zukunft bietet
•! Einfachste Handhabung, sowohl in der Engineering- als auch in der Anwendungsphase, führt
zu hoher Akzeptanz; damit zum Best Practice Sharing und kontinuierlichem
Verbesserungsprozess
Organisation:
•! Junges, motiviertes Team mit ausgeprägtem Industrie und IT Know How -> Investitionsschutz
•! Unabhängig, wir kreieren die beste Lösung auf Basis der am Markt verfügbaren Produkte
•! Individuelles, auf die Bedürfnisse angepasstes Wartungskonzept
•! advenco ist an einer langfristigen Partnerschaft interessiert, daraus resultiert eine hohe
Motivation für best in class Produkte und Dienstleistungen
•! Einbindung des Kunden in das Produkt-Anforderungsmanagement. Gewünschte Funktionalität
wird in zukünftigen Produktversionen berücksichtigt.

20.
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advenco Consulting GmbH
Plockstrasse 14
D-35390 Giessen
Telefon +49 641 79 497 - 10
Fax +49 641 79 497 – 29
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