El documento describe un nuevo sistema automatizado para la fabricación de placas de hormigón para carreteras desarrollado por Moldtech. El sistema utiliza maquinaria que se mueve a lo largo de raíles sobre una pista para realizar todo el proceso de forma automatizada, incluyendo la colocación de cables de pretensado, el vertido y compactado del hormigón, y el desmolde de las placas finalizadas. El sistema permite fabricar las placas de forma rápida y eficiente con mínima intervención manual.

1. Sistema para fabricación de placas de hormigón para carreteras

2. SISTEMA PARA FABRICACIÓN DE PLACAS DE CARRETERA PREFABRICADAS
Moldtech lanza al mercado el primer sistema automatizado para la
fabricación de placas de carretera armadas y pretensadas sobre pista
Ventajas:
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Altas Prestaciones.
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Todos los equipos son automatizados.
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Mínima mano de obra.
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Máxima eficiencia y rapidez.
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Elevado control de calidad.
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Automatización de todas las funciones.
•
Máxima robustez.
•
Ancho de placa regulable.
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TR 20
El sistema se compone de un conjunto de maquinaria que trabaja sobre una pista con sistema de pretensado. Con un encofrado imantado se da forma a las placas a fabricar y mediante el uso de varias maquinas que se desplazan por railes sobre la pista se realiza todo el proceso de forma automatizada con mínima mano de obra y en el menor tiempo posible.
Encofrado imantado
Máquina lanza-cables
Distribuidor automático
Máquina de reglas y rodillo
Rodillo para agarre de placa
Elevada automatización
El conjunto se compone de:
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Pista y cabezales de pretensado.
•
Railes para desplazamiento.
•
Encofrados laterales imantados.
•
Máquina lanza-cables.
•
Distribuidor de hormigón automático.
•
Máquina con reglas y rodillo.
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3. MT20
.6 Funcionamiento y fases del proceso TR 20
Preparación de la pista
Colocación y tensado de cables
Se tienden los cables a lo largo de la pista median-te
la máquina lanza-cables que se desplaza sobre
raíles de forma automática a lo largo de toda la pista.
Se limpia la pista, se aplica desencofrante
y se prepara, colocando los encofrados
longitudinales imantados y la armadura.
Se colocan los separadores transversales
para fijar el largo de la placa y se tensan
los cables usando maquinaria hidráulica.
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4. Vertido del hormigón
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TR 20
Máquina de regleado y rodillo
Una vez se ha preparada la pista se vierte el hormigón con el distribuidor automático.
El distribuidor reparte el hormigón de forma uniforme.
Proceso altamente automatizado mediante pantalla táctil.
Una vez distribuido el hormigón por toda la pista se coloca una nueva máquina que aplica un juego de reglas vibrantes para compactar el hormigón y se pasa un rodillo de marcado para dejar una huella en la placa para conseguir un buen agarre.
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5. .6
Funcionamiento y fases del proceso:
TR 20
Desmoldeo de encofrados y destensado de cables
Una vez fraguado el hormigón se retiran los encofrados longitudinales imantados y se destensan los cables por medio de cilindros de relajación hidráulicos.
Una vez destensados se pueden cortar los cables con total seguridad y retirar los separadores transversales para liberar las placas acabadas.
Desmoldeo y almacenaje de las placas acabadas
Una vez liberada, la pieza se extrae y se almacenan en fábrica hasta su posterior instalación en obra.
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6. Treinta años de experiencia en el diseño y fabricación de moldes y equipos para prefabricados de hormigón.
Equipo propio de diseño para aportar soluciones a medida.
Calidad y servicio a disposición de nuestros clientes en todo el mundo.
MOLDES TECNOLÓGICOS PARA EL HORMIGÓN, S.L.
Ctra. Sevilla-Málaga, Km. 10,5
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41500 Alcalá de Guadaira, Sevilla
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