REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN VALENCIA
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO DE
MECANIZADO DE LOS
METALES
Julio, 2022
BACHILLER:
NINYOSMER BERNAL
C.I V- 27.084.619
MANTENIMIENTO MECÁNICO

PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE MECANIZADO DE LOS METALES
El endurecimiento, se refiere a las técnicas para incrementar la dureza de un
material y existen cinco mecanismos principales para hacer esto.
1. Endurecimiento por afino de granos.
2. Endurecimiento por deformación en frio
3. Endurecimiento por solución solida
4. Endurecimiento por precipitación
5. Transformaciones martensíticas
Todos los mecanismos de endurecimiento, excepto las martensíticas,
introducen dislocaciones o defectos en la estructura cristalina, las cuales actúan
como barreras para los deslizamientos.

PROCESO EN FRIO
Endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frio o
por acritud). Se llama trabajo en frio porque la deformación plástica debe ocurrir a
una temperatura lo suficientemente baja como para que los átomos no puedan
reorganizarse. Es un proceso de hacer un metal más duro y más fuerte a través de
la deformación plástica.
Cuando un metal se deforma plásticamente, las dislocaciones se mueven y
se genera dislocaciones adicionales, estas pueden moverse si los átomos de uno
de los planos circundantes rompen sus enlaces y se vuelven a unir por los átomos
en el borde de terminación.
La densidad de la dislocación en un metal aumenta con la deformación o
en trabajo en frio debido a la multiplicación de la dislocación o la formación de
nuevas dislocaciones. Cuantas más dislocaciones haya dentro de un material,
mas interactúa y se enredaran, esto dará como resultado una disminución de la
movilidad de las dislocaciones y un fortalecimiento del material.

PROCESO EN CALIENTE
Este se realiza llevando el material a elevadas temperaturas, a fin de
obtener deformaciones importantes aplicando esfuerzos relativamente limitados.
Además, los procesos de conformado en caliente permiten la modificación de la
estructura metalografía y el tamaño de grano.
Durante el conformado en caliente, independientemente del proceso
industrial realizado, los procesos que controlan el tamaño de grano resultante son
la recristalización estática y dinámica, que dependen a su vez de la
microestructura de partida del material y su composición química y de las
condiciones de deformación (temperatura, velocidad de deformación y el grado de
deformación solicitada). Esto permite mejorar las propiedades mecánicas del
acero inoxidable aumentando su ductilidad e impidiendo la formación de
microfisuras.