1. LENTES DE CONTACTO, TIPOS
MATERIALES Y FABRICACIÓN
Escuela de Tecnología Médica

2. 1.0 OBJETIVOS
• Brindar al alumno el conocimiento de
los materiales que se usan en la
actualidad en las lentes de contacto.
• Comprender los distintos lentes de
contacto que existen actualmente.
• Conocer la técnica de fabricación de los
lentes de contacto.

3. 2.0 LENTES DE CONTACTO
• Son unas pequeñas lentes que se colocan directamente
sobre el ojo presentan ventajas sobre las gafas tanto
estéticas como ópticas, son necesarias para ciertas
profesiones e incluso para la práctica deportiva.
• Existen diferentes materiales de lentes de contacto y
distintas modalidades de uso.
• Estas lentes deben ser cómodas y no producir cambios
fisiológicos a nivel ocular.
http://www.saludalia.com/Saludalia/web_saludalia/vivir_sano/doc/salud_
ojos/doc/lentes_tipos.htm

4. 2.0 MATERIALES
• En la actualidad, los materiales que comúnmente se emplean son:
a) Para lentes rígidas:
• Polimetacrilato (PMMA)
b) Rígidos permeables a los gases o gaspermeables ( RPG)
• Acetato butirato de celulosa ( CAB)
• Resinas de silicona.
• Metacrilatos de siloxanos.
• Cópolimeros de alquilestireno
c) Fluormetacrilato de siloxano
d) Elastómeros
• Caucho de silicona
• Caucho acrílico

5. MATERIALES
e) Hidrogeles o blandos
• Hidroxietil metacrilato ( HEMA)
• HEMA más copolímeros.
• ( NVP) más metacrilato ( MMA)
• Gliceril metacrilato ( GMA)
f) Híbridos
g) Biopolímeros
• Polisacáridos
• Proteínas
h) Hidrogeles de silicona

6. 3.0 MATERIAL IDEAL
• Debe satisfacer los requerimientos de oxígeno de la cornea.
• Fisiológicamente inerte.
• Excelente humectabilidad en vivo.
• Resistir el deterioro.
• Dimensionalmente estable.
• Ópticamente transparente.
• Que requiera mantenimiento mínimo por el usuario.
• Fácil de fabricar
http://issuu.com/biblioteca_opticayoptometria/docs/materiales_de_lc

7. 4.0. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
• ÍNDICE DE REFRACCIÓN
• DENSIDAD
• TRANSPARENCIA.
• DUREZA
• CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
• PUNTO DE REBLANDECIMIENTO
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL

8. 4.1 HIDRATACIÓN
Corresponde a la propiedad de embeber agua y
mantenerla en su matriz.
Los materiales se pueden dividir en:
• Hidrofóbicos que absorben muy poco agua desde un
0.1-5% dan lugar a los lentes rígidos
• Hidrofílicos que absorben agua por encima de un 20%,
estas dan lugar a las lentes blandas que se pueden
dividir en alto o bajo contenido de agua.

9. 4.2 HUMECTABILIDAD SUPERFICIAL
La forma de medir la humectabilidad superficial es
por medio de el ángulo de contacto. Cuando este
ángulo tienda a cero el material tendrá mejor
humectabilidad superficial

10. HUMECTABILIDAD
• In vitro: Ángulo de humectación
- Gota de Sessile.
- Plato de Wilhelmi.
- Burbuja cautiva
• In vivo: Cubrimiento lagrimal
- Tiempo de rompimiento BUT
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S205_MedicionTension.pdf

11. ANGULOS DE CONTACTO
Distintas formas para valorar la humectación en
lentes de contacto.

12. HUMECTABILIDAD IN VIVO
A un usuario de lentes de contacto podemos comprobar la
humectabilidad observándola con la lámpara de hendidura, si es
opaca la superficie y con depósitos implica una mala humectabilidad

13. ANGULOS DE CONTACTO DE MATERIALES
ÓPTICOS
Material óptico Angulo de contacto
PMMA 60º
CAB 46.5º
Acrilato de silicona 17º
Acrilato de flúor siloxano 30º
Elastómero de silicona 95º
HEMA 20º

14. 4.3 PERMEABILIDAD AL OXÍGENO
Es la capacidad de los materiales de transmitir oxígeno y dióxido
de carbono. En las lentes hidrofílicas se lleva a cabo en función del
contenido Hídrico del material óptico.
• PO2 = DK
D es el coeficiente de difusión (en cm2/ seg) que representa la cantidad de
oxígeno que pasa a través de la unidad de área del material en una
dirección dada, en un segundo. k es el coeficiente de solubilidad del
oxígeno en el material (en cm3 (STP) / cm3 x mmHg), que representa los
cm3 de oxígeno que se disuelven en un cm3 del material a 760 mmHg de
presión.

15. DK DE MATERIALES OPTICOS
Material óptico DK( a 35ºC)
Boston II 14.8
Boston IV 26.7
Boston RXD 45
Boston 7 73
Equalens 1 71
Equalens 2 127
Fluorcarbón 3M 70
Menicon O2 10
Menicon EX 52
Menicon super EX 162
Permiflex Air 100 UV 100
Polycon II 8
Wohlk A90 90

16. 4.4 TRANSMISIBILIDAD AL OXIGENO (DK/t)
La transmisibilidad al oxígeno está en función del espesor
del material. Si el mas delgado el material pasará mas
oxígeno por el lente. Por lo tanto dependerá mucho de la
potencia que tenga este lente

17. TRANSMISIBILIDAD AL OXÍGENO
Grafico que representa el porcentaje de oxígeno equivalente
bajo la lente de contacto. Se aprecia que el PMMA tiene la
transmisibilidad al oxígeno mas baja.

18. PREVENCIÓN DE EDEMA
¿ Cuánto oxígeno es requerido?
• Para lentes de uso diario DK/t=24
• Para lentes de uso extendido DK/t= 87.
Para que el lente se pueda usar para dormir debe tener una
transmisibilidad al oxígeno de 87, lo cual en el caso de lentes
blandos se logró con los lentes de hidrogel de silicona. Hoy en
día existen lentes blandos y RPG que cumplen este requisito.

19. FISIOLOGÍA
• La fisiología es más estable con L.C RPG que blandos.
• DK de RPG es más alto.
• Menos cobertura de la cornea.
• Mayor intercambio de lágrimas.
La fisiología es mejor con lentes RPG principalmente
porque no cubre toda la cornea esto permite un flujo de
lágrimas constante bajo la lente, la cual se renueva con
cada parpadeo. Esto produce menos complicaciones
corneales y conjuntivales.

20. 5.0 MATERIALES PARA LENTES
RÍGIDAS
PMMA
• Utilizado para lentes de contacto a fines de los 30.
• Fácil de fabricar y pulir.
• Bastante humectable cuando está limpio.
• Fácil de cuidar.
• Cero permeabilidad.
• El (PMMA) es obtenido por polimerización del metil-
metacrilato (MMA)

21. IMPERMEABILIDAD DE PMMA
Principal desventaja es
impermeable a los
gases por lo tanto al
usarlo solo produce alto
grado de hipoxia y
edema corneal

22. CARACTERISTICAS PMMA

23. LENTE RÍGIDO
El lente rígido o RPG es un lente
pequeño, que no se amolda a la
forma de la cornea, cuando se
adapta la sensación inicial que se
tiene es de arenilla, la cual pasa
paulatinamente. Este lente puede ser
esférico, asférico, tórico para corregir
astigmatismo. Existen de alto DK los
cuales se pueden usar para dormir.
Por su forma son ideales para
corneas irregulares y altos
astigmatismos.

24. ACETATO BUTIRATO DE
CELULOSA
• Introducido por Eastmann a mediados de los 30.
• Más flexible que el PMMA.
• Puede ser moldeado o torneado.
• Grupos de hidroxil le dan 2% de agua.
• Menor estabilidad que PMMA.
• Rango DK 4-8
• Incompatible con cloruro de benzalkonio.
• Constituye la primera generación de materiales rígidos
permeables.

25. CARACTERISTICAS CAB

26. ACRILATOS DE SILICONA
• VENTAJAS
• Base PMMA.
• Enlace Si – o –Si
• DK 12-60 bajo - medio.
• Se añade agente humectante.
• Permite lentes de mayor diámetro o zona óptica.
• Se obtienen copolimerizando el MMA con derivados de
siloxanilos-metacrilatos para aumentar la rigidez y
dureza. Se le adiciona AM para mejorar la
humectabilidad y se reticula con EGDMA

27. ACRILATOS DE SILICONA
• DESVENTAJAS.
• Mayor propensos a depósitos.
• superficie se raya fácilmente.
• Mayor incidencia de lentes rotos.
• Problemas de flexión.

28. CARACTERISTICAS ACRILATOS DE SILICONA

29. ACRILATOS DE FLUOROSILICONA
• Monómero de fluor añadido a AF.
• Menor carga superficial.
• Mejor humectación.
• Reducción en depósitos
• DK de 40 – 100 medio alto.
• Potencial para uso prolongado.
• Superficie se raya fácilmente.
• Mayor flexión del lente
http://books.google.cl/books?id=qguBMr8fYKQC&pg=PA209&dq=materiales+de+lentes+de+contac
to&hl=es&ei=Ga4LTruUDpOgtwfomc1_&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=2&ved=0CDUQ6
AEwAQ#v=onepage&q=materiales%20de%20lentes%20de%20contacto&f=false

30. CARACTERISTICAS FLUOROSILICONAS

31. AFS MAYOR A DK 50
Lente DK
Alberta ----
Boston 7 ----
Conflex –Air – 100 UV 52x10-11
Equalens 71x10-11
Fluoroperm 60 ----
Fluoroperm 92 92x10-11
Forum 210 ---
Menicon EX 52x10-11
Menicon super EX ---
Permiflex Air 52 ---
Persecon 92E 92x10-11
Quantum 92x10-11
TFL 160 160x10-11
Wöhlk A90 ---

32. 6.0 MATERIAL LENTE DE
CONTACTO BLANDO
• El material debe permitir movimiento del
lente.
• Debe ser flexible especialmente en lentes
gruesos.
• La calidad óptica depende de la superficie y de
la hidratación.
• La calidad óptica depende de la regularidad de
sus parámetros después de la hidratación.

33. MATERIALES PARA LENTES DE
CONTACTO BLANDAS
La permeabilidad al oxígeno es influenciada por:
• Contenido de agua.
• Química del polímero.
• Métodos de retención de agua.
• Temperatura.

34. MATERIALES PARA LENTES DE
CONTACTO BLANDAS
El contenido de agua influye en:
• Permeabilidad al oxígeno.
• Flexibilidad.
• Índice de refracción.
• Durabilidad.
• Espesor mínimo.
• Selección del sistema de cuidado

35. MATERIALES PARA LENTES DE
CONTACTO BLANDAS
El lente de contacto blando es
mayor que el diametro de iris visible
del paciente. Son lentes que
embeben agua por lo tanto atrapan
más depósitos teniendo que
limpiarse de forma más continua
que los RPG. Son lentes cómodos
los cuales pueden ser esféricos,
asféricos, tóricos y multifocales.
También existen lentes cosméticos y
terapeúticos los cuales se usan en
ciertas patologías de la cornea y
conjuntiva.

36. HIDROGELES
• Material básico con el que se fabrican las
lentes de contacto blandas
• Polihidroxietil- metacrilato ( pHEMA)
• Su característica es un grupo OH- donde se
adhiere el agua.
• El contenido de agua es 38% app.

37. DESPUES DEL PHEMA
• PVP ( polivinil pilorridona mejora la humectabilidad)
• AM ( imparte mayor hidrofilia)
• MMA
• GMA gliceril metacrilato. (Permite que el lente no
pierde agua en el ojo, permaneciendo
dimensionalmente estable)
• DAA diacetona acrilamida
• PVA poli vinal alcohol (Mejora la humectabilidad del
material)
• Un agente de enlace cruzado (Para fortalecer el
material)

38. DESPUES DEL PHEMA
La química del material afecta:
• El contenido de agua.
• La permeabilidad al oxígeno.
• La ionicidad.
• Las propiedades físicas.

39. CARACTERISTICAS PHEMA

40. HIDROGELES
La clasificación de las lentes hidrogel se puede realizar de
la siguiente forma:
• Polímeros no iónicos y bajo contenido en agua (38%).
• Polímeros no iónicos y alto contenido en agua(70%).
• Polímeros iónicos y bajo contenido en agua (45%).
• Polímeros iónicos y alto contenido en agua (58%).

41. MATERIAL IONICO
VENTAJAS
• Más humectable
DESVENTAJAS
• Propensos a acumular depósitos.
• Depósitos unidos.

42. MATERIAL NO IONICO
VENTAJAS.
• Menos propenso a depósitos.
• No unen partículas cargadas.
DESVENTAJA
• Desnaturalizan más las proteínas lagrimales
http://www.oftalmo.com/publicaciones/lentes/cap3.htm

43. 7.0 OTROS MATERIALES
• Polímeros en los que se ha sustituido
totalmente la silicona por fluorina, ofrecen un
elevado Dk., aceptable humectabilidad y su
flexibilidad se encuentra entre la del material
HEMA y la del RPG.

44. OTROS MATERIALES
1) Omafilcon A de alta hidratación (59%), proporcionada
por la fosfatidil-colina (PC) en la estructura del
polímero.
2) Hioxifilcon: En su composición incorpora metacrilato de
glicerol (GMA) y HEMA. Actualmente, existen en el
mercado tres variantes de este material:
• Hioxifilcon B (49%)
• Hioxifilcon A (59%)
• Hioxifilcon C (70%).
Parece ser que estos materiales aumentan hasta tres,
cinco y diez veces, respectivamente, la retención de agua
en el interior de la lente con respecto a otros polímeros de
su misma hidratación.

45. HIDROGELES DE SILICONA
• En las lentes hidrogel convencionales el agua jugaba un papel
muy importante en la transmisibilidad de oxígeno.
• En hidrogeles de silicona la transmisibilidad al oxígeno ya no
depende casi del contenido de agua, gracias al enlace si-o
• Los materiales Hi-Si se caracterizan por su elevada
transmisibilidad a los gases, módulo de elasticidad también
más alto y una menor hidrofilia, todo ello resulta
principalmente de la incorporación de siloxano que le confiere
una estructura más rígida, en detrimento de la proporción
acuosa de la lente que favorecería la maleabilidad del material
y su adaptación a la superficie ocular.
• Actualmente existen 8 materiales de Hi-Si.
http://www.cnoo.es/modulos/gaceta/actual/gaceta414/Cientifico_1.pdf

46. EFECTOS DE HI-SI EN LA
SUPERFICIE OCULAR
• Ligero aplanamiento corneal.
• Lesiones epiteliales arcuatas superficiales
región corneal del limbo superior.
• Indentación corneal al retirar la lente de
contacto
• Mayor reacción papilar.
 Alteraciones relacionadas al mayor modulo de
elasticidad.

47. HIDROGELES DE SILICONA

48. TIPO DE LENTES DE CONTACTO
• Tendremos diferentes tipo de lentes de contacto en función al material
existen:
 Rígidas: Son lentes que no se hidratan de diámetro pequeño, corrigen
muy bien los astigmatismos corneales, en estas lentes tenemos las de
PMMA y las gaspermeables, que suministran altos niveles de oxígeno
a la cornea.
 Blandas: EL material tiene la capacidad de hidratarse, son muy
cómodas y el oxígeno pasa a través del agua.
 En función al diseño:
 Esféricas que pueden ser blandas o RPG ( Corrigen miopía e
hipermetropía)
 Tóricas blandas o RPG ( Corrigen astigmatismo)
 Lentes para afaquia.
 Lentes bifocales.
 Lentes para queratocono.

49. METODOS DE FABRICACIÓN
Centrifugadas:
a) Para la fabricación de esta lente se necesitan moldes con
diámetros de cuerda de 13.6 y14.6 mm.
b) Se mezclan varios monómeros como él (2- HEMA), EGDMA,
NVP etc.
c) El líquido resultante se inyecta en los moldes cóncavos de
centrifugación.
d) El producto depositado debe esparcirse hasta alcanzar los
bordes y el equilibrio.

50. METODOS DE FABRICACIÓN
e) La polimerización se consigue con luz ultravioleta.
f) Se rota el molde para obtener la lente deseada a una
velocidad establecida.
g) Si la velocidad de rotación del molde es lenta, se
conseguirá una superficie posterior plana o de potencia
positiva.
h) Si la velocidad es rápida la superficie posterior tendrá
una curvatura más cerrada, dando lentes negativas.

51. MOLDE PARA FABRICAR LENTE DE
CONTACTO CENTRIFUGADA

52. METODOS DE FABRICACIÓN
• Torneadas:
a) Estas lentes se fabrican en estado seco.
b) Para su fabricación se utiliza un taco el cual se pega a un
soporte.
c) El soporte con el taco se ubican delante de una punta de
diamante para el tallado de la superficie anterior y posterior
de la lente.
d) Las superficies se pulen con un compuesto aceitoso que suele
ser óxido de aluminio.
e) Después de pulir la superficie y sin retirarla del soporte se
pulen los bordes.

53. METODOS DE FABRICACIÓN
• Moldeadas:
a) Para la fabricación de estas lentes se usan dos moldes
uno cóncavo y uno convexo.
b) Entre ambos moldes se introduce la mezcla
monomérica.
c) Se realiza la polimerización por medio de la luz
ultravioleta.
http://www.optoclinical.com/?p=303

54. Gracias