Parte da Aula aos Alunos DO Curso de Graduação em Logística da UNIGRANRIO (RJ)

1. Logística Interna
Compreende as Atividades de
Movimentação de Materiais,
Fabricação do Produto e a Sua
Disponibilidade na Expedição, Para Sua
Posterior Distribuição ao Mercado
Consumidor
GESTÃO de ESTOQUES
O Novo Modelo de Produção Impactou na
Área de Materiais, Haja Vista Que a
Quantidade (e Diversidade) de Material
Aumentaram e, em Consequência, Falta
Pessoal Qualificado e Técnicas Adequadas
Para o Gerenciamento de Estoques
Sendo Assim, Surgiram Novas Ferramentas Para
Controlar Adequadamente os Estoques das
Organizações e, Entre Elas, Destaca-se a
“Classificação ABC”

2. A Classificação ABC A Classificação ABC se Baseia no Princípio
de Que a Maior Parte do Estoque Está
Concentrada em Um Pequeno Número de
Itens, Dividindo os Estoques Conforme
Seu Valor em Três (3) Classes:
Classe “A”: Constituída de
Poucos Itens (Entre 15 a 20
% do total) Que São
Responsáveis Pela Maior
Parte do Valor do Estoque
(Aproximadamente 80 %).
São os Itens Mais
Importantes e Merecem
Grande Atenção. O Seu
Número de Itens é Pequeno,
Mas o “Peso” no
Investimento em Estoques é
Enorme
Classe “B”: Constituída de Uma Quantidade
Média de Itens (35 a 40 % do Total) Que
Representam 15% do Valor Total do Estoque.
São os Itens Intermediários, os Quais Têm
Relativa Importância no Valor Global Dos
Estoques
Classe “C”: Constituída de Uma
Quantidade Enorme de Itens (40 a 50%
do Total) Que Representam Um Valor
Desprezível Dos Estoques (5 a 10%).
Trata-se Dos Itens Mais Numerosos e
Menos Importantes, Pois Correspondem a
Pouco Valor no Estoque Total

3. Classe
“A”
Classe
“B”
Classe
“C”

4. Os Itens Classificados
de 1 a 4 Acumulam 81
% do Valor Monetário
dos Estoques (R$ 810
mil) e Fazem Parte da
Classe “A”
Os Itens Classificados de 5 a 10 Acumulam 15
% do Valor Monetário Dos Estoques (R$ 150
mil) e Fazem Parte da Classe “B”
Os Demais Dez (10) Itens Restantes (de 11 a 20)
Acumulam 4 % do Valor Monetário Dos Estoques
(R$ 40 mil) e Fazem Parte da Classe “C”

5. Principais Fatores a Serem
Considerados na Armazenagem:
Todos os Produtos Devem Ser Armazenados
Considerando-se a Sua Semelhança. Isso Poderá
Ser Alcançado Através de Uma Rigorosa
Classificação
SEMELHANÇA:
A Fim de Facilitar Sua
Localização os
Produtos Devem ser
Armazenados Por
Grupos e, Dentro Dos
Grupos, Por Classes.
Tanto Quanto
Possível,Todos os
Itens da Mesma Classe
Deverão Estar Numa
Mesma Área
POPULARIDADE:
É a Freqüência de Saída de Um
Determinado Produto. Isto é, É o
Número de Vezes Que Esse Produto
é Solicitado e Entregue Pelo
Estoque

6. TAMANHO:A Armazenagem Deve Ser Considerada em
Termos de Cubagem (Metros Cúbicos) e
Não da Área (Metros Quadrados)
CARACTERÍSTICAS:
Existem Alguns Produtos Que
Necessitam de Manobras (e
Armazenagem) Especiais. Entre
Eles Encontram-se os Combustíveis,
os Inflamáveis, os Explosivos, os
Produtos Radioativos, etc.
E, Considerando-
se as
Peculiaridades
Desses Produtos,
Podemos
Classificá-los
Pelas Suas
Qualidades de:
Periculosidade Segurança
Perecibilidade

7. Código de Endereços
de Produtos nos
Depósitos
A Elaboração de Códigos de
Endereçamento de Produtos Requer um
Planejamento Adequado, Pois Não se
Pode Perder Tempo Procurando-os no
Depósito
Criar um Sistema de Endereçamento de
Materiais Obedece a Algumas Regras:
A) Identificar o Depósito (ou Galpão)
Com Letra ou Número
C) Identificar as Ruas
Com Letra (ou
número) e,
Dependendo Das
Instalações, Escolher
Uma Referência. Isto
é, da Esquerda Para a
Direita ou Vice-
Versa
B) Identificar o Piso Com Letra (ou Número)
e, As Prateleiras, de Baixo Para Cima
D) Identificar as Estantes (Letra ou
Número), da Esquerda Para a Direita
(ou Vice-Versa)
E) Identificar o Escaninho (Parte da
Prateleira) da Esquerda Para a Direita
Com Letra ou Número

8. Planejamento e
Controle da
Produção
Esse Setor Recebe do Departamento
de Marketing um Programa de
Produção Contendo os Produtos
Vendidos , as Quantidades e os
Prazos de Entrega
Dados e Informações (Lista de
Material dos Produtos, Tempo Padrão,
Quantidade e Capacidade de
Máquinas e Jornada de Trabalho)
Alimentam o Sistema
O Resultado
Dessa Análise,
São as Ordens
de Fabricação
(OFs), as Quais
São Enviadas
ao
Departamento
de Produção
As Datas de Compra dos Materiais e de Fabricação
Devem Estar Alinhadas, a Fim de Evitar Desperdícios
de Tempo e de Materiais. Após Essa Fase Compete ao
Setor de PCP Controlar a Execução da OFs e a
Chegada dos Materiais
Na Execução das Ofs Há um Tempo (Set Up) o Qual
é Gasto Para Preparar os Recursos de Produção
Para a Fabricação do Produto Seguinte e. Quanto
Menor Essa Parada, Melhor a Produtividade da
Área de Produção