Université Sultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie – Béni Mellal
Spécialité : DUT en Génie Industriel et Maintenance
(GIM)
Année Universitaire: 2022-2023
Demandé par
• Pr.ALLAOUI Ali
Réalisé par :
• TAHIRI ABDELLAH
• EL-BAKAY Yassine
• BERRAHEN Anas
• OULKHMIS Badr

Conclusion
Introduction
Exemple d’application Les limites du SMED
01
Principe du SMED Les étapes du SMED
02 03
04 05 06
Plan

Introduction
01

Introduction
• Aujourd'hui, le SMED est largement utilisé dans les usines du
monde entier pour améliorer l'efficacité résoudre les
problèmes et réduire les coûts de production
• Cette méthode est utilisée dans les processus de fabrication
pour réduire le temps nécessaire

Principe du SMED
02

D
E
M
S
Single Minute Exchange Die
Définition
 SMED (Single Minute Exchange of Die)
est une méthode d'optimisation de la
production qui vise à réduire le temps
nécessaire pour changer une machine
ou un processus de production d'un
produit à un autre. Le but est de
réduire ce temps de manière
significative pour passer d'un temps
de changement de production de
plusieurs heures à quelques minutes

Origine et historique
● La méthode SMED a été adopte pour la première fois par l
industrie manufacturière japonaise par l’ingénieur industriel
Shigeo Shingo à l’usine Toyota dans les années 1960 et 1970 et
elle est devenue une partie intégrante du système de
production . Aujourd’hui, la méthode SMED est utilise dans le
monde entière pour réduire les temps d arrêt et améliorer
l’éfficacite de la production .

Objectifs
● Les objectifs du SMED sont multiples et visent principalement à améliorer la
productivité et la flexibilité de la production en réduisant les temps d'arrêt liés aux
changements de série. Les principaux objectifs du SMED sont :
Réduire le temps de
changement de série
Améliorer la qualité
des produits
Réduire les coûts de
production
Améliorer la flexibilité
de la production
1 2 3 4
Impliquer les
employés dans
l'amélioration
continue
5

Les étapes du SMED
03

Etapes de la méthode
SMED
Etape 1 : Analyser
Le but est d'identifier
objectivement toutes les
opérations réalisées lors
de ce changement.
Identifier: les opérations
internes et externes.
Etape 2: Dissocier
Il s’agit de la séparation des
opérations "internes" et
"externes".. Le but de cette étape
consiste à effectuer un maximum
d'actions tant que la machine
travaille sur l'ancienne série
Etape 3 : Convertir
Cette étape consiste en la
transformation d'opérations
internes en opérations
externes.
Etape 4: Réduire
C’est la réduction du
temps d'exécution des
opérations, tant internes
qu'externes, par leur
rationalisation

Inconvénient
Avantage et
inconvénient
• La mise en place du SMED est onéreuse
• Il en découle des coûts internes difficilement
quantifiables
• Peut entraîner une surcharge de travail pour les
travailleurs

Avantage et
inconvénient
Avantages
• Réduction des couts
• Augmentation de la productivité du personnel
• Amélioration de la qualité
• Réduction des temps d'arrêt de l'équipement
• Amélioration de la sécurité
Inconvénient

Exemples et applications du SMED
04

Exemple d'application en domaine industriel(changement du moule)

Les limites du SMED
05

Les limites du SMED
le SMED présente également certaines limites, Voici quelques-unes des limites du SMED :
 la méthode peut être plus difficile et nécessiter plus de temps sur les équipement complexes.
 la mise en place du SMED peut entraîner des coûts initiaux pour l'achat d'outils nécessaires
pour la mise en œuvre de la méthode.
 le SMED est plus adapté à des productions de grande série.
 la mise en place du SMED peut nécessiter un changement de culture d'entreprise pour
encourager les employés etc…
En résumé, bien que le SMED soit une méthode utile pour améliorer l'efficacité de la production,
il présente également des limites et ne convient pas à toutes les situations.

Conclusion
06

Conclusion
 En conclusion, le SMED est une méthode de gestion de la production efficace pour
réduire le temps nécessaire pour passer d'un produit à un autre, ce qui améliore
l'efficacité et la rentabilité des processus de fabrication ainsi que l'amélioration de leur
compétitivité tout en répondant mieux aux besoins de leurs clients.

MERCI
Pour
VOTRE
ATTENTION!

References
● http://www.qualiteonline.com/dossier-52-la-methode-smed.html
● https://www.ptc.com/fr/blogs/iiot/what-is-smed
● Rapport de stage pfe 2016 elaamrani omar