Document présentant la construction de RELIOS

1. Université Catholique de Louvain
Ecole Polytechnique de Louvain
Travail de fin d’études
Auteur : Caroline Lepot
Conception, réalisation et évaluation d’un capteur solaire en
matériaux de récupération pour la production d’eau chaude :
Projet RELIOS

2. Chapitre 1
Construction du capteur
UN GRAND MERCI POUR VOTRE INTERET ! !
J’espère que votre propre RELIOS verra bientôt le jour. Voici la construction détaillée de mon RE-
LIOS. Le fait que ça ne soit pas comme un plan IKEA est voulu ! En effet, cela permet de faire place à
votre imagination et créativité et ainsi imaginer des variantes, des améliorations, modifications,... Un
forum sera bientôt mis sur pied sur www.relios.be pour que tout le monde puisse partager ses bonnes
pratiques. D’ici là, n’hésitez pas à envoyer un mail à info@relios.be.
BONNE CONSTRUCTION :)
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3. Page ii
Le boitier, qui maintient en place le capteur, est formé par une planche arrière en contre-plaqué
et des poutres pour renforcer la structure (ce sont les seules parties du capteur qui ont achetées
et non récupérées). Pour les côtés, des vieilles planches en contre-plaqué marin ont été utilisées. Le
couvercle transparent limite les pertes de convection et protège le capteur des intempéries. Le choix
s’est porté sur le verre sodocalcique (simple vitrage) car il a un très bon coefficient de transmission
et un faible coefficient de réflexion, il est résistant aux UV et aux intempéries. Un professionnel dans
le remplacement de châssis a pu découper quatre carreaux dans une vitre double vitrage abimée.
L’isolant thermique limite les pertes de chaleur. Le bois apporte déjà une première isolation, que l’on
peut améliorer. Le principal isolant utilisé est de la mousse de polyisocyanurate rigide (producteur
Recticel) provenant de chutes.
Figure 1.1 – Découpe de la planche ar-
rière pour obtenir une surface de 1004 ∗
2010 mm. Epaisseur de 12 mm.
Figure 1.2 – Découpe et fixation sur la
planche des poutres 46∗46 mm pour servir
d’armature et renforcer ainsi le panneau.

4. Page iii
Figure 1.3 – Découpe et mise en place de
l’isolant Recticel de 80 mm d’épaisseur.
Figure 1.4 – Découpe des condenseurs
pour obtenir les dimensions voulues afin
qu’ils rentrent dans le cadre.
Figure 1.5 – Récupération de deux
tuyaux en acier inoxydable de 9, 4 mm
de diamètre utilisées comme collecteurs +
perce de trous pour les connections avec
les condenseurs.
Figure 1.6 – Soudures d’un bouchon pour
fermer une des extrémités des collecteurs.

5. Page iv
Figure 1.7 – Soudures des condeuseurs
du bas aux collecteurs. Soudures faites à
l’argent mais aurait très pu être réalisées
à l’étain-plomb.
Figure 1.8 – Soudures de rallonge pour
connecter les condenseurs du haut aux col-
lecteurs.
Figure 1.9 – Découpe des rallonges pour
les connecter aux collecteurs.
Figure 1.10 – Aménagement pour souder
les quatre condenseurs aux collecteurs en
même temps.

6. Page v
Figure 1.11 – Soudures : suite et fin. Figure 1.12 – Résultat des soudures. Vé-
rification de l’étanchéité (OK).
Figure 1.13 – Découpe des planches
sur les côtés (en contre-plaqué marin de
12 mm d’épaisseur et 15 cm de largeur.
Découpe et fixation de petites lattes afin
de maintenir le verre.
Figure 1.14 – Fixation des côtés et des
condenseurs afin qu’ils ne bougent pas.
Rajout d’isolant pour combler les trous.

7. Page vi
Figure 1.15 – Résultat du capteur avec
les côtés fixés.
Figure 1.16 – Construction du support.
Figure 1.17 – Résultat du capteur sur son
support.
Figure 1.18 – Fixation du verre (en
quatre morceaux) d’épaisseur 5 mm
d’épaisseur grâce à du silicone transpa-
rent.