Evaluation of
misregister on
multiple coated
fine papers in
sheet fed offset
printing
PAPER
W. Pacher, F. Frisch, P. W. Fuchs, W. Bauer – J. Print Media Technol. Res. 4(2015)1, 59–66

Evaluation of misregister on multiple coated fine
papers in sheet fed offset printing
Wolfgang 𝑓𝑎𝑐ℎ𝑒𝑟1,2
, Fransz 𝐹𝑟𝑖𝑠𝑐ℎ2
, Peter Wolfgang 𝑓𝑢𝑐ℎ𝑠2
, Wolfgang 𝐵𝑎𝑢𝑒𝑟1
1. Institute of Paper, Pulp and Fiber Technology,
Graz University of Technology, Austria
E-mail: Wolfgang.Bauer@tugraz.at
2. Sappi Papier Holding GmbH, Gratkorn, Austria
E-mails: Wolfgang.Pacher@sappi.com
Franz.Frisch@sappi.com
PeterWolfgang.Fuchs@sappi.com
W. Pacher, F. Frisch, P. W. Fuchs, W. Bauer – J. Print Media Technol. Res. 4(2015)1, 59–66

Latar belakang
Pencetakan offset sheetfed konvensional merupakan proses pencetakan yang penting dalam dunia
media cetak, karena kualitasnya yang tinggi, fleksibilitas dalam produksi dan biaya yang relatif rendah.
Proses cetak offset rentan terhadap berbagai kesalahan yang kompleks antara kertas, tinta cetak, larutan
pembasah, silinder blanket dan komponen mesin cetak lainnya. Salah satu kesalahan pencetakan yang
paling sering terjadi adalah missregister.
Falter (1980) menyatakan bahwa kesalahan registrasi dapat menyebabkan hasil cetak yang berbeda dan
penampilan cetakan yang tidak diinginkan, yang menggaris bawahi pentingnya registrasi yang benar.

Method
Prinsip pengukuran
Uji coba terkait kualitas
kertas
Perangkat keras dan
perangkat lunak Uji coba cetak
Uji coba terkait proses cetak

Explantion
Alat pengukur langsung (lihat Gambar 1)
terdiri dari kamera CCD, lensa objek makro, dan perangkat pencahayaan. Kamera warna memiliki
resolusi 2 448 × 2 050 piksel dan area sensor 8,446 × 7,066 mm. Jarak fokus lensa objek adalah 25 mm dan
membutuhkan jarak pengoperasian minimal 30 mm. Perangkat penerangan (menerangi area seluas 35 × 35 mm.
Perangkat lunak pengukur register dan antarmuka pengguna diprogram dalam MATLAB dan memungkinkan
pemilihan wilayah yang diminati dengan mudah dan penghitungan jumlah kesalahan registrasi secara otomatis.
Perangkat
keras dan
perangkat lunak

Explantion
Alih-alih tanda cetak, bidang pengukuran dengan kotak nada penuh (3 × 3 mm) digunakan (lihat Gambar 2).
Setiap kotak nada penuh mewakili unit pencetakan yang sesuai, seperti kotak hitam di tengah
Gambar 2, yang mewakili unit pencetakan pertama (dapat diidentifikasi dengan nomor). Jarak antara pusat
masing-masing bidang dalam arah horizontal maupun vertikal adalah 4 mm Kotak warna hitam penuh dari unit
cetakan pertama diambil sebagai referensi karena lembaran tidak mengalami tekanan yang signifikan sebelum
dilepaskan dari selimut karet pertama. Jarak asli dari masing-masing bujur sangkar ke bujur sangkar unit cetak
pertama (referensi) diketahui dari desain pelat cetak (yaitu 4 mm). Jarak yang diketahui ini disebut "jarak
referensi". Setelah dicetak, bidang pengukuran dicitrakan menggunakan sistem kamera dan apa yang disebut
"jarak sebenarnya" ditentukan secara otomatis. Perbedaan antara "jarak referensi" dan "jarak sebenarnya" diambil
sebagai ukuran kesalahan pendaftaran. Prosedur diulangi untuk setiap warna yang diwakili oleh kotak di bidang
pengukuran. Prinsipnya sangat mirip dengan penentuan salah register menggunakan tanda cetak standar namun
penentuannya lebih mudah karena warna tidak tercetak di atas satu sama lain.
Prinsip
pengukuran

Explantion
Dalam evaluasi kesalahan pencatatan, sistem mengukur dua jarak [µm] untuk setiap warna yang dicetak untuk
masing-masing dari 24 bidang pengukuran yang mewakili kesalahan pencatatan dalam arah cetak dan arah silang
(yaitu 240 nilai tunggal per lembar cetak, lihat Gambar 3). Untuk memudahkan interpretasi hasil, prosedur berikut
diterapkan untuk mendapatkan satu nilai per lembar: Nilai maksimum dan minimum dalam pencetakan dan arah
silang untuk setiap warna dalam 24 bidang pengukuran pada satu lembar ditentukan oleh perangkat lunak .
Selisih absolut dari nilai maksimum dan minimum ini dalam pencetakan dan arah silang untuk setiap warna
dihitung. Kemudian perbedaan absolut rata-rata untuk semua warna dalam pencetakan dan arah silang
ditentukan. Menerapkan teorema Pythagoras yang disebut "nilai misregister [µm]" untuk seluruh lembar dihitung
dari dua nilai rata-rata absolut ini.
Prinsip
pengukuran

Explantion
Untuk mengevaluasi sistem pengukuran yang dikembangkan, serangkaian uji coba cetak dilakukan
di mana parameter yang diketahui atau diharapkan memiliki efek yang jelas pada kesalahan pencatatan
bervariasi. Uji coba cetak ditargetkan pada dua area: Area pertama menyangkut parameter terkait kertas dan
beberapa properti kertas penting bervariasi. Di area kedua, pengaruh dua parameter penting terkait proses
pencetakan dievaluasi.
Dalam semua uji coba, digunakan kertas berlapis glossy atau sutra bebas kayu dengan gramatur 115 atau 135
g/m² (lihat Tabel 1). Kecepatan cetak untuk semua uji coba adalah 8.000 lembar per jam. Tinta cetak bekas
Selama uji coba, diambil lima sampel kertas berturut-turut. Kelima lembar ini dievaluasi dalam ruang iklim (23 °C,
50 % kelembaban relatif) setelah satu hari penyimpanan, dengan menggunakan prosedur yang dijelaskan pada
2.2. Nilai rata-rata dan standar deviasi dari lima "nilai salah daftar" dihitung.
Uji coba
cetak

Explantion
Pengaruh arah serat (serat panjang atau serat pendek), rasio MD/CD kekuatan tarik (rasio tarik MD/CD) dan
kandungan pengisi kertas dasar pada kesalahan registrasi telah diselidiki. Gulungan yang diambil dari tengah dan
tepi jaring yang berasal dari mesin kertas juga dievaluasi. Ukuran lembaran kertas pada uji coba ini adalah 63 ×
88 cm dan uji coba dilakukan pada Heidelberg Speedmaster XL 105-8- P (lihat Tabel 1). Blanket karet yang
digunakan selama uji coba terkait kualitas kertas diproduksi oleh Birkan7 (DotMaster RS, kehalusan 1,3 µm).
Uji coba terkait
kualitas kertas

Explantion
Investigasi mengenai pengaruh kehalusan rubber blanket dan jumlah fountain solution terhadap
kesalahan registrasi telah dilakukan. blanket karet Selama penyelidikan tentang dampening, hanya blanket karet
dari yang digunakan. Ukuran lembar sampel kertas adalah 50×70 cm dan uji coba dijalankan pada Heidelberg
Speedmaster XL 105-5+L (lihat Tabel 1).
Uji coba terkait
proses cetak

TAbel
Uji coba terkait
proses cetak

Hasil dan Pembahasan

hasil
Gambar 4 menunjukkan pengaruh perubahan rasio
tarik MD/CD pada nilai misregister. Tiga sampel
kertas dengan rasio tarik MD/CD yang sangat
berbeda yaitu 2.0, 2.4 dan 2.8 diproduksi. Sampel
dicetak dalam butiran panjang. Seperti yang
diharapkan, sampel dengan rasio tarik MD/CD
tertinggi jelas menunjukkan peningkatan kesalahan
pendaftaran dibandingkan dengan sampel dengan
rasio tarik MD/CD yang lebih rendah

hasil
Pengaruh arah serat dan posisi di mana lembaran diambil dari web mesin kertas (rol tengah dan
tepi) pada misregister disajikan pada .Dua sampel kertas serat panjang dan dua serat pendek, diambil baik dari
bagian tengah dan tepi jaringan kertas dari gulungan induk yang sama dibandingkan. Sementara arah serat
memiliki efek signifikan yang diharapkan (misregister meningkat 35% untuk rol tengah dan 53% untuk rol tepi
untuk butiran panjang dibandingkan dengan serat pendek), efek posisi di web mesin kertas (gulungan tepi
dibandingkan dengan center roll) pada misregister tidak signifikan untuk serat pendek dan menunjukkan
peningkatan 16% untuk serat panjang.

hasil
Tiga sampel kertas dengan berbagai isi pengisi diproduksi pada mesin kertas yang sama dan
dengan berat lapisan dan kualitas permukaan yang sama. Semua sampel kertas dicetak dengan butiran panjang.
Korelasi linier yang jelas antara kandungan pengisi dan kesalahan pencatatan dapat diamati pada Gambar 6.
lembaran kertas dengan kandungan pengisi yang lebih tinggi menunjukkan stabilitas yang lebih rendah
(misalnya kekuatan tarik atau panjang putus) yang berarti perpanjangan lebih tinggi pada beban yang sama. Dan
ini tampaknya menyebabkan kesalahan pendaftaran yang lebih tinggi.

hasil
Dua rubber blanket dengan tingkat kehalusan berbeda 0,5 µm digunakan selama uji coba cetak.
blanket karet memiliki sifat yang sama dalam hal ketebalan, kekerasan mikro, elongasi dan kompresibilitas. Kedua
sampel kertas dicetak dengan butiran panjang. Gambar 7 menunjukkan peningkatan kesalahan pendaftaran
sekitar 20% untuk blanket yang lebih halus dibandingkan dengan blanket yang lebih kasar. Tampaknya
permukaan blanket karet yang lebih halus menciptakan gaya tarik yang lebih tinggi yang menyebabkan kesalahan
registrasi yang lebih tinggi.

hasil
Enam sampel kertas mengkilap dan sutra yang berbeda dicetak dalam uji coba ini pertama-tama
menggunakan jumlah standar air pembasah dan kemudian peningkatan laju umpan 20%. Sayangnya tidak
mungkin untuk menentukan peningkatan jumlah air pembasah yang benar-benar bersentuhan dengan kertas.
Kecuali sampel pertama, semua kertas dicetak dengan serat panjang. Rata-rata, misregister meningkat sebesar
8,5% untuk jumlah air pembasah yang lebih tinggi, tetapi peningkatan juga tergantung pada jenis sampel kertas
dengan beberapa sampel tidak menunjukkan peningkatan yang signifikan. Pengaruh yang agak rendah dari
peningkatan jumlah air pembasah ini juga dapat dijelaskan oleh penurunan daya rekat tinta.

kesimpulan
Sistem pengukuran yang dikembangkan terbukti menjadi alat yang berharga dalam penyelidikan sistematis
masalah kesalahan pencatatan. Hasil percobaan terkait kertas menunjukkan pengaruh yang diharapkan dari arah serat
dengan kesalahan registrasi yang lebih rendah untuk lembaran kertas butiran pendek. Modifikasi rasio tarik MD/CD dari 2
menjadi 2,8 menyebabkan kesalahan registrasi 30 % lebih banyak.
Perbedaan antara lembaran kertas gulungan tengah dan tepi, khususnya dalam kasus butiran panjang diamati.
Kesalahan pendaftaran tinggi ketika lembaran serat panjang dipotong dari gulungan tepi. Alasannya adalah fakta yang
terkenal, bahwa tepi jaring kertas menunjukkan kekuatan tarik yang lebih rendah dan perpanjangan yang lebih tinggi dalam
arah CD. Isi filler pada kertas dasar dan misregister menunjukkan korelasi linier yang jelas. Dua rubber blanket dengan tingkat
kehalusan berbeda 0,5 µm digunakan selama uji coba cetak.blanket karet memiliki sifat yang sama dalam hal ketebalan,
kekerasan mikro, elongasi dan kompresibilitas. Kedua sampel kertas dicetak dengan butiran panjang. Gambar 7 menunjukkan
peningkatan kesalahan pendaftaran sekitar 20% untuk blanket yang lebih halus dibandingkan dengan blanket yang lebih
kasar. Tampaknya permukaan selimut karet yang lebih halus menciptakan gaya tarik yang lebih tinggi yang menyebabkan
kesalahan registrasi yang lebih tinggi. Dalam uji coba terkait cetak, penggunaan selimut yang lebih halus jelas menghasilkan
nilai kesalahan pendaftaran yang lebih tinggi. Lebih banyak kekuatan tampaknya diperlukan untuk memisahkan lembaran
kertas dari blanket saat blanket nya lebih halus. Peningkatan jumlah air pembasah pada kesalahan pendaftaran lebih rendah
dari yang diharapkan, mungkin karena penurunan tinta yang disebabkan oleh emulsifikasi yang lebih tinggi

Infographics
You can add and edit some infographics to your presentation to present your data in a visual way.
● Choose your favourite infographic and insert it in your presentation using Ctrl C
+ Ctrl V or Cmd C + Cmd V in Mac.
● Select one of the parts and ungroup it by right-clicking and choosing
“Ungroup”.
● Change the color by clicking on the paint bucket.
● Then resize the element by clicking and dragging one of the square-shaped
points of its bounding box (the cursor should look like a double-headed arrow).
Remember to hold Shift while dragging to keep the proportions.
● Group the elements again by selecting them, right-clicking and choosing
“Group”.
● Repeat the steps above with the other parts and when you’re done editing, copy
the end result and paste it into your presentation.
● Remember to choose the “Keep source formatting” option so that it keeps the
design. For more info, please visit our blog.