Upravlenie zapasami

1. «Современные IT-решения
для прогнозирования
величины спроса на
материальные запасы»

2. Автоматизированная
облачная система
управления запасами на
производстве
Replenishment+
2
Цель системы – обеспечить постоянное наличие сырья, материалов, комплектующих
в нужном месте производственной цепочки в нужном количестве и в нужное время;
сократить уровень избыточных запасов; обеспечить высокую надежность поставок и
сократить влияние изменчивости спроса на уровень запасов.

3. Basic
information
 Подход к управлению запасами смещается
от схемы «выталкивания», основанной на
прогнозе и взаимозависимостях в цепи, к
схеме «вытягивания», основанной на
фактическом потреблении продукции.
 Система определяет, где размещать
стратегические позиции запасов, как
разумно рассчитать и динамически
регулировать данные позиции с помощью
буферов.
 Также система «разбивает» зависимости в
процессе, тем самым предотвращая
передачу негативных тенденций по цепи.
3

4. Автоматическое
пополнение
запасов
 Система определяет точные
места, где и сколько хранить
запасов.
 Автоматически формирует
заказы. Программа управления
производственными запасами
ежедневно анализирует
фактическое потребление,
оценивает излишки и нехватку
в каждой стратегической точке
пополнения, учитывает ряд
условий для пополнения запаса.
4

5. Оперативны
й контроль и
оптимизация
 Оперативный онлайн контроль
текущего состояния запасов.
 Управление запасами готовой
продукции.
 Революционный способ
вычисления времени выполнения
заказа для определения буфера и
требуемых дат, а также, как лучше
всего сократить время выполнения
заказа для использования
наименьшего количества
оборотного капитала.
5

6. Оптимизация
работы
менеджеров
 Система приоритетов позволяет
легко и быстро оценить на каких
заказах нужно сосредоточиться,
когда есть ограничения времени,
площади, оплат, мощностей и
количества.
 Наличие общего информационного
поля о состоянии заказов и запасов,
для всех пользователей с
соответствующим доступом.
6

7. Комплексна
я аналитика
 Общая динамика состояния запасов в
деньгах и тренд буферов, в %
комплектующих в каждой зоне буфера.
 Динамика объема отсутствующих и
критично низких запасов. Позволяет
видеть системные проблемы и их
развитие в динамике. К примеру,
постоянный дефицит может быть вызван
невыполнением заказов поставщиком.
Отчет, сформированный по менеджерам,
показывает где и кому сфокусировать
внимание для достижения желаемых
результатов.
7

8. Комплексная
аналитика
 Динамика излишков в системе. Показывает
излишний запас и возможности его
оптимизации. С помощью фильтров можно
детализироваться до необходимого уровня и
локализовать проблему.
 Распределение запасов по профилям
буфера. Показывает на каком профиле буфера
необходимо сконцентрировать внимание для
фокусировки усилий по исправлению
ситуации.
 Спрос на отсутствующие комплектующие.
Показывает спрос на комплектующие на дату
со статусом «выпадение». Можно определить
проблемы и принять корректирующие
действия по их устранению.
8

9. Как происходит
контроль
запасов в
системе
Replenishment
+
1. Определяются стратегические
точки расположения запасов (где
стоит располагать запасы).
2. Определяются буферы и уровни
(буфер состоит из 5 зон и
позволяет видеть картину
потребляемых и формируемых
запасов).
3. Динамическое управление
буферами (установка правил для
оптимального управления).
4. Планирование, ориентированное
на спрос.
5. Прозрачное выполнение в
разрезе всех участников 9

10. Стоимость
продукта
 Стоимость покупки
продукта составит $15000.
 В стоимость входит
проведение тренингов и
семинаров по обучению
персонала.
 По отзывам компаний,
использующих данный
продукт, срок окупаемости
составляет меньше года.
10

11. 11
Сравнение продукта с другими системами

12. Вывод:
12
Продукт базируется на системе DDMRP (Demand Driven Material Requirements
Planning), соединила в себе лучшие мировые практики организации производства
и снабжения — Теория Ограничений (ТОС), Kanban, Lean, 6 Sigma, DRP, MRP,
Innovation.
DDMRP создана с целью достижения прорыва производительности за счет
планирования потребности в материалах и запасах на основе фактического
потребления. Управление производственными запасами по DDMRP способствует
лучшим и более быстрым решениям и действиям на уровне планирования и
исполнения.

13. 13
Рабочий стол

14. 14
Инструменты: рабочий стол менеджера

15. 15
Риск out of stock

16. 16