Este documento presenta una introducción general a los conceptos y áreas clave de la tecnología de fabricación. Comienza describiendo las diferentes escuelas de pensamiento en gestión de operaciones y continúa explicando conceptos como ingeniería de fabricación, tecnologías convencionales vs modernas, diseño del producto y proceso, y diferentes tipos de distribución en planta. Finalmente, introduce varios procesos de conformado comunes como moldeo, deformación y arranque de material, así como procesos modernos como láser, ultrasonido y electroerosión.

1. La tecnología
de fabricación

2. Escuela clásica de F. Taylor y A. Smith
Escuela cuantitativa
Escuela neoclásica
Escuela sistémica

3. Tecnología
Finanzas Mercados
Recursos
humanos
Información
Gestión
I+D+I Calidad,
Seguridad,
Medio ambiente
ÁREAS DE LA EMPRESA
CALIDAD
PRECIO
SERVICIO
Requerimientos
cliente

4. Ingeniería de fabricación:
“Aquella cuyo ámbito de estudio se
extiende a los procedimientos y
recursos materiales encargados de
obtener productos con especificaciones
y geometrías definidas”
Procesos de
conformado
Metrología Automatización
MRP I, MRP II, ERP, …

5. Artistas
•Vapor
•Th. Estática
•y dinámica
•Ciencia mater. Electromotor
Configuración
layout
Intercambiabilidad
División trabajo
Calidad a
precio bajo
Flexibilidad
Tubo vacío y
transistor
TECNOLOGÍAS
CAx
TECNOLOGÍAS
CONVENCIONALES
CN (1947)
CI VLSI
Mini, micro, mainframe
Controladores
programables
(ordenadores)
PLC
Ordenadores industriales
CIM
Interfaces
Comunicaciones
BD
Procesado gráfico
IA
Simulación
Programación
Sensórica
Organización:
Métodos gráficos
Planificación
Métodos de control

6. Ventajas de un sistema CIM
•Costes de diseño 15-30%
•Tiempos de producción/pieza 30-60%
•Productividad 40-70%
•Calidad del producto; deshechos 20-50%
•Mejor diseño de producto (3-30 variantes más)

7. Conceptos de CIM
EUROPA
Automatización flexible
Mercado “pequeño” → lotes pequeños
Ingenieros, gestores, operarios especializados
JAPÓN
Mercado grande → producción en masa
Automatización en planta
máquinas, sistemas montaje, …
EEUU
Informes trimestrales a accionistas
Utilización uniforme del equipo
No dispone de personal especializado
Implementar know-how

8. ¿Qué tipo de material escogería para fabricarlo?
¿Necesita ser de plástico o puede ser metálico?
Si es metal, ¿qué metal sería?
Si es de alambre, ¿cuál debería ser su diámetro?
¿Debe ser redondo o debe tener sección rectangular?
¿Es importante el acabado y la apariencia superficial?
Si es así, ¿cuál debe ser su aspereza?
¿Cómo transformaría un trozo de alambre en sujetapapeles?
¿Lo haría a mano o utilizaría una máquina?
¿Construiría la máquina o la compraría?
Si el pedido es de 100 piezas, ¿lo fabricaría igual que
si me pidieran 1.000.000?

10. DISEÑO DEL
PRODUCTO
SELECCIÓN
DEL MATERIAL
DISEÑO DEL
PROCESO DE
FABRICACIÓN
PRODUCTOPRODUCTO FUNCIÓNFUNCIÓN
Cumplir estándares de calidadcalidad
Cumplir especificacionesespecificaciones cliente
Se produzca con bajo costecoste

11. Diseño
Fabricación
Montaje
Inspección
Utilización/
Mantenimiento
RecicladoProducto
Proceso

12. Definición del producto necesario;
información de mercado
Diseño y evaluación conceptual;
estudio de factibilidad
Análisis de diseño; código, revisión de código
y estándares; modelos físicos y analíticos
Producción piloto
Producción
Empaquetamiento y manuales
Producto
Producción de prototipos;
prueba y evaluación
Dibujos de producción;
manuales de instrucción
Especificación de materiales; selección
de procesos y equipo; revisión de seguridad
Inspección y aseguramiento de calidad
PROCESO
SECUENCIAL
Mercado
Especificación
Diseño de concepto
Diseño de detalle
Fabricación
Venta
Iteraciones
PROCESO
CONCURRENTE

13. Modelo de producto integrado
Modelado
funcional
Modelado
técnico
Modelado
geométrico
Modelado
producción
Modelo
funcional
Modelo
paramétrico
Modelo
forma
técnica
Modelo
geométrico
Modelo
vistas
Modelo
proceso
Modelo
tecnológico

15. Flujo de información

17. Prototipado rápido

18. x
y
Láser móvil
Rayo láser
Contenedor
Polímero líquido
Pieza construida
en capas
Tornillo guía
para el elevador
z
Estereolitografía

19. Sinterizado láser

20. Formas difíciles o imposibles de mecanizar
La broca se
desvía al
principio de la
operación
Fresado o
marcado de
puntos antes de
operación
DFM

21. DFA
Piezas que se enredan
Piezas que NO se enredan
Mayores posibilidades de ensamble

22. TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
(Layaout)

23. Distribución
e máquinas:
b) Por familia
de piezas
a) Por proceso

24. Por componente

25. TIPO DE DISTRIBUCIÓN
CaracterísticasCaracterísticas FUNCIONALFUNCIONAL GRUPOGRUPO LINEALINEA
EspecializaciónEspecialización Por proceso Por tipo de
componente
Por tipo de
componente
Flujo de materialFlujo de material
entre máquinasentre máquinas
En lotes Casi continuo Continuo
Tiempo de salida deTiempo de salida de
materialmaterial
Largo Corto Más corto
Nivel de trabajo enNivel de trabajo en
procesoproceso
Alto Bajo Más bajo
Responsabilidad deResponsabilidad de
la calidadla calidad
Muchos operarios
por pieza
Un operario por
pieza
Un operario por
pieza
Responsabilidad deResponsabilidad de
entrega en plazoentrega en plazo
Muchos operarios
por pieza
Un operario por
pieza
Un operario por
pieza
Inversión enInversión en
herramientasherramientas
especialesespeciales
Elevada: un
conjunto por
operación/pieza
Baja: un conjunto
por familia de
herramientas
Elevada: un
conjunto por línea;
uno por línea/pieza
Inversión enInversión en
instalacionesinstalaciones
Elevada Muy baja Muy baja
Control de flujo deControl de flujo de
materialmaterial
Complejo Simple Más simple

26. PROCESOS
DE
CONFORMADO

27. Procesos de fabricación
Operaciones de procesado Operaciones de ensamble
Procesos de
conformado
Procesos de
mejora de
propiedades
Operaciones
de procesado
de superficies
Procesos de
unión
permanente
Procesos de
unión semi-
permanente
Deformación
plástica
Moldeo,
fundición
Procesado
de
partículas
Arranque
de
material
Tratamientos
térmicos
Limpieza y
tratamiento
Recubrimiento
Soldadura
térmica
Soldadura
fuerte
/blanda
Adhesivos
Uniones
con bridas
Ajustes
por
dilatación

28. MOLDEO

29. SINTERIZADO

30. DEFORMACIÓN

31. ARRANQUE DE MATERIAL

32. PROCESOS MODERNOS
Láser
Ultrasonidos
Electroerosión
Haz de electrones
Haz de iones
Mecanizado electroquímico
Chorro de agua

33. Chorro de agua

34. Ultrasonidos

35. Electroerosión

36. La realidad de
la fabricación

37. Introducción
• Exponer el objetivo de la reunión
• Presentarse ante los participantes

38. Temas de discusión
• Exponer las ideas principales que se tratarán

39. Primer tema
• Detalles acerca del tema
• Información complementaria y ejemplos
• Qué efectos puede tener en la audiencia

40. Segundo tema
• Detalles acerca del tema
• Información complementaria y ejemplos
• Qué efectos puede tener en la audiencia

41. Tercer tema
• Detalles acerca del tema
• Información complementaria y ejemplos
• Qué efectos puede tener en la audiencia

42. La vida real
• Dar ejemplos o contar anécdotas de la vida
real
• Mostrar interés por la situación de la
audiencia, si resulta apropiado

43. Qué significa esto
• Agregar una declaración de su opinión acerca
del tema
• Resumir los puntos principales que desee que
la audiencia recuerde

44. Pasos siguientes

45. • Resumir cualquier acción que deban realizar
los participantes
• Resumir los elementos de acción que se deben
llevar a cabo