Yalın Üretim - 5S - Otonom Bakım Uygulamaları Yalın Lider Gelişim Akademisi https://www.yalinlidergelisimakademisi.com

2. MEVCUT DURUM
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
İş ve Ekipman Güvenliği
Bakımcı Çağrı Sistemi ve
Arıza erken Uyarı Sistemi
Önleyici Bakım ve
Kestirimci Bakım
Uygulamaları ( PM-PDM )
Enerji Yönetimi
Personel Çoklu Yetkinlik -
Polivalans
Raporlama ve Performans
Ölçümü
Görsel Fabrika ve 5S
Erken Ekipman YönetimiKritik M/E Listesi
Kaizen
Standartlaşma
Otonom Bakım
Yedek Parça yönetimi
Bilgisayarlı Bakım
Yönetim Sistemi
Bakım Organizasyonu
Mevcut
Hedef

3. MASTER PLAN
Hazırlık Ön Etüd Değerlendirme ve Master Plan Hazırlığı
1 Saha turu, bakım organizasyonunun incelenmesi
2 Planlı Bakım ve Bakım Etüd
3 Master Plan Sunum ve Onay
Aşama 1 Bakım Veri Toplama ve Performans Sistemi
1.1 Bakım Faaliyet Takip sisteminin Oluşturulması ( Açık işler,kapalı işler,manhour takibi,raporlanması)
1.2 İş emri iş isteği siteminin oluşturulması
1.3 Bakım maliyet unsurlarının belirlenmesi
1.4 Bakım Performans kriterlerinin belirlenmesi ve bakım A3 raporlama sisteminin oluşturulması
1.5 Bakım görsel yönetim araçlarının oluşturulması
Aşama 2 Bakım Personelinin Eğitimi
2.1 Bakım Grubu polivalans tablosunun hazırlanması
2.2 Eğitim ihtiyaçlarının belirlenmesi
2.3 1.Eğitim
Aşama 3 Planlı Bakım Hazırlık
3.1 Ekipman kritiklik analizlerinin yapılması ( Önem derecelerinin tespiti )
3.2 Planlı Bakım Ana kartların oluşturulması. ( Ekipman manuelleri,geçmiş kayıtlar ve tecrübeler )
3.8 Periyodik Bakım Kanban Kartlarının oluşturulması
3.9 Periyodik Bakım Kanban Kart Takip panosunun oluşturulması
3.10 Standart İş Formlarının hazırlanması ( Motor Bakım Standartı, Yağlama Standartı gibi.. )
3.11 Tek Nokta Eğitim Formlarının Hazırlanması ( Özel Ölçümler ve İlk karşılaşılan problemlerin TND'si )

4. MASTER PLAN
Aşama 4 Planlı Bakım Uygulama
4.1 Pilot hatlarda ve ekipmanlarda Planlı Bakım çalışmalarının başlatılması
4.2 İyi uygulamaların izlenmesi ve sonuçlarının yayınlanması. Planlı Bakım KPI'larının ölçülmesi
4.3 Planlı Bakım yaygınlaştırma çalışmaları
Aşama 5 Düzeltici Bakım Çalışmaları ( Bakım Kaizenleri )
5.1 Ekipmanlarda yapısal zafiyet noktalarının tespit edilmesi. ( Yanlış dizayn, sık problem çıkan noktalar.. )
5.2 Tespit edilen noktalarla ilgili Kaizen gruplarının oluşturulması.
5.3 Tespit edilen noktalarla ilgili Kaizen çalışmalarının hayata geçirilmesi ve sonuçların izlenmesi.
5.4 Tekrar problem oluşmamamsı için standartlaştırma çalışması
Aşama 6 Bakımsızlaştırma Çalışmaları ( Bakım Kaizenleri )
6.1 Otomatik yağlama yapılabilecek noktaların tespiti ve yağlamaların insan kontrolünden çıkartılması.
6.2 Basit otomasyonlar ile bakım zamanını bildirici sistemlerin kurulması. ( Maintenance Call Monitoring )
6.3
Kolay sökülür ve kolay takılır aksamlar ve ekipmanlar için Kaizen faliyetleri. ( Soketli Motorlar, sök tak
valfler)

5. MASTER PLAN
Aşama 7 Ekipman 5S ve Otonom Bakım Hazırlıkları
7.1 Ekipmanlarda bakım yapılacak noktaların görsel şartlarının iyileştirilmesi. ( Tahrik ünitelerinin görünür olması gibi.. )
7.2 Otonom bakım noktalarının tespiti ve Otonom Bakım Formlarının hazırlanması.
7.3 Otonom Bakım Eğitim Atölyesinin oluşturulması
7.4 Otonom bakım eğitimlerinin verilmesi
7.5 Otonom Bakım 1.Adım Temizlik,kontrol ve yağlamaların operatörlerce yapılması.
7.6 Otonom Bakım 2.Adım Kirlilik kaynaklarının yok edilmesi ve Ulaşılması güç bölgeler için kolay bakım metodu oluşturma
7.7 Otonom Bakım 3.Adım Geçici standartların hazırlanması
7.8 Otonom Bakım çalışmalarının Pilot Hat ve Ekipmanlarda başlatılması.
7.9 Sonuçların izlenmesi ve değerlendirmeler.
7.10 Otonom Bakım çalışmalarının yaygınlaştırılması.
7.11 Otonom Bakım ile 5S çalışmalarının birleştirilmesi.
Aşama 8 Yedek Parça Yönetimi
8.1 Yedek parça kritiklik analizlerinin yapılması
8.2 Yedek parça kritiklik stok seviyelerinin belirlenmesi
8.3 Yedek parça tedarik sürelerinin belirlenmesi
8.4 Sarf malzemeler için Konsinye Depo uygulama çalışması
8.5 Yedek parça depo 5S çalışmaları ve kontrol yöntemleri

6. MASTER PLAN
Aşama 9 Bakım Maliyet Düşürme çalışmaları
9.1Bakım bütçesi oluşturma ve takip sisteminin gözden geçirilmesi
9.2Bakım maliyet düşürme çalışmaları
9.3Yedek parça maliyet azaltma çalışmaları
Aşama 10 Enerji Maliyet Düşürme çalışmaları
10.
1
Enerji Yönetim sistemi oluşturulması
10.
2
Enerji Monitoring Sistem
10.
3
Enerji Kaizen Projeleri ve Yarışmalar

7. Hazırlık Aşaması plana uygun olarak bitirildi√

8. Taze Et Bakım Atölye 5S Uygulama

9. İleri İşlem Bakım Atölye 5S Uygulama
Günlük
Kontrol
Formu
Personel
Takip
Kartları
√
√

10. İleri İşlem Bakım Atölye 5S Uygulama

11. Soğutma Bakım Atölye 5S Uygulama

12. Reendering Bakım Atölye 5S Uygulama

13. 5S Aşaması plana uygun olarak bitirildi
√

14. İş Emri No
PM
Kanban no
Bildiren İşi Yapan
Bildirim Tarihi ve
Saati
Müdahale Başlangıç
Tarihi ve saati
Müdahale Bitiş
Tarihi ve saati
Makine Bölüm İş Türü İş Tipi Arıza Tipi
İntikal
Süresi
Onarım
süresi
(MTTR )
Toplam
Süre
Ekipman
Duruş
Süresi
Hat Duruş
Süresi
Genel
Duruş
Süresi
Fabrika
1 Ö.Ö A.A 30.1.2015 08:30 30.1.2015 09:00 30.1.2015 10:30 NESTİNG
Malzeme
Hazırlama
Arıza Otomasyon Sensör 0 90 90 120 20 5
2 Ö.Ö S.D 30.1.2015 14:00 30.1.2015 14:00 30.1.2015 17:30 0004 Kazanlar Ofis Mekatronik 0 210 210 0 0 0
3 A.E A.E 30.1.2015 11:00 0007
Malzeme
Hazırlama
İş İsteği Elektrik
Haberleşm
e
0 0 0 0 0 0
√

15. İş Emri No
PM
Kanban no
Bildiren İşi Yapan
Bildirim Tarihi ve
Saati
Müdahale Başlangıç
Tarihi ve saati
Müdahale Bitiş
Tarihi ve saati
Makine Bölüm İş Türü İş Tipi Arıza Tipi
İntikal
Süresi
Onarım
süresi
(MTTR )
Toplam
Süre
Ekipman
Duruş
Süresi
Hat Duruş
Süresi
Genel
Duruş
Süresi
Fabrika
1 Ö.Ö A.A 30.1.2015 08:30 30.1.2015 09:00 30.1.2015 10:30 NESTİNG
Malzeme
Hazırlama
Arıza Otomasyon Sensör 0 90 90 120 20 5
2 Ö.Ö S.D 30.1.2015 14:00 30.1.2015 14:00 30.1.2015 17:30 0004 Kazanlar Ofis Mekatronik 0 210 210 0 0 0
3 A.E A.E 30.1.2015 11:00 0007
Malzeme
Hazırlama
İş İsteği Elektrik
Haberleşm
e
0 0 0 0 0 0
√
İş Emri
Sistemi
√

16. İş Emri No
PM
Kanban no
Bildiren İşi Yapan
Bildirim Tarihi ve
Saati
Müdahale Başlangıç
Tarihi ve saati
Müdahale Bitiş
Tarihi ve saati
Makine Bölüm İş Türü İş Tipi Arıza Tipi
İntikal
Süresi
Onarım
süresi
(MTTR )
Toplam
Süre
Ekipman
Duruş
Süresi
Hat Duruş
Süresi
Genel
Duruş
Süresi
Fabrika
1 Ö.Ö A.A 30.1.2015 08:30 30.1.2015 09:00 30.1.2015 10:30 NESTİNG
Malzeme
Hazırlama
Arıza Otomasyon Sensör 0 90 90 120 20 5
2 Ö.Ö S.D 30.1.2015 14:00 30.1.2015 14:00 30.1.2015 17:30 0004 Kazanlar Ofis Mekatronik 0 210 210 0 0 0
3 A.E A.E 30.1.2015 11:00 0007
Malzeme
Hazırlama
İş İsteği Elektrik
Haberleşm
e
0 0 0 0 0 0
√
1 5(formlar dosyasında)
9 13
2 6(formlar dosyasında)
10 14
3 7 11 15
4 8 12 16
BAKIM GRUBU PERFORMANS TAKIM PANOSU
BAKIMORGANİZASYON BAKIMA3 AYLIKRAPOR 5S KONTROL FORM ÖNCE-SONRA KAİZEN
FAZLA MESAİ ORANI İŞ KAZASI TAKİP PERİYODİKBAKIMPLANI ÜRETİMBİLGİLERİ(VERİM)
GÜNLÜKDEVAMSIZLIK AKSİYON TAKİP DOSYASI KESTİRİMCİ BAKIMPLANI ARIZA DURUŞ ORANLARI
ÇOKLUBECERİ ENERJİ A3 AYLIKRAPOR 5S TERTİP DÜZEN ÖNCE-SONRA KAİZEN
Form No :
……………… BÖLÜMÜ 5S DENETİM PUANI
100
PUAN
90
80
70
60
50
40
30
AĞUST.
20
10
AYLAR OCAK ŞUBAT EYLÜL EKİM KASIM ARALIK
5S PUANI
MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ

17. √
POLİVALANS TABLOSU /BAKIM
Eğitim ve Beceri Seviyesi
Şarküteri Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Pratik Ürün Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Paketlem e Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Döner Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Marinasyon Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Ultrasonik Ses Dinlem e Bilgisi
Vibrasyon Ölçm e ve Analiz Bilgisi
Elektrik Projesi Okuyabilm e ve Etkin Kullanabilm e
PLC Bilgisi
Motor Bakım Bilgisi
Sevkiyat Bölüm ü Ekipm an bilgisi
Term al Kam era Kullanm a
Arızalarda Kalıcı Çözüm Üretebilm e Becerisi
Proje Tasarlam a ve Çizm e Becerisi
Kontrolörler ve Sürücülerde Arıza Kodu Yorum lam a Becerisi
Pnöm atik ve Hidrolik Devre Okuyabilm e Becerisi
Ölçü Aleti Kullanabilm e Becerisi
Teknik Malzem e Tanım a Bilgisi
Kart Arızalarını anlam a Becerisi
Elektrikli El Aletleri Kullanabilm e Becerisi
Radyal Matkap Kullanabilm e Becerisi
Argon ve Elektrik kaynağı kullanm a bilgisi
Argon ve Elektrik kaynağı kullanm a bilgisi
Yağlam a Teknolojileri Bilgisi
Pnöm atik Bilgisi
Hidrolik Bilgisi
Elektrik Bilgisi
Mekanik El Becerisi
Bakım Program ı Kullanım Bilgisi
Mekanik Teknik Resim Okum a Becerisi
MS Office Kullanım Becerisi
ISG & Çevre Yönetm elikleri Bilgisi
Otonom Bakım Bilgisi
Kaizen
5S
Adı Soyadı : Eğitim alıyor
Bölüm : Gözlem altında çalışabilir
İşe Giriş Tarihi : Tek başına çalışabilir
Sicil No. : Eğitim verebilir

18. √

19. Ekipman Adı Yaptığı İş Puan
Kritiklik
Seviyesi
1 İŞF 001500 ULMA İLERİ İŞLEM 42 A
2 İŞF 001600 KARTOMAC İLERİ İŞLEM 35 A
3 İŞF 001700 LİNDE İLERİ İŞLEM 36 A
4 İŞF 001800 CHEC WEİGER İLERİ İŞLEM 21 B
5 İŞF 001900 DOZLAMA İLERİ İŞLEM 36 A
6 İŞF 002000 IQF PAKETLEME 38 A
7 İŞF 002100 TAZE BOYLAMA PAKETLEME 30 A
8 İŞF 002200 DONUK BOYLAMA PAKETLEME 21 B
9 İŞF 002300 PUL ALMA MAKİNESİ PAKETLEME 34 A
10 İŞF 002400 FLETO MAKİNESİ PAKETLEME 11 C
11 İŞF 002500 TARGET BACHER PAKETLEME 26 A
12 İŞF 002600 ALÇAK BASINÇ KOMPRESÖRÜ SOĞUTMA 40 A
13 İŞF 002700 YÜKSEK BASINÇ KOMPRESÖRÜ SOĞUTMA 40 A
14 İŞF 002800 SOĞUTMA KULESİ SOĞUTMA 38 A
15 İŞF 002900 HAVA KOMPRESÖRÜ SOĞUTMA 32 A
16 İŞF 003000 SOĞUK SU TANKI SOĞUTMA 23 B
17 İŞF 003100 GLİKOL POMPASI SOĞUTMA 31 A
18 İŞF 003200 ÜRETİMHİDRAFORU SU SİSTEMİ 32 A
19 İŞF 003300 SERT SU HİDRAFORU SU SİSTEMİ 22 B
20 İŞF 003400 DERİ ALMA MAKİNASI PAKETLEME 15 C
21 İŞF 003500 KASA YIKAMA MAKİNASI PAKETLEME 14 C
22 İŞF 003600 ATIK TAŞIMA BANTI PAKETLEME 14 C
23 İŞF 003700 VAKUMMAKİNASI PAKETLEME 16 C
24 İŞF 003800 KUYULAR SU SİSTEMİ 28 A
EKİPMAN KRİTİKLİK SEVİYE LİSTESİ
Ekipman Kodu
Ekipman Kritiklik Seviyeleri
√
Hedef sürede tamamı bitirildi

20. Planlı Bakım
Ana Kart
√
Tamamı
Planlanan
zamanda
bitirildi
KONT ROLLÜ DOKÜMAN NO : PB.0001
OPERAT ÖRLER VE BAKIM ELEMANLARI İÇİN BAKIM T ALİMAT I
EKİPMAN ADI : ULMA POŞET LEME MAKİNASI EKİPMAN KODU : MARKA : ULMA MODEL YILI : 2011 SERİ NO :
ALT GRUBU : REVİZYON T ARİHİ : REV.NO : 0 SAYFA NO :
AK No
No
4
5
6
7
2
3
3
3
4
5
1
1
2
3
4
5
5
7
1
1
1
1
1
G : Günlük ; H : Haftalık ; A : Aylık ; Y : Yıllık. F.09.02.02.(Rev.0)
1310086
Yeri Kriter
Metod veya İSF
no
Operasyonlar
1
2
3
4
5
6
7

21. Planlı Bakım
Ana Kart
√
Tamamı
Planlanan
zamanda
Bitirilemedi !
KONT ROLLÜ DOKÜMAN NO : PB.0001
OPERAT ÖRLER VE BAKIM ELEMANLARI İÇİN BAKIM T ALİMAT I
EKİPMAN ADI : ULMA POŞET LEME MAKİNASI EKİPMAN KODU : MARKA : ULMA MODEL YILI : 2011 SERİ NO :
ALT GRUBU : REVİZYON T ARİHİ : REV.NO : 0 SAYFA NO :
AK No
No
4
5
6
7
2
3
3
3
4
5
1
1
2
3
4
5
5
7
1
1
1
1
1
G : Günlük ; H : Haftalık ; A : Aylık ; Y : Yıllık. F.09.02.02.(Rev.0)
1310086
Yeri Kriter
Metod veya İSF
no
Operasyonlar
1
2
3
4
5
6
7
1 Yıl İçinde
4 Mühendis İşten Ayrıldı

22. UĞURLU BALIK Tarih
No: TND 09.02.2015
AMAÇ : OPERATÖRLERİN YAĞI EKSİLEN ŞARTLANDIRICILARIN YAĞINI TAMAMLAMA İŞLEMİNİ GÜVENLİ
VE DOĞRU YAPMALARINI SAĞLAMAK.
KULLANILACAK ARAÇ VE GEREÇLER: HAVA ŞARTLANDIRICI YAĞ ŞİŞESİ, HAVA ŞARTLANDIRICI YAĞI,
TEMİZLİK BEZİ
YÖNTEM VE UYGULAMALAR:
1. FİLTRE TEMİZLİĞİ YAPACAĞINIZ MAKİNAYI 2. HAVA FİLTRESİ BOŞALTMA MUSLUĞUNU AÇARAK
EMNİYETE ALIN. SİSTEMDE BASININCIN KALMADIĞINDAN TAM EMİN
OLUN. ŞİŞEYİ YERİNDEN ÇIKARIN.
3. ŞİŞE İÇERİSİNDEKİ SU, VE KATILAŞMIŞ KİRLERİ 4. FİLTRE ELEMANI, BASINÇ PLAKASI VE CONTANIN
SABUNLU SU İLE YIKAYIP TEMİZ BEZ İLE TEMİZ VE SAĞLAM OLUP OLMADIĞINI KONTROL
KURULAYIN ŞİŞE İÇİNİ GÖRÜNÜR HALE GETİRİN. EDİN. KİRLİ ELEMANLARI TEMİZLEYİN.
5. FİLTRE KİRLİ İSE İÇTEN DIŞA HAVA TUTARAK 6. ŞİŞEYİ, TÜM ELEMANLARININ YERİNDE VE SAĞLAM
TEMİZLEYİN . TEMİZLİKTE SOLVENT TÜRÜ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK YERİNE TAKIN.
MADDELERİ KESİNLİKLE KULLANMAYIN.
Dersi Veren Gözlemler:
Ahmet DOĞAN
TEK NOKTA DERSİ
Konu:
Tesis:Makine/Bölge
Temel Eğitim
HAVA ŞARTLANDIRICI FİLTRE TEMİZLİĞİ
DİKKAT !
HAVA ŞARTLANDIRICILARINA MÜDAHALE
EDERKEN ;
MAKİNANIN ENERJİSİNİ KESİN,
HAVA GİRİŞ VANASINI KAPATIN,
BOŞALTMA VANASINI AÇARAK TANK VE
SİSTEMDEKİ HAVAYI TAMAMEN BOŞALTIN
Boşaltma musluğu
Filtre şişesi
Temizlik bezi şişe
yüzeyinde lif parçaları
bırakmamalıdır
FİLTRE TEMİZLİĞİ YAPARKEN
KORUYUCU GÖZLÜK KULLANIN.
Conta aşınmışsa
değiştirin
Filtre temiz
Plaka yerinde ve sıkılı
olmalı
Filtre şişelerini
periyodik kontrol
ederek biriken suyun
seviye işaretini
geçmesine müsaade
etmeyin.
√Tamamı
Planlanan
Zamandan
3
Hafta
önce
bitirildi
İLERİ İŞLEM BAKIM
TAZE ET BAKIM
√Tamamı
Planlanan
Zamandan
6 AY SONRA

23. √
Tamamı
Planlanan
zamanda
bitirildi
Planlı Bakım Görsel Pano
( PM Kanban Pano )

24. √ Planlamammızda olmamasına rağmen bakarak,
Görerek, Planlı bakım ve 5S çalışmasında örnek
Çalışmalar yapıldı.
TEŞEKKÜRLER !!
Planlı Bakım Görsel Pano
( PM Kanban Pano )

25. √ Planlamamızda olmamasına rağmen bakarak,
Görerek, Planlı bakım ve 5S çalışmasında örnek
Çalışmalar yapıldı.
TEŞEKKÜRLER !!
Planlı Bakım Görsel Pano
( PM Kanban Pano )

26. 2011
AK Araç ve Duruş
No Gereç Gerekli
1 1
Konveyör üzerinde birikmiş ürün
artıklarının temizlenmesi ve en ufak
bir artık bırakılmaması
Bez,deterjan,basınçlı
hava,plastik spatula
E
1 2
Fotosel camlarında ve etrafında
oluşan kirliliklerin temizlenmesi ve
pürüzssüz hale getirilmesi.
Kuru bez E
2 3
Fotosel camlarında ve etrafında
oluşan kirliliklerin temizlenmesi ve
pürüzssüz hale getirilmesi.
Kuru bez E
2 4
Film rulolarının üzerlerinin
temizlenerek kirli,yapışmış ne var ise
temizle
Bez,dezenfektan ve
su
E
4 8
Sert fırça iile kayışın diş aralarını
temizle, çıkmaz ise plastik spatula
ile kazı ve hava tut ve kayış
aralarında en küçük kirlilik
kalmayacak duruma kadar tertemiz
yap.
Plastik sert fırça,
teflon başlı tornavida,
basınçlı hava
E
4 9
Isıtma,yapıştırma ruloları üzerinde
ürün ve film artıkları temizlenecek
tek bir artık kalmayacak
Plastik sert fırça,
teflon başlı tornavida,
basınçlı hava
E
5 11
Çenelerin üzerinde ve içinde en
küçük yapışmış, tutunmuş bir artık
kalmayacak hale getirene kadar
temizle
Alkol,solvent,su,bez,
plastik fırça,plastik
spatula,basınçlı hava
E
5 12
Mil ve bıçak aralarında tek kirli ve
yapışmış herhangi bir malzeme
kalmayacak hale getir.
Plastik fırça, tel fırça,
plastik spatula, metal
spatula, bez, basınçlı
hava
E
6 13
Konveyör kayışlarının üzerinde ve
altında tek bir kirli nokta kalmayacak
şekilde temizle
Bez ve deterjan E
Ay :
Hat Sorumlusu Bakım Sorumlusu
İşaretleme: √ (Normal) X (problem var)
Baskı film fotosel temizliğini yap
Önce plastik fırça ile sıyır,
araları spatula ve tel fırça ile
sıyır, bez ile kabasını at, ve
hava tut
Çene öncesi ve çene sonrası
konveyör kayışları
Deterjanlı bez ile sil, temizle
ve hava ile kurut
Fırça ve kollektör temizlikleri
Sert fırça iile kayışın diş
aralarını temizle, çıkmaz ise
plastik spatula ile kazı ve
hava tut
Ruloların temizliği
Yapıştırma çene temizlikleri
Bıçak ve mil temizliği
No Yeri Kriter Metod
Kuru bez ile sensörün
temizlenmesi
Film ilerletme rulolarını temizle
Bez,dezenfektan ve su ile
temizlenir
Fotosellerin temizliğini yap
Kuru bez ile sensörün
temizlenmesi
1 2 3 4 5
*
T
E
M
İ
Z
L
İ
K
Sert fırça iile ruloların
aralarını temizle, çıkmaz ise
plastik spatula ile kazı ve
hava tut
Konveyör kayışlarının
temizlenmesini yap
Köpüklü bez ile temizlenip,
kuru bir bez ile ön kurulama
yapıldıktan sonra basınçlı
hava uygulanarak
kurutulacak.
Önce alkol ile çeneleri
yumuşat,plastik fırça ile
sıyır,hava ile
temizle,gerekirse solvent
kullan
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 27 28 2918 19 20 21 22 23
OPERATÖR BAKIM TALİMATI
31
G : Günlük ; H : Haftalık ; A : Aylık ; Y : Yıllık.
Ekipman Adı : ULMA MODEL YILI :
3024 25 26
1
2
3 4
5 6
7
√
Tamamı
Planlanan
zamanda
bitirildi