1. MALLA ELECTROSOLDADAS
• Son mallas prefabricadas en acero. estas pueden producirse en alambre liso o corrugado. respecto a
los tipos, pueden ser mallas electrosoldadas estándar o especial en el primer caso, siguen lo
estipulado en la norma técnica, para su fabricación. las mallas pueden ser producidas en
diferentes medidas y calibres, sus dimensiones estándar son de 2.40m x 6.00m, estas se
producen según los requisitos del cliente.

2. ¿PARA QUÉ SE USAN LAS MALLAS
ELECTROSOLDADAS?
• Estas mallas se emplean para armar
elementos estructurales de hormigón. por
ejemplo, las podemos usar como refuerzo
de losas, muros y elementos prefabricados;
además de armadura secundaria.
• Junto con los usos mencionados, las mallas
electrosoldadas también pueden usarse en
pisos industriales y playas de
estacionamiento, tanques de agua,
revestimiento de túneles, piscinas,
pavimentos y pistas de hormigón, entre
otros.
BENEFICIOS DEL USO DE MALLAS
ELECTROSOLDADAS
• Son sencillas y rápidas de colocar.
• No necesita personal especializado para su
instalación.
• Es un producto producido de forma industrial, lo que
proporciona ventajas técnicas, económicas y de
calidad.
• Viene en variedad de medidas y calibres.
• Las mallas pueden ser fabricadas en medidas
especiales bajo pedido.

3. TIPOS DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
• MALLA ELECTROSOLDADA GALVANIZADA: Es una de
las más utilizadas a nivel industrial y comercial. la
galvanización de su tejido se realiza mediante un proceso
que involucra el uso de zinc para el recubrimiento de su
superficie, que conlleva a características superiores para
evitar la corrosión.
• MALLA ELECTROSOLDADA DE ACERO: Debido a su
facilidad de uso y alta confiabilidad, este tipo de malla es
preferida en industrias como petróleo y gas, plantas de
desalinización, etc.
• MALLA ELECTROSOLDADA DE REFUERZO: Conforma
un entretejido metálico usado principalmente para trabajos
de refuerzo en la industria de la construcción.
• MALLA ELECTROSOLDADA PARA CERCADO: Se
fabrican en rollos o paneles. Estas mallas prefabricadas
están disponibles con o sin galvanización. Precisan de
materiales adicionales como postes, abrazaderas,
bases, etc

4. EMPRESAS QUE REALIZAN MALLAS ELECTROSOLDADAS
• La norma técnica de las mallas electrosoldadas hechas en Perú, las de
Aceros Arequipa, por ejemplo, tienen las siguientes: ASTM A496/ A496M -07,
la cual fija un estándar para alambre de acero, deformado, para refuerzo
de concreto; la ASTM A497/A497M-07, la cual es un estándar para refuerzo
de alambre soldado de acero, deformado, para hormigón; y la ASTM
A1064/A1064M-18a un estándar para alambre de acero al carbono y refuerzo
de alambre soldado, simple y corrugado, para concreto.
ASTM: PLACA DE ACERO AL
CARBONO
NTP 341.068. Norma Técnica Peruana - Alambre de acero al carbono, liso y
corrugado, y mallas electrosoldadas de alambre para refuerzo de concreto.
ASTM A1064/A1064M. Alambre de acero al carbono y refuerzo de alambre
soldado, liso yDeformado, para Hormigón.

5. ACERO ESTRUCTURAL
• EL ACERO TIENE PROPIEDADES MECÁNICAS INHERENTES QUE LO HACEN UN
CANDIDATO IDEAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS DE GRAN ALTURA,
ASÍ COMO PARA PUENTES ATIRANTADOS Y COLGANTES, TORRES DE
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA, PLATAFORMAS MARINAS, ENTRE
OTROS.

6. PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO
• El proceso tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el
arrabio y eliminar las impurezas tales como azufre y fosforo.
• Al mismo tiempo, se agregan los elementos necesarios para producir el tipo de acero
demandado.
• Finalmente se moldea el acero en forma de lingotes o de colada continúa, dependiendo
de su uso.

7. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
• Acero al carbón
Para los perfiles estructurales se utiliza el acero de bajo carbono, ya que
es altamente maleable y puede fabricarse en una gran variedad de formas
y tamaños.
• Acero con aleaciones
A este tipo de acero se le agregan otros elementos, como manganeso,
fósforo, azufre, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o niobio.
Estas adiciones brindan otras propiedades al material, como una mayor
resistencia, soldabilidad o ductilidad.
• Acero inoxidable
Es una aleación que contiene entre 10% y 20% de cromo, además de
tener la presencia de níquel y molibdeno, lo que le da una excelente
resistencia a la corrosión y al desgaste.
• Acero para herramientas
Algunas de las aleaciones del acero se fabrican con la intención de
aumentar su dureza, durabilidad y resistencia. Estas pueden contener
tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio en distintas cantidades. Su
principal uso es para la fabricación de herramientas de uso rudo.

8. ACERO CONFORMADO EN FRIO
El acero conformado en frio (sfc) es el término común para los productos fabricados por
laminación o presionando indicadores finos de chapa en productos de acero.
El trabajo en frío de productos de acero se utiliza en todos los ámbitos de la fabricación
de bienes durables, como electrodomésticos y automóviles, pero el acero de frío es más
frecuente para los materiales de construcción.
el uso de materiales de construcción de acero en frío se ha convertido cada vez más
popular, desde su introducción inicial, en las normas codificadas en el año 1946.

9. ESTOS MATERIALES
ABARCAN:
1.COLUMNAS.
2.VIGAS.
3.VIGUETAS.
4.POSTES.
5.PLATAFORMA DE
PLANTA.
6.SECCIONES
URBANIZADAS.
Los materiales de acero conformados en frío de la construcción se diferencian de otros materiales de
acero para la construcción, conocidos como el acero laminado en caliente.
La fabricación de productos de acero conformado en frío se produce a temperatura ambiente o
presionándolo. La fuerza de los elementos utilizados para el diseño suele estar regido por pandeo.

10. LOS MIEMBROS DE LA CSA HAN UTILIZADO EL ACERO EN
FRÍO EN:
1.EDIFICIOS.
2.PUENTES.
3.BASTIDORES DE ALMACENAMIENTO.
4.SILOS.
5.CARROCERÍAS.
6.VAGONES DE FERROCARRIL
7.LOS PRODUCTOS DE LA CARRETERA.
8.TORRES DE TRANSMISIÓN.
9.POSTES DE TRANSMISIÓN.
10.INSTALACIONES DE DRENAJE.
11.VARIOS TIPOS DE EQUIPO.

11. PRODUCTOS DE FIJACION
• Los elementos de fijación son dispositivos mecánicos utilizados para la mecanización de
piezas en máquina herramienta.
La alta calidad de nuestros productos, además de realizar de manera precisa la función
por la cual han sido diseñados, conservan las ranuras de la mesa de trabajo sin
dañarlas.

12. • Comprende cualquier tipo de producto diseñado para conectar mecánicamente dos o más partes
estructurales mediante una junta sólida o móvil, tales como tornillos, tuercas, arandelas,
pasadores, remaches. incluye requerimientos técnicos de desempeño, dimensiones, tolerancias,
propiedades funcionales y mecánicas, métodos de ensayo y procedimientos de aceptación.
Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1. Los que permiten un desensamble.
2. Los que crean una unión permanente.

13. TIPOS DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN.
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN DE FUERZA, MÓVIL
BRIDAS REGULABLES Y DE FIJACIÓN
CALZOS
TORNILLOS, TUERCAS Y DISCOS
CAJAS EQUIPOS