[1] O documento descreve um projeto de estágio para melhorar a gestão do estoque de embalagens na Fábrica PB09 através da implementação do sistema 5S, método FIFO e sistema Kanban. [2] O projeto incluiu análise do processo atual, identificação de problemas, plano de ação e indicadores de desempenho. [3] Após implementação parcial, próximas etapas incluem treinamentos, identificação FIFO e reestruturação de pallets.

1. 1
Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09
Adriano Saito
Planejamento Industrial
Julho de 2014

2. 2
Agenda:
• Apresentação
• Projeto de Estágio
• Conclusão

3. 3
Estagiário: Adriano Saito da Silva
Graduação: Engenharia de Produção Civil – 10º fase
Universidade Federal de Santa Catarina
Área de atuação: Setor Planejamento Industrial
Gestor: Ricardo Bottoli
Atividades desenvolvidas durante estágio: eficiência do apontamento de base na
entrada da ventosa PB09, melhorias no fluxo de atividades e informações no processo
de recebimento de matéria-prima.
Apresentação

4. 4
• Tema: Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09
• Interface com as Áreas: Planejamento Industrial, Polimento PB09, Sistema de
Gestão, Matéria-Prima.
• Alinhamento de Metas: Estoque PA + MP + Processo (dias de ROL)
Projeto de Estágio

5. 5
Plan
DoCheck
ACT
1
2
3
Identificação do Problema
Análise do Fenômeno
Análise do Processo
4 Plano de Ação
5 Executar os Planos de Ação6Controle da Eficácia
7Agir Corretivamente
Metodologia PDCA
5

6. 6
Plan
DoCheck
Act
6

7. Plan Do Check Act
Identificação do Problema
PROBLEMA:
Ineficiência na Gestão de Estoque de Embalagens da Fábrica PB09

8. 8
Análise do Fenômeno
Política de Estoque
Armazenagem e Organização de materiais
Gestão de
Estoque de
Embalagens
Movimentação interna de materiais
Plan Do Check Act

9. 9 Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais

10. 10Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais

11. 11Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais

12. 12Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais

13. 13Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais

14. 14
Movimentação interna de materiais
Plan Do Check Act
A MÉDIA DA CRONOMETRAGEM 2 FOI APROXIMADAMENTE 3 VEZES DA CRONOMETRAGEM 1
Material com localização fixa Material sem localização fixa

15. 15Plan Do Check Act
Política de Estoque
“O termo Política de Estoque consiste em normas sobre o que comprar e o que produzir,
quando comprar e produzir, e em quais quantidades” Bowersox & Closs (1997).
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
Nível de Estoque - Embalagem 60x60 MP RET
Quantidade
Política de Estoque indefinida!
- Necessidade de estabelecer os seguintes parâmetros:
Capacidade do Estoque; Estoque de Segurança; Estoque Médio; Estoque Máximo;
Ponto de Pedido; Giro de Estoque; Cobertura de Estoque.

16. 16
Análise do Processo - Ishikawa
Plan Do Check Act

17. 17
Promover condições para otimizar a Gestão de Estoque de Embalagens da PB09
através da implantação dos conceitos do Sistema 5S, Kanban e método FIFO.
Objetivo
- Organização do ambiente de trabalho, proporcionando qualidade de vida, qualidade
de serviço, qualidade dos materiais, qualidade de movimentação e facilidade na
implantação de outros programas de melhoria.
- Estabelecer Equilíbrio no Nível de Estoque, ao definir políticas de estoque
considerando variabilidade da demanda, capacidade de estoque, tempo de entrega,
estoque de segurança e custos do estoque.
Plan Do Check Act

18. 18
Plano de Ação
Plan Do Check Act
3. Políticas de
Estoque
2. Método FIFO
4. Sistema Kanban
5. Indicadores de
Desempenho
1. Sistema 5S

19. 19
Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act

20. 20
Programa 5S
É uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na organização
através da consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o
ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.
Plan Do Check Act

21. 21Plan Do Check Act
1. Sistema 5S
• 1º Senso: Seiri – Utilização:
- Descartado os insumos danificados e sem possibilidade de recuperação, destinando-os a
reciclagem ou devolução.
- Classificação ABC dos itens:
Classe A  ALTO consumo.
Classe B  MÉDIO consumo.
Classe C  BAIXO consumo.
0.000%
20.000%
40.000%
60.000%
80.000%
100.000%
120.000%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CLASSIFICACAO ABC - EMBALAGENS - MARCO/2014
73% do consumo de
embalagens concentra-se
em 27% dos itens.

22. 22
1. Sistema 5S
• 2º Senso: Seiton – Organização:
- Planejamento do layout, Demarcação da área, Identificação dos itens.
Plan Do Check Act

23. 23
1. Sistema 5S
• 3º Senso: Seiso – Limpeza:
- Coordenador geral responsável pela limpeza e manutenção periódica.
• 4º Senso: Seiketsu – Saúde:
- Manter as condições de limpeza e higiene adotadas no Senso anterior.
- Facilitar a comunicação visual: melhorar iluminacão do local, Identificação FIFO.
• 5º Senso: Shitsuke – Autodisciplina:
- Motivar os colaboradores a criacão do hábito de manter a ordem.
- Orientar todos os envolvidos para manutenção das melhorias promovidas e padronização das
atividades.
- Participacão de todos no processo a sentirem-se envolvidos. Convite a reuniões, recebimento
de propostas de melhorias para o ambiente de trabalho e constante estímulo dos resultados.
Plan Do Check Act

24. 24
Método FIFO (First in- First out)
• Primeiro a entrar é o primeiro a sair.
Plan Do Check Act

25. 25
2. FIFO
Plan Do Check Act

26. 26
2. FIFO
Plan Do Check Act

27. 27
3. Política de Estoque
• Embalagem 60x60 MP RET:
• Lead Time Fornecedores = 1 dia
• Consumo Médio/dia = 7.578 un
• Consumo Máximo/dia = 12.000
• Capacidade Estoque = 62.400 un
• Estoque Segurança = 12.000 un
• Ponto de Pedido = 24.000 un
• Estoque Máximo = 42.400 un
• Estoque Médio = 19.500 un
Plan Do Check Act

28. 28
Sistema Kanban
Kanban: é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a
produção ou para retirada de itens no estoque em um sistema puxado.
Plan Do Check Act

29. 29
4. Cálculo Planilha Kanban Eletrônico
Plan Do Check Act

30. 30
Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act

31. 31
Indicadores de Desempenho
• Utilização da Capacidade de Estocagem (Storage Utilization):
• % Estoque Parado ( por mais de 1 mês) :
Plan Do Check Act

32. 32
Indicadores de Desempenho
•Giro de Estoque:
•Cobertura de Estoque:
Plan Do Check Act

33. 33
Indicadores de Desempenho
• Nível de Estoque x Política de Estoque:
Plan Do Check Act

34. 34
Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act

35. 35
Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act

36. 36
Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act

37. 37
Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act

38. 38
Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act

39. 39
Checagem Plano de Ação
Plan Do Check Act
Concluídas
89%
Em andamento
11%

40. 40
Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act

41. 41
Plano de Ação – Próximas Etapas
• Treinamento FIFO aos operadores do Setor de Matéria-Prima que não puderam
comparecer no primeiro treinamento.
• Implantação do Sistema de Identificação FIFO no estoque de embalagens.
(Em andamento)
• Reestruturação dos modelos de pallets (Em andamento)
dos fardos de caixa de papelão
Jorge
• Definir procedimento padrão para
devolução de materiais (Em andamento)
Jorge
• Promover Kanban para alguns itens de baixo consumo (Classificação C).
Plan Do Check Act

42. 42
Dificuldades de Estágio e Projeto:
“Dependência de vários setores e pessoas
para executar as ações necessárias.”
“Redução dos desperdícios e dos níveis do estoque de embalagens, além de
melhores condições de trabalho, objetivando qualidade no processo e
diminuição de custos. ”
Perspectivas quanto ao Estágio e Projeto:
Conclusão

43. Obrigado!