1. Integrantes:
Noé Arellano
Omar Dávila
Paulina Hernández
Fernando Márquez
Pamela Muñoz
Nahomi Parra
Melissa Ramírez
Adriana Villavicencio

2. «Producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan»
Es una metodología de organización de la
producción que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo.

3. Fue aplicado por la empresa
automovilística
que lo empezó a utilizar a
principios de los años 50, por
Taiichi Ohno.
Su propósito era eliminar todos
los elementos innecesarios en el
área de producción.

4. Onho estaba impresionado en cómo los consumidores
seleccionaban qué y cuánto querían.



5. Define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción:
 Justo lo que se requiere
 Cuando se necesita
 Con excelente calidad
 Sin desperdiciar recursos del sistema

6. Objetivo
Eliminación del desperdicio/despilfarro:
Búsqueda de problemas y análisis de
soluciones para la supresión de actividades
innecesarias y sus consecuencias
Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma
que lleguen “justo a tiempo”.
No es un medio para conseguir que los
proveedores hagan muchas entregas con
puntualidad, para evitar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que
es una filosofía de producción que se orienta a la
DEMANDA.

7.  Planificar y controlar la producción
 Diseño de producto
 Recursos humanos
 Sistema de mantenimiento o la calidad
×Sobreproducción
×Operaciones innecesarias (mediante nuevos
diseños de productos o procesos)
×Desplazamientos (de personal y de material)
×Inventarios, averías, tiempos de espera…

8. ENFOQUE PROACTIVO: DESAGREGACIÓN DEL
Consiste en la búsqueda de OBJETIVO GENERAL
problemas antes de que sus
consecuencias se manifiesten de la filosofía JIT en
espontáneamente. objetivos que afectan a
Dicho enfoque se refuerza todos los aspectos de la
mediante las iniciativas de
producción, y que dan lugar
mejora continua en las áreas
del sistema productivo.
a diversas formas de
actuación recogidas en las
técnicas de producción JIT.

9. Evitando costes
obteniendo así
precios competitivos.

10. Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno
de la empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están
relacionados con la ingeniería de producción.
a) La filosofía JAT en sí misma
b) Calidad en la fuente
c) Carga fabril uniforme
d) Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e) Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f) Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban
g) Compras JAT

11. Se derivan de la experiencia de diversas industrias,
que han aplicado esta técnica.
 Reduce el tiempo de producción
 La reducción de los niveles de
(mejora procesos) inventario hace que los procesos
 Aumenta la productividad se vuelvan más
 Reduce el costo de calidad interdependientes, (detención y
resolución de problemas)
 Minimizar el stock
 Simplicidad operativa

12.  Reduce tiempo de alistamiento
 Reduce el tiempo de entrega
 Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa
que reciba o despache mercancías
 Se basa en el principio de que el nivel idóneo
de inventario es el mínimo que sea viable

13.  Primero fase:
Poner el sistema en marcha.
 Segunda fase:
Educación.
 Tercera fase:
Mejoras en el proceso.
 Cuarta fase:
Mejora del control.
 Quinta fase:
Relaciones con proveedor.

14. 1. Concientización de la alta dirección.
2. Conformación del equipo de
implementación y programa de
capacitación.
3. Implantación inicial en la línea de
manufacturas.
4. Implantación del programa de control
de calidad total.
5. Conversión de la línea de producción al
“Just in Time”.
6. Interrelación con los proveedores.
7. Evaluación del desempeño y
estandarización de procesos.

15. ESCOLLO: Peligro o dificultad
Entre los potenciales escollos de
implementación del sistema
tenemos:
1. Falta de un compromiso auténtico
por parte de la alta gerencia.
2. Un inadecuado e ineficaz programa 6. Falta de cumplimentación entre las
de estudio. mejoras del proceso y del control.
3. Ayuda externa inadecuada. 7. Acelerar en demasía y sin los
4. Subestimar el trabajo a desarrollar. debidos recaudos las nuevas
5. Plazos de implementación alianzas con los proveedores.
demasiado largo, que provocan 8. No darle la continuidad al
una pérdida de entusiasmo, o bien sistema, dado que este requiere de
demasiado corta, no logrando una una continua mejora (kaizen).
correcta puesta en práctica.

17. Dedicar tiempo a
planificar, formar, resolver problemas y La meta es alcanzar el “cero
mejorar el entorno del trabajo es clave para defectos”, para lo que es preciso identificar
el éxito de la los problemas de calidad en la fuente
producción JIT(JAT) (también llamados rocas), resolverlos, y
nunca dejar pasar un producto defectuoso.
Para que el sistema JIT funcione La mejora continua, es el elemento más
adecuadamente, es preciso alcanzar definitorio de todos.
niveles muy elevados de calidad.
El concepto de mejora continúa, implica a
todo el personal. Es un avance gradual y
La producción en pequeños lotes permite lento. Se espera mucho de los encargados y
que los operarios detecten mejor los operarios pero al mismo tiempo se tienen en
defectos e identifiquen sus causas. cuenta sus opiniones y ellos toman también
(El que mucho abarca poco aprieta) decisiones “kaizen”.

18.  

 


19. Lefcovich, Mauricio León. Just in time: en la búsqueda de la
ventaja competitiva.
Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. p 11.
http://site.ebrary.com/lib/univeraguascalientessp/Doc?id=1031661
2&ppg=11
Copyright © 2009. El Cid Editor | apuntes. All rights reserved.