1. TEMAS
-Feedback Assessment
& Corrective Action
-Control Plan
-Analytics Technical

2. Aprobación de los
Lanzamiento
concepto de programas Prototipo Piloto
Iniciación /
aprobación
Planeación
Planificación
Diseño y Desarrollo
del Producto
Diseño y Desarrollo del Proceso
Validación del producto y
proceso
Producción
Evaluación de retroalimentación y medidas correctivas

3. PLAN DE CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
-Es una descripción escrita de los sistemas para el
control de partes y procesos.
- Extensión del plan de control de pre-lanzamiento.
-Documento activo que debe ser actualizado para
reflejar la adición / supresión de los
controles basados ​en la experiencia adquirida por la
producción de piezas.

4. PLANEACIÓN DE CALIDAD
Y VISTO BUENO DE APOYO A LA
ADMINISTRACIÓN
El equipo de Planificación de la Calidad del Producto
debe asegurarse de que todos los planes de control y
los diagramas de flujo de proceso estén siendo
seguidos.
Se sugiere que el equipo lleve a cabo su revisión en el
lugar de fabricación y coordine una aprobación formal.
Se requiere una revisión de los siguiente elementos
antes de su primer envío de producción:

5. Deben existir y estar disponibles en
Planes de control todo momento para todas las
operaciones afectadas.
Verificar que los elementos contengan
Instrucciones de todas las características especiales
proceso especificadas en el plan de control y
que todas las recomendaciones de
PFMEA hayan sido abordadas.
Donde medidores especiales, fixtures,
o equipos de prueba son requeridos
Calibrar y
por el plan de control, verificar el
equipos de medidor de repetitividad y
prueba reproducibilidad (GR&R) y uso
adecuado.

6. INTRODUCCIÓN
La Planeación de la calidad no termina con el proceso
de validación e instalación. Es en la etapa de fabricación
de componentes, donde la producción se puede evaluar
cuando todas las causas especiales y comunes de
variación están presentes. El plan de control de la
producción es la base para evaluar el producto o
servicio en este momento. Los datos variables y
atributos deben ser evaluados.
Las salidas aplicables a la etapa de proceso en esta
sección son los siguientes:

7. SALIDAS
• Reducir variación
A través de gráficos de control y otras técnicas
estadísticas utilizadas para identificar la variación del
proceso.
• Satisfacción del cliente
La eficacia de los esfuerzos de planificación de los
productos de calidad pueden ser evaluados en esta
etapa "El proveedor y el cliente deben ser socios en
hacer los cambios necesarios para corregir las
deficiencias para lograr la satisfacción del cliente.

8. • Entrega y servicio
Las piezas de remplazo de los
clientes y operaciones de
servicio siempre merecen la
misma consideración en la
calidad, costo y entrega. Si no se
corrige un problema la primera
vez siempre se daña la
reputación del proveedor y la
colaboración del cliente.

9. Metodología del Plan
de Control

10. Visión General
Para ello, proporciona un
El propósito de esta enfoque estructurado para el
diseño, la selección y la
metodología es ayudar
implementación de valor
en la manufactura de
añadido de métodos de control
productos de calidad de para el sistema total.
acuerdo a los
requerimientos del
Los planes de control ofrecen
cliente.
una breve descripción escrita
de los sistemas utilizados en el
proceso y reducir al mínimo la
variación del producto.

11. Un Plan de Control es una descripción escrita del
sistema para el control de partes y
procesos. Sólo puede aplicarse a un grupo/familia
de productos que son producidos por el mismo
proceso en la misma fuente.
El Plan de Control describe las acciones que se
requieren en cada fase del proceso incluyendo la
recepción, durante el proceso, salidas, y los
requisitos periódicos para asegurar que todas
las salidas del proceso estarán en un estado de
control.

12. El Plan de Control…
• Refleja una estrategia que responda a las
condiciones variables del proceso, dado que
se espera que los procesos se actualicen y
mejoren continuamente.
• Se mantiene y se utiliza en todo el ciclo de
vida del producto.
• Es un documento activo, que refleja los
métodos actuales de control, y utiliza los
sistemas de medición.

13. Para que el control del proceso y mejora sean
efectivos, se debe conseguir una comprensión básica
del proceso.
Un equipo multidisciplinario se ha establecido para
desarrollar el Plan de Control mediante la utilización
de toda la información disponible para obtener una
mejor comprensión del proceso, tales como:
Diagrama de flujo del proceso, FMEA,
características especiales, lecciones aprendidas de
partes similares, el conocimiento del proceso por
parte del equipo, revisiones de diseño, métodos de
optimización.

14. CALIDAD
CLIENTES
COMUNICACIÓN
SATISFECHOS
Beneficios de desarrollar e implementar un plan de
control.

15. Plan de Control
Ejemplo

16. PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del Aprobación de los clientes de ingeniería/
Equipo central
número de parte Fecha
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Código de
Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
proveedor
Características Métodos
Máquina,
Nombre del
parte/ dispositivo, Clase de Producto/
proceso/
núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de
Descripción Método reacción
de herramientas icas Especific / Medición
de la No Producto Proceso especiales de
proceso de acion/ de la
operación Frecuenci control
Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a
a

17. X
Contacto clave / Teléfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
Prototipo Pre-lanzamiento Producción
J. Davis/ 313-555-5555 26/01/1992 02/02/1992
Número de plan de control: 001
Equipo central:
Último cambio de nivel del número de parte :
Aprobación de ingeniería del cliente / Fecha
Equipo de Desarrollo de Productos (E01)(si es requerida)
22521211/G 11-2-92
- Ver Lista
Nombre de parte/Descripción
Aprobación de Calidad del cliente/ Fecha (si
Proveedor / Planta/ Aprobación / Fecha
es requerida)
Parrilla moldeada por inyección de plástico
Proveedor/Planta Código de
Aprobación de otros / Fecha (si es Aprobación de otros / Fecha (si es requerida)
proveedor
requerida)
4-B Grill Co. Plant#3 123

18. PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
de parte
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Código de
Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
proveedor
Características Métodos
Máquina,
Nombre del
parte/ dispositivo, Clase de Producto/
proceso/
núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de
Descripción Método reacción
de herramientas icas Especific / Medición
de la No Producto Proceso especiales de
proceso de acion/ de la
operación Frecuenci control
Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a
a

19. Máquinas,
dispositivos,
Parte/Número Nombre del proceso / Descripción de
plantillas,
de proceso la operación
herramientas para
manufactura
3 Molde de inyección de plástico Máquina No. 1-5
Máquina No. 1-5
Máquina No. 1-5
Fixture #10
Máquina No. 1-5

20. PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
de parte
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Código de
Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
proveedor
Características Métodos
Máquina,
Nombre del
parte/ dispositivo, Clase de Producto/
proceso/
núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de
Descripción Método reacción
de herramientas icas Especific / Medición
de la No Producto Proceso especiales de
proceso de acion/ de la
operación Frecuenci control
Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a
a

21. Características Clase de
caracteres
No. Producto Proceso especiales
18 Apariencia *
No manchas
Localización del orificio
19 *
de montaje
20 Dimensión *
21 Perímetro de ajuste *
Config.
22 de la máquina
de moldeo

22. PLAN DE CONTROL
Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.)
Último cambio de nivel del número
Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha
de parte
Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha
Código de
Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha
proveedor
Características Métodos
Máquina,
Nombre del
parte/ dispositivo, Clase de Producto/
proceso/
núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de
Descripción Método reacción
de herramientas icas Especific / Medición
de la No Producto Proceso especiales de
proceso de acion/ de la
operación Frecuenci control
Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a
a

23. Métodos
Producto/ Evaluación/ Muestra Plan de reacción
Especificación de Técnica de Método de control
proceso/Tolerancia medición Tamaño Frecuencia
Libre de manchas Inspección visual 100% continua 100% inspección Notificar al supervisor
Pagar primer
Líneas de flujo Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
pieza
Marcas hundidas Pagar primer
Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
pieza
Ubicación de
Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar
orificio “x”
25 ± 1mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena
Ajustar y volver a
Intervalo 3 ± .5mm Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja
comprobar
Compruebe el
intervalo de las
Intervalo 3 ± .5mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena
4 locaciones
del fixture
Revisión de la
Vea la tarjeta de tarjeta de
Ajustar y reiniciar la
configuración instalación y Cada configuración Pagar primer pieza
maquina
adjunta configuración de
la máquina
Configuración
verificada
por el inspector

24. Análisis del proceso
Hay muchos métodos
efectivos para la realización
Los tipos de proceso
de análisis de procesos.
pueden estar relacionados
Ejemplos:
con sus fuentes más
comunes de variación o
los factores dominantes en • Árbol de análisis de fallas
la determinación de la • Diseño de experimentos
calidad del producto. • Causa y efecto

25. Modelo de Causa-Efecto

26. CHECKLISTS
Enlace
• AMFE de Diseño
• Diseño de la información
• Nuevo equipo
• Calidad de producto/proceso
• Plan de piso
• Diagrama de flujo de proceso
• AMFE de Proceso
• Plan de control

27. Técnicas
Analíticas

28. • Benchmarking
Enfoque sistemático para la
identificación de estándares
de comparación.
Proporciona ideas para el
diseño del producto y
diseño de procesos.
Proporciona ideas para
mejorar los procesos
del negocio y
procedimientos de
trabajo.

29. • Diagrama de causa y efecto

30. • Método del camino crítico
Gráfico de Gantt o diagrama Pert que muestra la
secuencia cronológica de las tareas que requieren el
mayor tiempo previsto para llevarse a cabo.
Proporciona información sobre:
Interrelaciones.
El pronóstico inicial de los problemas.
Identificación de responsabilidades.
Identificación de recursos, asignación y nivelación.

32. • Diseño de Experimentos
Son modelos estadísticos cuyo objetivo es averiguar si unos
determinados factores influyen en la variable de interés y,
si existe influencia de algún factor, cuantificarla.
La respuesta de interés es evaluada bajo diversas
condiciones de:
1) Identificar las variables influyentes.
2) Cuantificar los efectos a partir del rango representado
por los niveles de las variables.
3) Obtener una mejor comprensión de la naturaleza del
sistema causal en el trabajo en proceso.
4) Comparar los efectos e interacciones.

34. • Poka-Yoke (A prueba de errores)
Técnica para eliminar/prevenir los errores.

35. • Despliegue de la Función de Calidad
Se refiere a la traducción de la voz del cliente en
requisitos técnicos y condiciones operativas,
visualizando y documentando la información
traducida en forma de matriz.
Las dos dimensiones de QFD son:
Despliegue de la Calidad: La traducción de los requisitos
del cliente en los requerimientos de diseño de
productos.
Despliegue de la Función: Traducción de los requisitos
de diseño en requerimientos de proceso y producción.

36. Beneficios del QFD:
o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del
cliente.
o Reduce el número de cambios debido a los
conocimientos de ingeniería.
o Identifica los requisitos de diseño en conflicto.
o Se centra en las distintas actividades de la empresa
sobre objetivos orientados al cliente.

37. La casa de la calidad
Techo
Requisitos
técnicos
Requerimientos
competitiva)
(Evaluación
planeación
del cliente
Matriz de
Interrelaciones
Objetivos