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INGENIERIADEL CEMENTOCURSO : MATERIALES DE INGENIERIANOMBRE : CRISTIAN ALBERTO LAGOS ZAMBRANO
 Definición: Es un aglomerante hidráulico, que mezclado conagregados pétreos (árido grueso o grava másárido fino o arena...
 Definir al cemento como un aglomerante. Dar a conocer el proceso de fabricación, diagramade flujo y materias primas a p...
 La utilización de cementos y aglomerantes, seremonta a: Egipto, construcción de las pirámides Griegos y romanos, utili...
 CEMENTO PORTLANDCemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker,compuesto esencialmente de silicatos ...
 Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es elcemento Portland destinado a obras de concreto engeneral y obras ...
Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición depuzolana es del 15 –40 % del total.Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde...
Represa de Antamina Complejo habitacionalPortland tipo II Portland tipo I
SE PRESENTANEN FORMA DE:OXIDOSDE CAL SILICE ALUMINA HIERROHORNOformanPRODUCTOSCOMPLEJOSSILICATOSY ALUMINATOS
ELEMENTOS FORMULA SIMBOLOSilicato tricálcico 3CaOSiO2 C3SSilicato bicálcico 2CaOSiO2 C2SAluminato bicálcico 3CaOAl2O3 C3AF...
Inicia con la explotación de lamateria prima; la caliza o rocasduras se explotan por sistemasde voladuras de fracturación ...
El sistema del horno comprende una torrede ciclones para intercambio de calor enla que se precalienta el material encontac...
A medida que la harina va avanzando en elinterior del horno, la temperatura vaaumentando hasta alcanzar los 1.500°C. Aesta...
A la salida del horno, elclinker se introduce en elenfriador, que inyecta airefrío del exterior parareducir su temperatura...
Obtenido, el clinker semezcla con yeso yadiciones, en proporcionesadecuadas, dentro de unmolino de cemento. En suinterior ...
Una vez extraído el cemento delmolino y analizado por rayos X,con la ayuda de un Robot(Macario), se envía por medio decint...
 Fue inventado en 1824en Inglaterra por elconstructor JosephAspdin. El nombre sedebe a la semejanza enaspecto con las roc...
 El cemento Portland esun conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,agua y fibras de acero disco...
 Excavadoras. Molino de rulos. Molino de bolas. Tamiz curvado. Horno de Cuba. hidrociclones Hornos rotatorios.
MOLINO DE RULOS
 Caliza  Carbonato de CalcioCaCO3
 Óxido de calcio  Óxido de silicio
 La alúmina es eloxido de Aluminio(Al2O3). Óxido de Hierro(Fe2O3).
 Óxido de manganeso
El proceso inicia con la explotación de lamateria prima; la caliza o rocas durasexplotan por sistemas de voladuras defract...
Las materias primas se homogenizan porseparado; para garantizar la uniformidad de cadauna de ellas y minimizar la variabil...
Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrarla dosificación de las materias primas que proporcionenla composició...
El material dosificado de las tolvas es transportado al molinovertical, donde el material se muele por presión que ejercec...
El material molido y homogenizado se transportaa un sistema de torre pre calentador de 5 etapascon el fin de llevar la har...
Se obtiene de la molienda de clinker, yeso y adiciones.Mineral artificial formado por:CaO: 42-44%SiO2: 12-14%Al2O3: 3-5%Fe...
Residuo del procesoindustrial producción deacero (alto horno) formadopor calcio, hierro y aluminio.Producida por la calcin...
• Análisis químico (ASTM C 114-16 T)• Finura, superficie específica en centímetros cuadrados porgramo. (Especificación AST...
Ingenieria del cemento
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  1. 1. INGENIERIADEL CEMENTOCURSO : MATERIALES DE INGENIERIANOMBRE : CRISTIAN ALBERTO LAGOS ZAMBRANO
  2. 2.  Definición: Es un aglomerante hidráulico, que mezclado conagregados pétreos (árido grueso o grava másárido fino o arena) y agua, crea una mezclauniforme, manejable y plástica capaz de fraguar yendurecer al reaccionar con el agua y adquiriendopor ello consistencia pétrea, el hormigón oconcreto.
  3. 3.  Definir al cemento como un aglomerante. Dar a conocer el proceso de fabricación, diagramade flujo y materias primas a partir de la cual seobtiene el cemento. Clasificar a los cementos . Conocer las normas de calidad y las validacionestécnicas.
  4. 4.  La utilización de cementos y aglomerantes, seremonta a: Egipto, construcción de las pirámides Griegos y romanos, utilización de los primerosconcretos llamado por los romanos “OpusCementitium” . En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionandoarcilla a la mezcla con cal. En 1778, el Sr Asdin realiza ensayos con rocas dela isla de Pórtland (Inglaterra), es el Padre delcemento Pórtland.
  5. 5.  CEMENTO PORTLANDCemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker,compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y quecontiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calciocomo una adición durante la molienda.TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concretoen general, cuando en las mismas no se especifique la utilización deotro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento.
  6. 6.  Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es elcemento Portland destinado a obras de concreto engeneral y obras expuestas a la acción moderada desulfatos o donde se requiera moderado calor dehidratación, cuando así sea especificado.(Puentes,tuberías de concreto). Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesitaque la estructura de concreto reciba carga lo antes posibleo cuando es necesario desencofrar a los pocos días delvaciado. Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que nodeben producirse dilataciones durante el fraguado. Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistenciaa la acción concentrada de los sulfatos (canales,alcantarillas, obras portuarias).
  7. 7. Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición depuzolana es del 15 –40 % del total.Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición depuzolana es menos del 15 %.Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición depuzolana es mas del 40%.CEMENTOS ESPECIALES .-Cemento Pórtland Blanco.-Cemento de Albañilería.-Cementos Aluminosos.-Cementos compuestos.
  8. 8. Represa de Antamina Complejo habitacionalPortland tipo II Portland tipo I
  9. 9. SE PRESENTANEN FORMA DE:OXIDOSDE CAL SILICE ALUMINA HIERROHORNOformanPRODUCTOSCOMPLEJOSSILICATOSY ALUMINATOS
  10. 10. ELEMENTOS FORMULA SIMBOLOSilicato tricálcico 3CaOSiO2 C3SSilicato bicálcico 2CaOSiO2 C2SAluminato bicálcico 3CaOAl2O3 C3AFerroaluminatotetracálcico4CaOAl2O3Fe2O3 C4AFCaO 63 % (Cal)SiO2 20 % (Sílice)Al2O3 6 % (Alúmina)Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)K2O + Na2O 1 % (Álcalis)Perdida por calcinación 2 %Residuo insoluble 0.5 %SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)CaO Residuo 1 % (Cal libre)Suma 100%
  11. 11. Inicia con la explotación de lamateria prima; la caliza o rocasduras se explotan por sistemasde voladuras de fracturación yla arcilla o rocas blandas seextraen con cargadores obulldozer.Una vez extraída la materiaprima mediante voladuras setransporta con Dumpers ala trituradora o trituradora demartillos para conseguir untamaño no mayor de 6 cm. dediámetro. Desde aquí setransporta mediante cintas a lanave de Prehomo.
  12. 12. El sistema del horno comprende una torrede ciclones para intercambio de calor enla que se precalienta el material encontacto con los gases provenientes delhorno. La "harina", procedente de lossilos, es subida mediante un elevador a laparte más alta del intercambiador paraquedes de allí coja temperatura (450º C)hasta su entrada al horno.En la prehomogeneización, el material trituradose almacena en capas uniformes para serposteriormente seleccionadas de formacontrolada ,permite preparar la dosificaciónadecuada de los distintos componentesreduciendo su variabilidad.Estos materiales se muelen en molinos parareducir su tamaño y favorecer así su cocción enel horno. A partir de ahí, la materia prima (harinao crudo) se almacena en un silo paraincrementar la uniformidad de la mezcla.
  13. 13. A medida que la harina va avanzando en elinterior del horno, la temperatura vaaumentando hasta alcanzar los 1.500°C. Aesta temperatura se producen complejasreacciones químicas que dan lugar alclínker.Para alcanzar las temperaturas, el hornocuenta con una llama principal que arde a2.000°C. Estas llamas se alimentan concombustibles tradicionales, como elcarbón o el coque de petróleo, oalternativos como los neumáticos o loslodos de depuradora, entre otros.
  14. 14. A la salida del horno, elclinker se introduce en elenfriador, que inyecta airefrío del exterior parareducir su temperatura delos 1.400°C a los 100°C.El aire caliente generadoen este dispositivo seintroduce nuevamente enel horno para favorecer lacombustión, mejorando asíla eficiencia energética delproceso.Una vez el clínker abandonael enfriador es transportadopor una rastra decangilones (tipo noria) a loslugares de almacenamiento.
  15. 15. Obtenido, el clinker semezcla con yeso yadiciones, en proporcionesadecuadas, dentro de unmolino de cemento. En suinterior los materiales semuelen, se mezclan yhomogeneízan. Los molinospueden ser de rodillos(horizontales y verticales) yde botas.. Gracias a larotación del molino, lasbolas colisionan entre si,triturando el clinker y lasadiciones hasta lograr unpolvo fino y homogéneo: etcemento.
  16. 16. Una vez extraído el cemento delmolino y analizado por rayos X,con la ayuda de un Robot(Macario), se envía por medio decintas transportadoras de gomaa los silos de almacenamiento.Una vez en los silos, elcemento puede ser expedidode diferentes formas: agranel (cisternas) o ensacos.El proceso de fabricacióndel cemento, desde que salede la cantera hasta suexpedición, depende de lasala de control.
  17. 17.  Fue inventado en 1824en Inglaterra por elconstructor JosephAspdin. El nombre sedebe a la semejanza enaspecto con las rocasque se encuentran enla isla de Pórtland Caracterícas físicas yquímicasESTADO FÍSICO Sólido (Polvo)COLOR GriaOLOR InodoroPUNTO DEINFLAMACIONNo esinflamable
  18. 18.  El cemento Portland esun conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,agua y fibras de acero discontínuas ydiscretas tiene la propiedad deconformar una masa pétrea resistentey duradera denominada hormigón. Esel más usual enla construcción utilizado comoaglomerante para la preparación delhormigón o concreto. Como cementohidráulico tiene la propiedadde fraguar y endurecer en presenciade agua, al reaccionar químicamentecon ella para formar un material debuenas propiedades aglutinantes.
  19. 19.  Excavadoras. Molino de rulos. Molino de bolas. Tamiz curvado. Horno de Cuba. hidrociclones Hornos rotatorios.
  20. 20. MOLINO DE RULOS
  21. 21.  Caliza  Carbonato de CalcioCaCO3
  22. 22.  Óxido de calcio  Óxido de silicio
  23. 23.  La alúmina es eloxido de Aluminio(Al2O3). Óxido de Hierro(Fe2O3).
  24. 24.  Óxido de manganeso
  25. 25. El proceso inicia con la explotación de lamateria prima; la caliza o rocas durasexplotan por sistemas de voladuras defracturación y la arcilla o rocas blandas seextraen con cargadores o bulldorzer.El material extraído se reduce detamaño por impacto y/o presión hastaobtener la granulometría apropiada parael proceso.
  26. 26. Las materias primas se homogenizan porseparado; para garantizar la uniformidad de cadauna de ellas y minimizar la variabilidad en sucomposición química.Las materias primas se almacenan y luego setransportan por separado a las tolvas, para serdosificadas en los diferentes procesos.
  27. 27. Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrarla dosificación de las materias primas que proporcionenla composición deseada de la harina.El diseño del crudo permite el manejo de los recursos yasí garantizar mayor vida útil de los materiales en lasminas.La composición química de la harina es:CaO: 42-44%SiO2: 12-14%Al2O3: 3-5%Fe2O3: 2-3%
  28. 28. El material dosificado de las tolvas es transportado al molinovertical, donde el material se muele por presión que ejercecinco rodillos sobre una mesa giratoria hasta pulverizarlo.El material molido es transportado al filtro de mangasmediante la succión de gases calientes provenientes delhorno, en donde se separa el material del aire ytransportado al silo de homogenización.En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistemade fluidificación que permite el continuo movimiento de laharina, garantizando una mayor uniformidad en sucomposición química y así proporcionarle al horno unaharina de mayor calidad.
  29. 29. El material molido y homogenizado se transportaa un sistema de torre pre calentador de 5 etapascon el fin de llevar la harina a una temperatura de870ºC para alimentar el horno, este proceso se dapor flujos en contracorriente, luego este ingresa alhorno rotatorio en el cual alcanza unatemperatura de 1450ºC que permite latransformación de la harina en clinker.
  30. 30. Se obtiene de la molienda de clinker, yeso y adiciones.Mineral artificial formado por:CaO: 42-44%SiO2: 12-14%Al2O3: 3-5%Fe2O3: 2-3%Resumidos en 4 minerales:Silicato tricálcicoSilicato DicálcicoAluminato tricálcicoFerro aluminato tetracalcicoMineral constituidoprincipalmente de sulfato decalcio dihidratado.CaSO3.2H2OSe adiciona para regular elfraguado.
  31. 31. Residuo del procesoindustrial producción deacero (alto horno) formadopor calcio, hierro y aluminio.Producida por la calcinacióncontrolada de la cascara de arroz.Material silico-aluminoso quepor sí solo no posee o tienepoca propiedad hidráulica,pero finamente molido y enpresencia de humedadreacciona químicamente conel hidróxido de calcio y formacompuestos con propiedadescementantes.
  32. 32. • Análisis químico (ASTM C 114-16 T)• Finura, superficie específica en centímetros cuadrados porgramo. (Especificación ASTM C 115-58 o C 204-55)• Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58):• Resistencia a la compresión en lb/pulg (ASTM C 109-58

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