2 ème année Génie Industriel 2012/2013      séminaireLE KAIZENou lAmélioration Continue                                   ...
2IntroductionLes fondements du JAT, s’ils apparaissent simples    car tirés du bon sens, posent souvent des     problèmes ...
3C’est quoi le KAIZEN?Le kaizen est un processus daméliorationsconcrètes, simples et peu onéreuses réalisées dans unlaps d...
4La philosophie du Kaizen« Fais-le mieux, rends-le meilleur, améliore-le même s’iln’est pas cassé, parce que si nous ne le...
5Les démarches du Kaizen
6Méthodologies principales appliquées à laméthode Kaizen     5S         JAT       PDCA la roue                           d...
7  Les modalités KaizenAméliorer toutes les activités à VA et à       Pratiquer le Muda ou « Chasse au     Optimiser les m...
8Objectifs du Kaizen• Simplification des flux.• Amélioration de la qualité.• Amélioration des délais.• Amélioration de la ...
9  Conclusion[La mission des cadres évolue         [La méthode Kaizen peut être    puisqu’il ne s’agit pas               f...
10« KAIZEN, THE KEY OFJAPAN’S COMPETITIVESUCCESS »               Mc Graw-Hill, 1986
11LES 7 TYPES DE GASPILLAGE1 – Gaspillages provenant de la surproduction2 – Gaspillages provenant des temps d’attente3 – G...
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Présentation kaizen

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un travail modeste d'un étudiant 2 année Génie Industriel

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Présentation kaizen

  1. 1. 2 ème année Génie Industriel 2012/2013 séminaireLE KAIZENou lAmélioration Continue BELKACEM Med Amine BENHADDAD Med Amine
  2. 2. 2IntroductionLes fondements du JAT, s’ils apparaissent simples car tirés du bon sens, posent souvent des problèmes d’application : le changement Deux alternatives sont envisageables afin de maîtriser ce changement:• Le reengineering : la remise en cause et la redéfinition radicale des processus opérationnels,• Le Kaizen : mode de gestion du changement de nature continue
  3. 3. 3C’est quoi le KAIZEN?Le kaizen est un processus daméliorationsconcrètes, simples et peu onéreuses réalisées dans unlaps de temps très court.
  4. 4. 4La philosophie du Kaizen« Fais-le mieux, rends-le meilleur, améliore-le même s’iln’est pas cassé, parce que si nous ne le faisons pas, nousne pouvons pas concurrencer ceux qui le font»« Mieux quhier, moins bien que demain»
  5. 5. 5Les démarches du Kaizen
  6. 6. 6Méthodologies principales appliquées à laméthode Kaizen 5S JAT PDCA la roue de Deming SMED Kanban Jidoka Poka-Yoke QQOQCCP Lean 6σ TQM TPM
  7. 7. 7 Les modalités KaizenAméliorer toutes les activités à VA et à Pratiquer le Muda ou « Chasse au Optimiser les mouvements et les NVA Gaspilage » dans les 7 domaines gestes (comme F.W. Taylor) 5 S Développer partout : arrangementOptimiser le traitement des matériaux approprié, propreté et ordre des Maintenir un Affichage Visuel et les documents de procédures surfaces, hygiène accessible à tous pour communiquer standardisées personnelle, discipline P Y Installer des dynamiques d’Equipes Produire à flux tendu (absence de Organiser un système de prévention qui pratiqueront : Méthode de stock) des erreurs Résolution de problèmes, conflits, Communication
  8. 8. 8Objectifs du Kaizen• Simplification des flux.• Amélioration de la qualité.• Amélioration des délais.• Amélioration de la productivité.• Amélioration des conditions de travail.
  9. 9. 9 Conclusion[La mission des cadres évolue [La méthode Kaizen peut être puisqu’il ne s’agit pas facilement appliquée en Algérie et seulement de diriger des donner de bons résultats…La équipes mais d’animer et seule différence quexiste relève d’entraîner les collaborateurs de la base de la pyramide. M. pour atteindre les objectifs de Seiichi Fujita l’entreprise.(X. Perrin, 1998)] Il est déjà difficile dinstaurer de nouvelles méthodes de travail aux anciens ouvriers ou techniciens mais alors a un algérien… kaizen-leader]
  10. 10. 10« KAIZEN, THE KEY OFJAPAN’S COMPETITIVESUCCESS » Mc Graw-Hill, 1986
  11. 11. 11LES 7 TYPES DE GASPILLAGE1 – Gaspillages provenant de la surproduction2 – Gaspillages provenant des temps d’attente3 – Gaspillages provenant des transports4 – Gaspillages dus aux stocks inutiles5 – Gaspillages dans les processus de fabrication6 – Gaspillages dus aux mouvements inutiles7 – Gaspillages dus aux pièces défectueuses

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