trabajo de tornillo

1. Tipos de Tornillos y Clasificación
RODRIGO URIBE
C.I: 23.259.447

2. El tornillo
Es un elemento mecánico utilizado en la fijación temporal de piezas
entre sí, que está dotado de una caña con rosca triangular, que,
mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a
una tuerca.

3. Características de los tornillos
Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones;
en los tornillos realizados en metal su resistencia está relacionada
con la del material empleado. Un tornillo de aluminio será más
ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono) pero será
menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad
metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará
las capacidades de resistencia del aluminio pero disminuirá las de
tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales
como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero también su
coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más duros son
menos tenaces ya que son cualidades antagónicas. La mayoría de
las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables
contienen una proporción de metales variable para adecuar su uso
a una aplicación determinada.

4. Tipos de tornillos
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la
cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada.
Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana.
Se usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de
que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.

6. Tipos de roscas

7. Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la
amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene
gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho)
y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se
utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en
general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor
precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en
ocho estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de
agua y otros fluidos. Las características de su superficie permiten mayor
resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.

8. Representación de Roscas según DIN-ISO Rosca Métrica ISO La rosca
métrica ISO se distingue de la rosca métrica DIN por un mayor redondea
miento en el diámetro del núcleo del perno y un mayor aplanamiento en el
diámetro del núcleo de la tuerca. Las magnitudes de ajuste de la rosca ISO,
del diámetro de los flancos, del Angulo de los flancos y el paso, por el
contrario, son iguales que en las correspondientes roscas DIN. Los diámetros
nominales son también, a partir de 3mm, los mismos, mientras que en la serie
de diámetros nominales por debajo de 3mm ha sido escalonada de diferente
modo para las rosas ISO. En virtud del mayor redondea miento en el núcleo
de la rosca del perno en la rosca ISO disminuye el peligro de roturas por
fatiga; se obtiene una mayor sección transversal del núcleo. Como
consecuencia de ese aumento de la sección transversal del núcleo, esta
rosca puede cargarse mas que la correspondiente rosa DIN

9. Tipos y Aplicaciones de Tornillos Roscados y Dispositivos Un tornillo
Roscado es una pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte
en espiral de separación constante; este se emplea como elemento de
unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en
punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a
través de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la
otra, como la tuerca.

10. SUJETADORES
Angulo de rosca: ángulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una
revolución.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el
punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al
eje.
Diámetro mayor: diámetro más grande de una rosca interna o externa.
Diámetro menor: diámetro más pequeño de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: número de roscas en una pulgada medido de forma
axial (paralelo al eje).