4. dedicatoria:1
este trabajo se lo dedico a todas las personas que les agrada servirse una buena carne y
agradable comida entre familiares, amigos o en otras palabras los mas cercanos.
5. Agradecimientos 2
A quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral y financiero para este
proyecto, también al profesor guía Cristian Bustamante por dar su conocimiento, orientación,
tolerancia, confianza, entre otras cosas destacadas de él, sin embargo se le agradece al
resto de los profesores de talle también se le agradece a los integrantes de este grupo por
las distintas ideas dadas durante la realización del proyecto otro de los que se les profesores
que se le agradece es al profesor Basaure (tio Lalo) conocimiento de forja artística y sus
ideas para las terminaciones de la mesa , utilizaron por los adornos hechos con acero. Se le
agradece al pañol de Construcciones Metálicas, Don Víctor Araya “tío Bulla”, por la
amabilidad y paciencia de otorgarnos las herramientas necesarias para la realización de este
proyecto .Sin embargo finalmente se le agradece al jefe de especialidad, Don Carlos
Martínez por poner orden, disciplina, confianza y oportunidades a los integrantes de este
grupo de trabajo. A todos ellos y los que no fueron nombrados que también dieron su apoyo
6. Resumen 3
Nuestro proyecto tiene como objetivo armar una mesa rectangular con un brasero en el centro con el
fin de mantener la carne a una temperatura apta para ser consumida durante el asado u otro evento
en la cual sea requerida
La mesa consiste en un rectángulo de perfil cuadrado de 25x25 de 1600x930mm con 4
patas de 700mm de altura aprox. Cada pata es de 3 barras redonda de 240mm
La idea de la mesa nace por la necesidad de un buen asado en la casa y con ayuda de
catálogos y del internet en donde fui buscando imágenes, planos, medidas e ideas para
formar la mesa al fin de armar una mesa con una forma rustica y elegante para así dar otro
toque al patio que será el lugar donde ira esta mesa.
7. Introducción
La idea de La mesa nació de las comodidades y las necesidades que uno tiene al momento de
comer un asado en su casa, la primera necesidad solucionada con esto es la de no tener que andar
con una bandeja sirviendo la carne, con esta mesa Ud. Puede poner la carne sobre el brasero que se
encontrara en el centro de la mesa con esto soluciona el problema de la bandeja y el problema de
que se le enfrié la carne al momento de la repetición.
el método con el cual arme la mesa fue atreves de la maquina tronzadora y con el soplete que esta
compuesto de dos cilindros uno tiene oxígeno y el otro argón. Con la maquina tronzadora corte los
perfiles cuadrados a la medida correspondiente y también les ise los 45° para unirlas a 90°
el soplete lo use para calentar el material macizo y moldearlo según el plano
8. Fundamentos y presentación
Como equipo de trabajo, nosotros pretendimos dar solución un incomodidad que se da en lo
hogares de mucho chilenos al momento de querer disfrutar un buen asado en familia .
El problema que nuestro proyecto, pretende solucionar es el de: mantener la carne a
temperatura apta para ser consumida durante el asado así evitando la molestia de pararse
de la mesa a buscar la carne a la parrilla o también de que la carne se deje en una bandeja y
se enfrié produciendo que la carne se endurezca y sea poco agradable para el consumidor.
Ese asido el problema que a inspirado a nuestro equipo de trabajo a meditar y buscar una
solución efectiva, conveniente y realista para esta medida
9. Razones que motivaron la elección del tema :
La motivación nacio de la necesidad de tener mayor comodidad al momento de querer
servirse un buen asado, la idea de la mesa me gusto por la razón que se veria muy elegante
en el jardín dándole otro toque a la casa.
Fundamentos que lo sustenta:
Metodología usada:
En este proyecto utilizamos el trabajo en acero y también utilizamos la forja artística la cual
nos permitió dar otro toque a la meza.
Análisis F.O.D.A .
Fortalezas Oportunidades
Contamos con las máquinas, Contamos con la ayuda de nuestros
equipos y herramientas necesarias compañeros de curso y la asesoría de
para desarrollar el proyecto. nuestro profesor guía.
Estuvo el apoyo financiero para El conocimiento de forja de nuestro
costear los distintos materiales profesor guía.
utilizados. La experiencia del resto de profesor
en este tipo de proyectos, por los años
anteriores.
Debilidades Amenazas
Nos asusta emprender.. No contar a tiempo con los recursos
Que la mesa no quede según lo económicos necesarios.
planeado Al trabajarse la mayor parte con acero
en el taller, hubieron problemas
algunas herramientas como soplete y
máquina de soldar mig
10. Texto
material:
Perfil cuadrado de 25x25x1.5
barra redonda maciza de ¼
Barra redonda maciza de ½
Herramientas:
Escuadra 90°
escuadra talón de 90°
lima bastarda
esmeril angular 7” 4,5”
disco de corte
disco de desbaste
martillo de 1000g
Maquinas:
Maquina de soldadura automática mig
maquina de soldadura de arco manual
esmeril de pedestal
soplete
tronzadora
medición y trazado
Escuadra talon 90°
escuadra plana 90°
reglilla 300 mm
huincha de 5 m
Implementos de seguridad:
Mascara de soldar
zapatos de seguridad
guantes de seguridad
coleto
anti parras
11. Carta gant
Octubre Noviembre Diciembre
Actividades - Dias 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier
Generacion de ideas X
Busqueda de imágenes e ideas para el diseño X
Dibujar croquis X
Creacion de plano X X
encargar materiales X Fer.
limpiar el material X
Asignar las partes donde ira cada piesa X
cortar el material a medidas y luego a 45° X
formar una L con los perfiles X X
unir las L formando un rectangulo X X
corroborar que cada medida este bien (diagonales,orisontales y verticales) X
unir los marcos uno con el otro X X X
Cortar la barra redonda maciza X
calentar con el soplete la barra redonda X
golpear para moldear y dejar plana la parte que ira para abajo X
seguir calentando con el soplete y moldear las barras X
aser nudo con la barra redonda para afirmar las patas X
unir las patas con el marco (solo pinchasos_) X X
unir el nudo con las patas X
aser diseños para las pata de la mesa X
unir los diseños a las patas X
rematar estructura X x
armar la parte de arriba de la mesa x
preparar madera (perforasiones,barnisado) x
preparar el brazero X
instalar madera X
instalar brazero X
barnisar madera X
JAIRO SOZA
AXEL VALLEJOS
12. Listado de materiales
Material prima Cantidad Bosquejo o foto de la pieza
listado de receta (N°)
Perfil cuadrado de 2
25x25
Fierro redondo 4
liso 12mm
16. Faces operacionales:
Semana 42
búsqueda de imágenes y dibujar croquis
*herramientas
-porta minas
-reglilla de 300mm
-computador
-internet
se utiliza el internet como material de aporte para lograr obtener una mejor y linda idea, para
posterior mente dibujar el croquis
semana 43
Creasion de planos
Herramientas
-porta minas
-reglilla de 300mm
tras dibujar el croquis se debe dibujar el plano para así comenzar a formar nuestro proyecto
17. Semana 44
Limpiado, asignación de medidas y cortado del material
medición de los materiales a cortar
*herramientas
- huincha de 5m
- rallador o tiza
2) cortar el material a 1600x930mm y luego a 45
*maquina y herramientas
-Huincha de 5m
-Tronzadora
18. Semana 45
Formación del L con los perfiles cortado a 45°
Herramientas
-escuadra de talon 90°
-escuadra plana 90°
Maquina
-maquina de soldar semi automática mig
modelo: lincon electric
2)Luego de cortar los perfiles a 45°grado los debemos unir formando el angulo de 90° y asi
conformando una L la cual debe ser unida con la maquina de soldar mig para posterior mente
formar los marcos
20. *Herramientas
-escuadra de talo 90°
-escuadra plana 90°
2) formar un rectángulo con las L para formar los dos marcos que corresponden a la mesa
uniéndolos con pinchazos para luego verificar que las diagonales están bien
*maquina:
-Máquina de soldar semi automática lincon electric
21. semana 47
Unir los dos marcos
Herramientas
-escuadra de talón 90°
-escuadra plana 90°
-reglilla de 300
Maquina
-maquina de soldar semi automática mig lincon electric
22. Semana 47
seguir con el tema de los marco y cortar la barra redonda para las pata de la mesa
Herramientas
-Huincha de 5m
-rallador
Maquina
-tronzadora
23. Semana 48
Calentar con el soplete con la finalidad de aplanar la barra redonda de una forma fácil y así a
la misma vez evitando que el material se quebré
Herramientas
-martillo de 1000g
Máquina
-soplete
25. -Martillo de 1000g
-tornillo mecanico
Maquina
-soplete
2) hacer el nudo con la barra redonda para así dar una mejor firmeza a la mesa evitando que
esta se mueva de manera indeseada y molesta
Semana 50
Unir las patas con el marco
Maquina
-maquina soldadora semi automática linconelctric }
Implementos de seguridad
26. -guantes mosqueteros
-coleto
-mascara de soldar
-estar con el eslac completo (zapatos, chaqueta, polera, pantalón)
2) mientras uno de los dos compañeros suelda el otro afirma la pata en la posición correcta
verificando que ninguna pase del límite y así quedando todas parejas y dando unas mejores
terminaciones a la mesa y así dándole otra fachada con mas comodidad
27. Semana 51
unir el nudo con las patas, hacer diseños, unir los diseños y rematar estructura
28. *herramientas
-Martillo de 1000
-Tornillo Mecánico
Maquina
-soplete
2) mientras un compañero ase los diseños el otro remata la estructura con la maquina de
soldar migy así se ahorra tiempo el cual podrá ser utilizado en otras cosas y terminar el
proyecto mas rápidamente
30. Semana 52
Armar la parte de arriba de la mesa, preparar la madera, preparar el brasero, instalar
madera, instalar el brasero barnizar la madera
Herramientas
-huincha de 5m
-escuadra de talón 90°
-escuadra plana 90°
Maquinas
Maquina soldadora semi automática mig lincon electric
-se usara la maquina mig para dar las terminaciones correspondiente a la mesa
y asi poder instalar la madera en forma correcta
31. 2)preparar la madera mientras uno de los dos compañero prepara la parte de arriba de la
mesa ( donde ira instalada la madera ) el otro prepara la madera (perforaciones medidas
etc.) y así ahorrar tiempo que se podra ocupar en alguna otra are perteneciente
al proyecto
Maquinas
-Taladro con broca para madera de 8mm
Perforar la madera para así poder anclarla al perfil de acero dando así una mejor firmeza a la
mesa y dando otro toque a la madera
32. 3) al terminar de preparar la madera se debe prepara el brasero
Herramientas
-rallador
-reglilla de 500
*Maquina
-plegadora
se usara la plegadora para ir formando el brasero
4) Luego de terminar estos paso se deben agregar la madera y el brasero al proyecto y con
esto ya estaría quedan casi listo
33. Conclusión
Este trabajo lo hemos iniciado con finalidad de aser una mesa cualquiera pero a lo largo que
lo íbamos planificando y conformando nos fuimos dando cuenta de lo difícil que era hacer
algo por muy sencillo que se vea, también a lo largo del proyecto nos hemos perfeccionado
en el ámbito de la forja artística, planificación de planos, soldadura y calderería.
Gracias a todo lo aprendido nos hemos dado cuenta que se debe confiar en los
conocimientos que un va adquiriendo a lo largo de la formación técnica.
El trabajo en si no fue fácil pero con la ayuda de los profesores de nuestro que nos exigieron
una responsabilidad nos hemos fortalecido y perfeccionado en el área de construcciones
metálicas y por eso le damos la gracias de corazón.
el valor mas importante adquirido en estos años y fundamental mente en los mese que a
durado el proyecto es el de la perseverancia y perfeccionamiento, el que si iniciamos algo
debemos darle una finalidad aunque cueste.
34. Glosario
M.I.G.-M.A.G.: Tipo de soldadura que recibe ese nombre por su siglas Material Inerte Gas
(M.I.G.) o Material Active Gas (M.A.G.).
Virado: Procedimiento de forja artística, para dar forma de espirales a algún material que
generalmente es cuadrado, este proceso de trabajo se puede hacer en frio usando solamente el tornillo
mecánico, sin embargo si el material es de segunda donde habitualmente es el material que contiene
mucho carbono se debe hacer en caliente ya sea usando un soplete para calentar el material o la fragua
también para calentar el material y se mas fácil hacer los espirales en el perfil.