1CIPE – LEAN SIMULATION
2Une collection cohérente• MUDA, le Jeu du Lean, abordetoutes les fonctions de l’entreprise(Achats, Production, Ventes,Adm...
3Public– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.– Éducation nationale : tous niveauxDurée– 5 à 6 heures, fractionnab...
4Déroulement de la simulationa. Introductionb. Les participants prennent connaissance del’atelier de production5. Simulati...
Possibilité de fractionner le jeu en 3 séancesCIPE – LEAN SIMULATION5Séance 11h15Séance 31 h 45Séance 22h5. Simulation 2In...
CIPE – LEAN SIMULATION6
L’entreprise7CIPE – LEAN SIMULATIONPALEOPale
L’entreprise8CIPE – LEAN SIMULATION5000 pales par an.16 % du marché mondialL’entreprise exporte 80 % de sa production dans...
Les performancesCIPE – LEAN SIMULATION970 jrs.DÉLAISPALEO Concurrents85 jrs.60708090100Jours12 K€COÛTSPALEO Concurrents14K...
CONTROLContrôler les résultats etassurer leur pérennitéIMPROVEMettre en œuvre un plan d’actionANALYSEComprendre l’origine ...
JauneOF 45VertRoseLes produits11CIPE – LEAN SIMULATIONPale
La matière12CIPE – LEAN SIMULATIONOF 19 OF 21 OF 23OF 25 OF 26 OF 27 OF 28RoseBleuBleuBleuJauneRoseBleuRoseBleuVertJauneBl...
13La productionCIPE – LEAN SIMULATIONAtelierOVALEAtelierRECTANGLEMagasind’outillagesContrôleQualitéLancement -DécoupeClien...
14Le magasin d’outillage• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.• C’est celu...
Les déplacements• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant15OF 45• Vous transportez le nomb...
LancementContrôleIdentifiez votre rôleDossiers du participantCIPE – LEAN SIMULATION16DOSSIER DU PARTICIPANTCedossier appar...
Le choix des mesuresCIPE – LEAN SIMULATION13 K€COÛTSPALEO Concurrents15 K€101112131415K€75 jrs.DÉLAISPALEO Concurrents95 j...
40393837363534333231111213141516171819201 2 3 4 5 6 7 8 9 1030 29 28 27 26 25 24 23 22 21Avez-vous penséà pointervotreprod...
votrepostel’usineQuantité produiteNonconformesQté.%Quantité produitebonneTEMPS D’OUVERTURE(min.etsec.)PRODUCTIONLa mesure ...
OF 34JauneJauneJauneJauneNotezledébutdechaqueopérationmin. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.La mesure des ...
VERSODELAZONEDESTOCKAGESivousavezbesoind’uneZonedestockage,retournezcettecarteEnfindeproduction,lenombredecartesretournées...
CIPE – LEAN SIMULATION22
0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 1020...
CIPE – LEAN SIMULATION24
Mise à jour : quantités, qualitéCIPE – LEAN SIMULATION25votrepostel’usineQuantité produiteNonconformesQté.%Quantité produi...
Mise à jour : productivité, délais, stocksCIPE – LEAN SIMULATION26STOCKSQuantitéTOTALUSINEmin. sec.min. sec.min. sec.min. ...
Mise à jour des indicateursCIPE – LEAN SIMULATION27QUALITÉPALEO3070020406080100201612840% nonconformesSatisfactionclientPA...
CIPE – LEAN SIMULATION28
Définition du TRS29JauneOF 45VertRose20 min.20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.Temps gammePièces bonnesIdéalRéalitéCIPE – L...
Calcul du TRS30CIPE – LEAN SIMULATIONQuantité produite bonne(par un seul poste)TempsgammeTemps utile(sec.)x =a. Tempsutile...
Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammesCIPE – LEAN SIMULATIONSupport à utiliser pourmesurer le temps g...
Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)32JauneOF 45VertRose400 000 produits / an 2000 heurespar an200 000 triangles / an...
La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)CIPE – LEAN SIMULATION33JauneOF 45VertRoseJauneOF 45VertRoseJauneO...
Le calcul du takt timeCIPE – LEAN SIMULATION34Nombre de produits vendus / an(demandez au Service commercial)aNombre d’opér...
Le calcul du temps de cycleCIPE – LEAN SIMULATION35Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le p...
CIPE – LEAN SIMULATION36
Mise en place des équipes projet• Vous vous répartissez en 4 équipes pourpréparer 4 projets d’amélioration• Vous recevez u...
La Fiche de missionFICHE DE MISSIONÉquipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ1. Objectif2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES• Vous ...
ANALYSE DES GASPILLAGES+ facile, court terme + difficile,long termeenjeu+élevéenjeu-élevéValeur ajoutéeOpération quitransf...
Le PLATEAU DES GASPILLAGESCIPE – LEAN SIMULATION40ANALYSE DES GASPILLAGES+ facile, court term e +difficile,longtermeenjeu+...
Le PLATEAU DES GASPILLAGESCIPE – LEAN SIMULATION41Actions prioritaires Projets stratégiquesCadeaux (quick wins) Actions no...
2. FLUX : L’AFFICHE FLUXCIPE – LEAN SIMULATION42• Colorez en vert la partie supérieurepour les temps opératoires• Colorez ...
TotaltempsopératoiresaDélaideproduction bRatio a / bStocken-coursSimulation 1Objectif simulation2Réalisé simulation2Le gra...
Le graphique de défilement de l’OF traceurCIPE – LEAN SIMULATION44
3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATIONCIPE – LEAN SIMULATION45Gammes de fabricationGammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeF...
CTEO RVCoL22134331413121513Nouvelle implantationCIPE – LEAN SIMULATION46LancementAtelier produit 1ContrôleAtelier produit ...
Analyse des trajetsCIPE – LEAN SIMULATION47CTEO RVCoL221343314131215138 m 1 m320 m 40 m50 501600 m 200 mTrajet N Trajet NL...
ANALYSE DES NON CONFORMITÉSNotez en 1 le déf aut leplus fréquent,puis continuez vers les colonnes dedroite dans l’ordre dé...
Exemple d’interviewsCIPE – LEAN SIMULATION495. Nadia FORBACHER, Service QualitéLes dernières statistiques de défauts souli...
Exemple d’interviewsCIPE – LEAN SIMULATION502. Armand ROMARIN, Service MaintenanceOn n’a pas assez investi et le parc a vi...
Le PLATEAU QUALITÉCIPE – LEAN SIMULATION513123456910780111213141516192017181 2 4 5 6 7 812345678Détec. tardived’un défautP...
4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATIONCIPE – LEAN SIMULATION 52Question NonAssezpeuAssezbienoui1 Je connais la définition...
La Fiche de missionFICHE DE MISSIONÉquipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ1. Objectif2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES• Vous ...
Tableau des échangesCIPE – LEAN SIMULATION54FluxProductivitéImplantationProductivité Qualité - RHÉquilibrage de lacharge e...
Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :CIPE – LEAN SIMULATION551 Implantation en deux ateliers produi...
CIPE – LEAN SIMULATION56
RéimplantationCIPE – LEAN SIMULATION57ZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockage...
PolyvalenceCIPE – LEAN SIMULATION58ZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZon...
CIPE – LEAN SIMULATION59
Résultats de la simulation n°2CIPE – LEAN SIMULATION60Reportez ces valeurs sur le tableau de bordQUALITÉ DÉLAI OF traceurQ...
Mise à jour du Tableau de bordCIPE – LEAN SIMULATION61
CIPE – LEAN SIMULATION62
Définition du TRS63JauneOF 45VertRose20 min.20 min.4 min.20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.Temps gammePièces bonnesIdéalRé...
Les arrêts identifiésCIPE – LEAN SIMULATION64-2. TRANSPORTS3 ATTENTESMATIÈRENombre dechangts. sériePerte de temps(sec.)Tps...
Le calcul du temps utileCIPE – LEAN SIMULATION65Quantité produite Temps gamme(secondes)TEMPS NET DE FONCTIONNEMENTTemps ne...
Le calcul du TRSCIPE – LEAN SIMULATION661. Temps d’ouverture2. Temps brut defonctionnement3. Temps net defonctionnement4. ...
67VALUE STREAMMAPPINGRÉDUCTION DE LATAILLE DES LOTSGASPILLAGES /MUDASSMEDMISE EN LIGNEDES ACTIVITÉSTAKT TIMEVALEUR AJOUTÉE...
68• Chaque diapo contient les règles d’animation dansla zone Commentaires.• Une copie couleur du diaporama est fournie dan...
Adaptation du support• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports– Exemple : vous pouvez utiliser un autre te...
70• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plusdétaillées et répondre à vos questions Lean Simu...
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Jeu lean manufacturing

  1. 1. 1CIPE – LEAN SIMULATION
  2. 2. 2Une collection cohérente• MUDA, le Jeu du Lean, abordetoutes les fonctions de l’entreprise(Achats, Production, Ventes,Administration, Bureau d’études).• Il est basé sur une étude de cas.• LEAN Simulation étudie enprofondeur un atelier de production.• Il est basé sur une simulation physiquedans laquelle les participantsproduisent des pièces.CIPE – Lean SimulationLEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, leJeu du Lean, une collection cohérente :
  3. 3. 3Public– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.– Éducation nationale : tous niveauxDurée– 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séancesTaille du groupe– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.CIPE – Lean SimulationObjectif– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing– Comprendre l’intérêt de la démarche.
  4. 4. 4Déroulement de la simulationa. Introductionb. Les participants prennent connaissance del’atelier de production5. Simulation 2Introduction1. Simulation 1 Ils réalisent une première productionIls réalisent une deuxième production45 min.Total 5 à 6 hCIPE – LEAN SIMULATION4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation3. AnalyseRecherche des causes à l’origine des performances.Au cours des phases 3 et 4 les participants serépartissent en 4 groupes projets.30 min.60 min.45 min.30 min.30 min.2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
  5. 5. Possibilité de fractionner le jeu en 3 séancesCIPE – LEAN SIMULATION5Séance 11h15Séance 31 h 45Séance 22h5. Simulation 2Introduction1. Simulation 14. Améliorations6. Synthèse3. Analyse2. Mesure
  6. 6. CIPE – LEAN SIMULATION6
  7. 7. L’entreprise7CIPE – LEAN SIMULATIONPALEOPale
  8. 8. L’entreprise8CIPE – LEAN SIMULATION5000 pales par an.16 % du marché mondialL’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.Le marché croît de 20 % par an.Effectifs : 1400 personnes29 M€44 M€68 M€82 M€100 M€0 M€100 M€200 M€n-5 n-4 n-3 n-2 n-1Chiffre daffaires
  9. 9. Les performancesCIPE – LEAN SIMULATION970 jrs.DÉLAISPALEO Concurrents85 jrs.60708090100Jours12 K€COÛTSPALEO Concurrents14K€101112131415K€16M€PALEO ConcurrentsSTOCKS20M€81012141620M€1870QUALITÉPALEO Concurrents30020406080Satisfactionclient
  10. 10. CONTROLContrôler les résultats etassurer leur pérennitéIMPROVEMettre en œuvre un plan d’actionANALYSEComprendre l’origine des difficultésMEASUREÉvaluer de façon précisela situation actuelleLe projet LEAN10CIPE – LEAN SIMULATIONDEFINEDéfinir le projet et ses objectifsSIMULATION 1SIMULATION 2
  11. 11. JauneOF 45VertRoseLes produits11CIPE – LEAN SIMULATIONPale
  12. 12. La matière12CIPE – LEAN SIMULATIONOF 19 OF 21 OF 23OF 25 OF 26 OF 27 OF 28RoseBleuBleuBleuJauneRoseBleuRoseBleuVertJauneBleuRoseRoseBleuBleuSIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1OF 22 OF 24JauneJauneJauneJauneOF 20OF 30VertBleuOF 29Découpez les OF et portez-lesaux premiers postes de la gammeBleuBleuBleuBleuBleuBleuBleuBleuBleuBleuRoseBleuVertBleu
  13. 13. 13La productionCIPE – LEAN SIMULATIONAtelierOVALEAtelierRECTANGLEMagasind’outillagesContrôleQualitéLancement -DécoupeClientJauneOF 45VertRose2 postesde travail
  14. 14. 14Le magasin d’outillage• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement aumagasin d’outillage.CIPE – LEAN SIMULATION
  15. 15. Les déplacements• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant15OF 45• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en mêmetemps.CIPE – LEAN SIMULATION
  16. 16. LancementContrôleIdentifiez votre rôleDossiers du participantCIPE – LEAN SIMULATION16DOSSIER DU PARTICIPANTCedossier appartient à :Recevez votre Dossier du participantNotez votre nomNadiaXX
  17. 17. Le choix des mesuresCIPE – LEAN SIMULATION13 K€COÛTSPALEO Concurrents15 K€101112131415K€75 jrs.DÉLAISPALEO Concurrents95 jrs.5060708090100Jours70 %QUALITÉPALEO Concurrents30 %020406080Satisfactionclient13M€PALEO ConcurrentsSTOCKS20M€101214161820M€PALEO
  18. 18. 40393837363534333231111213141516171819201 2 3 4 5 6 7 8 9 1030 29 28 27 26 25 24 23 22 21Avez-vous penséà pointervotreproduction ?Placezvotre pièce ici pourla travaillerLa mesure de la productivité (1/2)18
  19. 19. votrepostel’usineQuantité produiteNonconformesQté.%Quantité produitebonneTEMPS D’OUVERTURE(min.etsec.)PRODUCTIONLa mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité199% 16%20 m. 15 s.21 48122 819 40
  20. 20. OF 34JauneJauneJauneJauneNotezledébutdechaqueopérationmin. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.La mesure des délaisCIPE – LEAN SIMULATION2012 1012 4013 1015 3016 1019 5012 min 10Le Lancement note l’heurede début et l’heure de fin7’40L’OF traceur n’estpas prioritaire.Il attend son tourdans la filed’attenteDuréeC’est le début del’opération
  21. 21. VERSODELAZONEDESTOCKAGESivousavezbesoind’uneZonedestockage,retournezcettecarteEnfindeproduction,lenombredecartesretournéespermettradeconnaîtrelestockmaximum.AtelierCROIXZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageLa mesure des stocksCIPE – LEAN SIMULATION21STOCKSQuantitéTOTALUSINE4OF 45OF 47OF 48OF 50AtelierCROIXZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageOF 47OF 486
  22. 22. CIPE – LEAN SIMULATION22
  23. 23. 0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050Cliquez pour lancer le chronométrage
  24. 24. CIPE – LEAN SIMULATION24
  25. 25. Mise à jour : quantités, qualitéCIPE – LEAN SIMULATION25votrepostel’usineQuantité produiteNonconformesQté.%Quantité produitebonneTEMPS D’OUVERTURE(min.etsec.)PRODUCTIONTableau de bordCliquer ici pour appeler le Tableau de bord
  26. 26. Mise à jour : productivité, délais, stocksCIPE – LEAN SIMULATION26STOCKSQuantitéTOTALUSINEmin. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.0 0DÉLAISDélaide l’OFCalculez la durée parrapportau lancementNotez ici le début dechaque opérationOF 34JauneJauneJauneJaunemin. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.min. sec.PRODUCTIVITÉEffectif del’usineQuantité produitebonne de l’usinePRODUCTIVITÉ(min. x hom. / produit)Arrondissezà la 1ère décimaleTemps d’ouverture(min.etsec.)Temps d’ouverture(min.avec 1 décimale)abMinutesdisponiblesc = a x bde = c / dTableau de bord
  27. 27. Mise à jour des indicateursCIPE – LEAN SIMULATION27QUALITÉPALEO3070020406080100201612840% nonconformesSatisfactionclientPALEOSTOCKS20 M€16 M€8101218200510152030QuantitéM€ObjectifSimulation1Simulation2ObjectifSimulation1Simulation2DÉLAISPALEO85 jrs.70 jrs.6070809010002468joursMinutesCOÛTSPALEOConcurrentsObjectif14K€12 K€101112131415012345min. x hom./ produitK€Simulation1Simulation2ObjectifSimulation1Simulation2ConcurrentsPRODUCTIVITÉConcurrents Concurrents251614Tableau de bord
  28. 28. CIPE – LEAN SIMULATION28
  29. 29. Définition du TRS29JauneOF 45VertRose20 min.20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.Temps gammePièces bonnesIdéalRéalitéCIPE – LEAN SIMULATIONTemps d’ouverture4 min / 20 min = 20 %TRS =
  30. 30. Calcul du TRS30CIPE – LEAN SIMULATIONQuantité produite bonne(par un seul poste)TempsgammeTemps utile(sec.)x =a. Tempsutile (min.)b. Tempsd’ouverture (min.)TRS = a/b1. Le TRS de votre poste2. Le TRS de votre atelierTRSTempsgammeTableau de bord
  31. 31. Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammesCIPE – LEAN SIMULATIONSupport à utiliser pourmesurer le temps gamme
  32. 32. Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)32JauneOF 45VertRose400 000 produits / an 2000 heurespar an200 000 triangles / anJauneOF 45VertRose7 200 000 sec.1 triangle en 36 secondesTAKT TIME = 36 secondesCIPE – LEAN SIMULATION
  33. 33. La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)CIPE – LEAN SIMULATION33JauneOF 45VertRoseJauneOF 45VertRoseJauneOF 45VertRoseJauneOF 45VertRoseJauneOF 45VertRoseProduction10 piècesTemps de Cycle :15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.Temps d’ouverture20 minutesTemps de charge15 minutesOn compte toutesles pièces(bonnes ou non)Temps observé entre 2 piècesDÉFINITIONpièce a pièce bCALCUL
  34. 34. Le calcul du takt timeCIPE – LEAN SIMULATION34Nombre de produits vendus / an(demandez au Service commercial)aNombre d’opérations àréaliser / anb Temps de travail / an 2000 h.c = b x3 600Secondes travaillées /anc / a Takt TimeGAMMES DE FABRICATIONLes ventes sont réparties également entre ces 10 gammesGamme A Gamme B Gamme C Gamme DGamme F Gamme G Gamme H Gamme JGamme EGamme ITakt timeTableau de bord
  35. 35. Le calcul du temps de cycleCIPE – LEAN SIMULATION35Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste)aProduction devotre atelierbTps. d’ouverture(min. + 1 déc.)c % Taux de charged = b x c %Tps. de charge(min. + 1 déc.)e = d x 60Tps. de charge(sec.)= e / aTps. de cycle(sec.)Tableau de bord
  36. 36. CIPE – LEAN SIMULATION36
  37. 37. Mise en place des équipes projet• Vous vous répartissez en 4 équipes pourpréparer 4 projets d’amélioration• Vous recevez une Fiche de mission ainsi quedes Supports d’analyse.• Vous échangez entre les 4 équipes pourcoordonner vos actions.• Une fois votre projet prêt, vous le présentez àl’ensemble du groupe.CIPE – LEAN SIMULATION37Projet 2Projet 3Projet 4Projet 1ProductivitéFluxQualitéMotivationRéimplantation
  38. 38. La Fiche de missionFICHE DE MISSIONÉquipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ1. Objectif2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif4. Présentation3. Échanges avec les autres équipes• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement dumagasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.Cela peut-il vous aider ?+ facile,court terme+difficile,long termeenjeu+élevéenjeu-élevéActionsprioritairesProjetsstratégiquesCadeaux(quick wins)Actions nonprioritairesValeur ajoutéeTransportAttenteRebuts, ReprisesOpération superflueSurproduction1. Attendre aumagasin d’outillagepourêtre servi5 %9.Transporterles produits14%20 tickets décrivent lesactivités d’un opérateurLe % de cette activitédans le total des activités1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance38
  39. 39. ANALYSE DES GASPILLAGES+ facile, court terme + difficile,long termeenjeu+élevéenjeu-élevéValeur ajoutéeOpération quitransforme le produitou le serviceTransportTransports et déplacementsAttenteune personne, un équipement, un produit,un dossier, etc.Rebuts, ReprisesRésultat non conforme qui implique une correctionOpération superflueOpération sans valeur ajoutée pour le clientSurproductionProductionsupérieure au besoin immédiatduposte avalRangezici les activités sans valeur ajoutéeselon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeuActionsprioritairesProjets stratégiquesCadeaux(quick wins)Actions non prioritaires1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGESCIPE – LEAN SIMULATION391. Attendre aumagasin d’outillagepour être servi5 %5. Colorer untriangle vert12%9. Transporterles produits14%13.Remplir unedéclarationd’accidentdu travail1 %17. Attendre que lamachine soitdépannée5 %9. Transporterles produits14%13. Remplir unedéclarationd’accident du travail1 %17. Attendre que lamachine soitdépannée5 %1. Attendre aumagasin d’outillagepour être servi5 %1. Attendre aumagasind’outillage avantd’être servi6 %9. Transporterles produits13%19. Changerde surligneurparce qu’il estdéfectueux6 %8. Arrêter detravailler parcequ’on a tropproduit d’avance3 %
  40. 40. Le PLATEAU DES GASPILLAGESCIPE – LEAN SIMULATION40ANALYSE DES GASPILLAGES+ facile, court term e +difficile,longtermeenjeu+élevéenjeu-élevéValeur ajoutéeOpération qui transforme le produi tou le serviceTransportTransports et dépl acementsAttenteunepersonne, un équipement, un produit,un dossier, etc.Rebuts, ReprisesRésultatnon conformequi impli que une correctionOpération superflueOpération sans valeur ajoutée pour le cl ientSurproductionProductionsupéri eureau besoin immédi atdu poste avalRangezici lesactivi téssans valeurajoutéesel on l a di fficul té et l’horizonde leursuppression etl ’importance de l’enjeuActionsprioritairesProjets stratégiquesCadeaux(quick wins)Actions non prioritaires1. Attendre aumagasin d’outillagepour être servi5 %5. Colorer untriangle vert12%9.Transporterlesproduits14%13. Remplir unedéclarationd’accident du travail1 %17. Attendre que lamachine soitdépannée5 %9.Transporterles produits14%13. Remplir unedéclarationd’accident du travail1 %17. Attendre que lamachine soitdépannée5 %1. Attendre aumagasin d’outillagepour être servi5 %Valeurajoutée; 24%Attente; 26%Transports,déplacements;24%Rebuts,reprises; 15%Opérationsurperflue; 6%Surproduction;6%Tableau de bord
  41. 41. Le PLATEAU DES GASPILLAGESCIPE – LEAN SIMULATION41Actions prioritaires Projets stratégiquesCadeaux (quick wins) Actions non prioritaires1. Attente magasind’outillage avantd’être servi6%2. Noter l’heuresur l’OF traceur0,5%3. Enleverlecapuchon avant/après le dessin2 %4. Attendre OFpour travailler 14%6. Enregistrer laproduction0,5%7. Retouchercoloriage nonconforme5 %8. Arrêter detravailler(tropproduit d’avance)3%9. Transporterles produits 13%10.Attendre quel’ordo.IndiqueOF prioritaire1 %11. Aller magasind’outils chercherun feutre11%12. Mettre à labenne produitnon conforme1 %13. Faire constataccidenttravail 2 %14. Recommencerun OF (erreuradministrative) 2 %15. Installer nou-velle Zone pourexcédentde stock3%16. ChercherOFperdu dans l’atelier0,5%17. Attentemachineen panne5 %19. Changer desurligneur cardéfectueux6%20. Compterstocks d’en-cours0,5%
  42. 42. 2. FLUX : L’AFFICHE FLUXCIPE – LEAN SIMULATION42• Colorez en vert la partie supérieurepour les temps opératoires• Colorez en rouge la partie inférieure• pour les temps d’attenteANALYSE DES FLUX10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 minTotal tempsopératoiresaDélai deproduction bRatio a / bStocken-coursSimulation 1Objectif simulation 2Réalisé simulation 210 30 5020 40 10 30 5020 40 10 200 1 21 2LancementContrôle13579246810Stock en attente11 1213579246810Stock en attente11 1213579246810Stock en attente11 1213579246810Stock en attente11 1213579246810St ock en attente11 12TaktCycle0 s20 s30 s40 s50 s10 sTk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.Colorezen bleu le cycleet en rouge le takt timeÉquilibre du flux
  43. 43. TotaltempsopératoiresaDélaideproduction bRatio a / bStocken-coursSimulation 1Objectif simulation2Réalisé simulation2Le graphique de défilement de l’OF traceurCIPE – LEAN SIMULATION4313579246810Stock en attente11 1210 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30200 1 2 3 4 5TaktCycle0 s20 s30 s40 s50s10 sTk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.Équilibre du flux50 s. 300 s. 17 % 24150 s. 33 % 18140 s. 36 % 17Tableau de bord
  44. 44. Le graphique de défilement de l’OF traceurCIPE – LEAN SIMULATION44
  45. 45. 3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATIONCIPE – LEAN SIMULATION45Gammes de fabricationGammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJUtilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.Premier temps Deuxième tempsGammes de fabricationGammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJUtilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.Gammes de fabricationGammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJU tilisezles ticketsd’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.Nouvelle implantationCTEO RVCoL22134331413121513Implantation actuelle
  46. 46. CTEO RVCoL22134331413121513Nouvelle implantationCIPE – LEAN SIMULATION46LancementAtelier produit 1ContrôleAtelier produit 2LancementContrôleAvantAprès
  47. 47. Analyse des trajetsCIPE – LEAN SIMULATION47CTEO RVCoL221343314131215138 m 1 m320 m 40 m50 501600 m 200 mTrajet N Trajet NLC 2 ET 1LE 1 OC 2LO 3 OT 1LR 4 RE 3CT 3 RT 1CE 1 TE 3ECo 4 TCo 5EV 3 VT 2Vco . 1Total trajets 40Implantation Avant AprèsTrajet moyen entre deux postesDistance (10 produits)Nombre de produitsDistance totale (1)
  48. 48. ANALYSE DES NON CONFORMITÉSNotez en 1 le déf aut leplus fréquent,puis continuez vers les colonnes dedroite dans l’ordre décroissantProduits nonconformesMÉTHODE MAIN D’ŒUVREMATIÈRE MOYENS MILIEU3123456910780111213141516192017181 2 4 5 6 7 812345678Jaun eOF 45VertRose4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉCIPE – LEAN SIMULATION48Interviews
  49. 49. Exemple d’interviewsCIPE – LEAN SIMULATION495. Nadia FORBACHER, Service QualitéLes dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescencedes défauts liés à la manutention et au stockage :• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)• Plaques rayées (3)• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grandehauteur(14)• Grains de poussière dans la couleur(2)• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar(4).• Cartons mangés par les rats (5)
  50. 50. Exemple d’interviewsCIPE – LEAN SIMULATION502. Armand ROMARIN, Service MaintenanceOn n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machinestombent enpanne, et nous passons beaucoup de tempsà dépanner au détriment du préventif.Ence moment nous avons un problème avec la corrosiondu réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrementdans la pointe du surligneur. Pour compenserl’opérateurappuie trop : la couleur n’est plus déposée de façonrégulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs seplaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) etobtiennent un arrêt de travail.
  51. 51. Le PLATEAU QUALITÉCIPE – LEAN SIMULATION513123456910780111213141516192017181 2 4 5 6 7 812345678Détec. tardived’un défautPlaquestordues / chocPlaquesvrilléesPeinture quicolleCart. mangéspar les ratsTraces depluiePlaquesrayéesGrains depoussièreANALYSEDES NON CONFORMITÉSNo tez en 1 l e dé fau tl e pl us fréq ue nt,p ui s co nti nue z vers l es co lo nn es d ed roi te da ns l ’o rdre d éc ro i ssa ntProduits nonconformesMÉTHODE MAIN D’ŒUVREMATIÈRE MOYENS MILIEU3123456910780111213141516192017181 2 4 5 6 7 812345678JauneOF 45VertRose
  52. 52. 4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATIONCIPE – LEAN SIMULATION 52Question NonAssezpeuAssezbienoui1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 42 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 43 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 44 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 45 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 46J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contactsavec les autres ateliers.1 2 3 47Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et jeconnais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.1 2 3 48Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment decontribuer à sa réussite.1 2 3 4
  53. 53. La Fiche de missionFICHE DE MISSIONÉquipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ1. Objectif2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif4. Présentation3. Échanges avec les autres équipes• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement dumagasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.Cela peut-il vous aider ?+ facile,court terme+difficile,long termeenjeu+élevéenjeu-élevéActionsprioritairesProjetsstratégiquesCadeaux(quick wins)Actions nonprioritairesValeur ajoutéeTransportAttenteRebuts, ReprisesOpération superflueSurproduction1.Attendre aumagasin d’outillagepour être servi5%9.Transporterles produits14%20 tickets décrivent lesactivités d’un opérateurLe % de cette activitédans le total des activités1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance533. Échanges avec les autres équipes• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement dumagasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.Cela peut-il vous aider ?
  54. 54. Tableau des échangesCIPE – LEAN SIMULATION54FluxProductivitéImplantationProductivité Qualité - RHÉquilibrage de lacharge entre lespostes de travailAccélération du fluxet réaction plusrapide aux nonconformitésNouvelleorganisation dutravailLa nouvelleimplantation sera-t-elle acceptée par lepersonnel ?Réimplantation desateliers et dumagasin d’outillageRéduction des nonconformitésDéveloppement descompétencesAmélioration descadencesRapprochement desateliersDéveloppement dela polyvalenceFluxQualitéRH
  55. 55. Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :CIPE – LEAN SIMULATION551 Implantation en deux ateliers produits distincts2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit3 Polyvalence entre (certains) postes de travail4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.8 Faire des séries de couleur plus courtes9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
  56. 56. CIPE – LEAN SIMULATION56
  57. 57. RéimplantationCIPE – LEAN SIMULATION57ZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageAtelier 1 (et 3) Atelier 2LancementDécoupeContrôleLancementDécoupeContrôle
  58. 58. PolyvalenceCIPE – LEAN SIMULATION58ZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageZonedestockageLancementDécoupeContrôleVous avez droit à 2 tickets de polyvalencePas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
  59. 59. CIPE – LEAN SIMULATION59
  60. 60. Résultats de la simulation n°2CIPE – LEAN SIMULATION60Reportez ces valeurs sur le tableau de bordQUALITÉ DÉLAI OF traceurQuantité produite totale (dansvotre atelier)Quantité produite bonne Q STOCKS(total des en-cours)% non conformesPRODUCTIVITÉEffectif (E) (de votre atelier)Temps d’ouverture (TO, en min.)Productivité = E x TO / Q (min. /produit fini)Tableau de bord
  61. 61. Mise à jour du Tableau de bordCIPE – LEAN SIMULATION61
  62. 62. CIPE – LEAN SIMULATION62
  63. 63. Définition du TRS63JauneOF 45VertRose20 min.20 min.4 min.20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.Temps gammePièces bonnesIdéalRéalitéCIPE – LEAN SIMULATIONTemps d’ouvertureArrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc.Temps brut de fonctionnementAutres arrêts ou ralentissements(le surligneur ne fonctionnepas bien, l’opérateur estarrêté quelques secondes).Temps net de fonctionnementProduits non conformesTemps utileTemps d’ouverture
  64. 64. Les arrêts identifiésCIPE – LEAN SIMULATION64-2. TRANSPORTS3 ATTENTESMATIÈRENombre dechangts. sériePerte de temps(sec.)Tps. moyen dechangt. (sec.)1. CHANGEMENTSDE SÉRIETotal arrêtsidentifiésLot moyende transportPerte de temps(sec.)Tps. moyen detransport (sec.)Nombre detransportsPerte de temps(min.)Perte de temps(min.)Perte de temps(min.)2. TEMPS BRUT DEFONCTIONNEMENTTempsd’ouvertureTotal arrêtsidentifiés- =en % du tempsd’ouvertureARRÊTS IDENTIFIÉS% d’arrêts610 %20’’ 120’’ 2’10 20’’ 200’’4 3’20’’2’20’ 64 %7’20’’7’20’’12’40’’
  65. 65. Le calcul du temps utileCIPE – LEAN SIMULATION65Quantité produite Temps gamme(secondes)TEMPS NET DE FONCTIONNEMENTTemps net defonctionnement (sec.)3. TEMPS NET DEFONCTIONNEMENT (min.)TEMPS UTILETotal nonconformes parposteTemps gamme Temps perdupour nonconformes (sec.)4. TEMPS UTILETemps perdupour nonconformes (min.)Temps net de fonctionnement- Temps perdupour non conformesx =x =Divisez les non-conformesde l’atelier par le nombrede postes de l’atelier15’’ 300’’20 5’15’’ 15’’1 0,25’ 4,75’
  66. 66. Le calcul du TRSCIPE – LEAN SIMULATION661. Temps d’ouverture2. Temps brut defonctionnement3. Temps net defonctionnement4. Temps utile5 10 15 20 25 30 min.TRS = Temps utile / Temps d’ouverture5 10 15 20 25 30 min.5 10 15 20 25 30 min.5 10 15 20 25 30 min.22%
  67. 67. 67VALUE STREAMMAPPINGRÉDUCTION DE LATAILLE DES LOTSGASPILLAGES /MUDASSMEDMISE EN LIGNEDES ACTIVITÉSTAKT TIMEVALEUR AJOUTÉEET NON VALEURAJOUTÉEDMAICÉQUILIBRAGEDES CADENCESMANAGEMENTDES ÉQUIPESTRANSFERTPIÈCE À PIÈCETRS /PRODUCTIVITÉ5SAMÉLIORATIONDE LA QUALITÉINDICATEURS DEPERFORMANCEPOLYVALENCE DUPERSONNELLes principaux concepts abordésCIPE – Lean Simulation
  68. 68. 68• Chaque diapo contient les règles d’animation dansla zone Commentaires.• Une copie couleur du diaporama est fournie dans lamallette.• La prise en main de Lean Simulation est aisée.• Un diaporama guide la simulation pas à pas.Aide pour l’animateur• Des diapos pédagogiques aident l’animateur àformaliser les concepts découverts au cours de lasimulation.Commentaires2Takt timeCycle3035404560 s.50553035404560 s.5055CIPE – Lean Simulation
  69. 69. Adaptation du support• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pourdésigner le processus de conduite du projet.• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.)par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pourvous (dans la mesure où le processus reste schématique).CIPE – Lean Simulation69
  70. 70. 70• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plusdétaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou enprovince.• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulationchez vous.• Vous pouvez nous contacter :– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18– Par mail : nadia.gharbi@cipe.frPour en savoir plusCIPE – LEAN SIMULATION

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